【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种煤矿制浆领域，特别是一种煤矿制浆系统。
技术介绍
我国矿区多采用地面固定注浆系统注入黄泥浆等粒状浆液，工作原理为：人工用小车将土及其它所需材料送入泥浆搅拌池，然后注入一定量的水，由搅拌机搅拌制成泥浆，该泥浆再进入集浆池，经注浆泵输送至井下工作面，该制浆系统制浆速度慢，工作效率低，工人劳动强度大，输送给料不均匀，并且材料不能精确计量，浆液浓度及各组分配比变化范围大，达到的效果并不理想，同时现有的物料从输送机顶部直接落至制浆机内，会影响制浆机的制浆效果，甚至对制浆机本身造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种浆液配比精确，浆液质量佳，可以显著提高注浆和喷涂效果，有效的提高工作效率，同时确保了煤层的安全开采的煤矿制浆系统。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种煤矿制浆系统，包括制浆机，设置在制浆机的前部的输送机，以及设置在制浆机后部的粗浆池、细浆池、给料槽和吸浆池，所述的输送机呈倾斜状，左低右高，制浆机的顶部设置导流板，所述的导流板呈倾斜状，导流板的上平面与制浆机右侧壁呈钝角，所述的粗浆池和细浆池顶部左侧分别设置搅拌机，所述的搅拌机的下端设置至少一组以上的搅拌叶片，粗浆池的顶部右侧设置第一泵，细浆池的顶部右侧设置第二泵，所述的第一泵和第二泵的进料管分别位于粗浆池和细浆池的内部右侧，第一泵的出料管连接除砂机，所述的除砂机的出料管位于细浆池的内部左侧，所述的给料槽位于在细浆池的后部上端，给料槽的底部设置水泥下料控制装置，给料槽和水泥下料控制装置之间设置星形给料机，所述的第二泵的出料管和水泥下...
【技术保护点】
一种煤矿制浆系统，包括制浆机（2），设置在制浆机（2）的前部的输送机（1），以及设置在制浆机（2）后部的粗浆池（3）、细浆池（5）、给料槽（6）和吸浆池（7），其特征在于，所述的输送机（1）呈倾斜状，左低右高，制浆机（2）的顶部设置导流板（8），所述的导流板（8）呈倾斜状，导流板（8）的上平面与制浆机（2）右侧壁呈钝角，所述的粗浆池（3）和细浆池（5）顶部左侧分别设置搅拌机（9），所述的搅拌机（9）的下端设置至少一组以上的搅拌叶片，粗浆池（3）的顶部右侧设置第一泵（10），细浆池（5）的顶部右侧设置第二泵（14），所述的第一泵（10）和第二泵的进料管分别位于粗浆池（3）和细浆池（5）的内部右侧，第一泵的出料管连接除砂机（11），所述的除砂机（11）的出料管位于细浆池（5）的内部左侧，所述的给料槽（6）位于在细浆池（5）的后部上端，给料槽（6）的底部设置水泥下料控制装置（12），给料槽（6）和水泥下料控制装置（12）之间设置星形给料机（16），所述的第二泵（14）的出料管和水泥下料控制装置（12）的出料管均并列位于吸浆池（7）内部的左侧，第二泵（14）的出料管和水泥下料控制装置（12）的...
【技术特征摘要】
1.一种煤矿制浆系统，包括制浆机（2），设置在制浆机（2）的前部的输送机（1），以及设置在制浆机（2）后部的粗浆池（3）、细浆池（5）、给料槽（6）和吸浆池（7），其特征在于，所述的输送机（1）呈倾斜状，左低右高，制浆机（2）的顶部设置导流板（8），所述的导流板（8）呈倾斜状，导流板（8）的上平面与制浆机（2）右侧壁呈钝角，所述的粗浆池（3）和细浆池（5）顶部左侧分别设置搅拌机（9），所述的搅拌机（9）的下端设置至少一组以上的搅拌叶片，粗浆池（3）的顶部右侧设置第一泵（10），细浆池（5）的顶部右侧设置第二泵（14），所述的第一泵（10）和第二泵的进料管分别位于粗浆池（3）和细浆池（5）的内部右侧，第一泵的出料管连接除砂机（11），所述的除砂机（11）的出料管位于细浆池（5）的内部左侧，所述的给料槽（6）位于在细浆池（5）的后部上端，给料槽（6）的底部设置水泥下料控制装置（12），给料槽（6）和水泥下料控制装置（12）之间设置星形给料机（16），所述的第二泵（14）的出料管和水泥下料控制装置（12）的出料管均并列位于吸浆池（7）内部的左侧，第二泵（14）的出料管和水泥下料控制装置（12）的出料管通过抱箍（17）进行固定，吸浆池（7）的右侧设置出浆管（13）。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿制浆系统，其特征在于，所述的水泥下料控制装置（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜海刚，艾德春，杨军伟，冯姗，陈才贤，郁钟铭，
申请(专利权)人：六盘水师范学院，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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