混热式混煤热解系统技术方案

本实用新型专利技术涉及混热式混煤热解系统，其包括燃烧机、燃烧炉、煤气加热器、混热式混煤热解炉、气液分离器、直冷塔、横管冷却器、电辅焦油器、风机、脱硫塔、焦油澄清槽、焦油罐、干法熄焦器、余热回收器和引风机，燃烧机与燃烧炉相连，燃烧炉与煤气加热器相连，煤气加热器与混热式混煤热解炉相连，混热式混煤热解炉分别与气液分离器、干法熄焦器、余热回收器相连，气液分离器与直冷塔相连，直冷塔与横管冷却器相连，横管冷却器与电辅焦油器相连，电辅焦油器与风机相连，风机与脱硫塔相连，气液分离器、直冷塔、横管冷却器、电辅焦油器分别与焦油澄清槽相连，焦油澄清槽外接一焦油罐，余热回收器与引风机相连；引风机外接一烟囱。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于能源领域，具体涉及混热式混煤热解系统。
技术介绍
煤的低温热解生产兰炭的装置和工艺经过多年的研发和实验，国内经过十余年的努力，研发的目的主要集中在:提高煤焦油的产率、提升兰炭的品质、提高煤气品质三个方面。因此形成了内热式炭化炉、外热式炭化炉、固体颗粒载热体煤热解炉、流化床热解炉、旋转窑热解炉、水煤浆气化炉、煤粉气化炉、固定床气化炉及其富氧气化炉等多种炉型。同时提升以上三个方面一直是煤低温热解生产兰炭的发展方向，但至今还未有一种炉型能同时解决以上三个问题。
技术实现思路
技术目的:本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术公开了涉及混热式混煤热解系统。技术方案:混热式混煤热解系统，包括燃烧机、燃烧炉、煤气加热器、混热式混煤热解炉、气液分离器、直冷塔、横管冷却器、电辅焦油器、风机、脱硫塔、焦油澄清槽、焦油罐、干法熄焦器、余热回收器和引风机，所述燃烧机与所述燃烧炉相连，所述燃烧炉与所述煤气加热器相连，所述煤气加热器与所述混热式混煤热解炉相连，所述混热式混煤热解炉分别与所述气液分离器、所述干法熄焦器、所述余热回收器相连，所述气液分离器与所述直冷塔相连，所述直冷塔与所述横管冷却器相连，所述横管冷却器与所述电辅焦油器相连，所述电辅焦油器与所述风机相连，所述风机与所述脱硫塔相连，所述气液分离器、所述直冷塔、所述横管冷却器、所述电辅焦油器分别与所述焦油澄清槽相连，所述焦油澄清槽外接一所述焦油罐，所述余热回收器与所述引风机相连；所述引风机外接一烟囱。作为本技术中混热式混煤热解系统的一种优选方案:所述电辅焦油器的型号是 TYDB-15。有益效果:本技术公开的混热式混煤热解系统具有以下有益效果:1、充分利用煤资源；2、节能减排；3、在投资比外热式炉型少很多，比内热式炉型多一点的情况下，煤气的品质与外热式炉型相似，兰炭的品质优于内热式炉型，煤焦油产率和内热式保持相同，同时有效的降低兰炭的含灰量；4、混热式混煤热解系统相对于内热式炭化炉而言，投资增加不多，煤气品质却得到了极大的提高，大幅减少了后续分离净化的投资；5、混热式混煤热解系统相对于外热式炭化炉而言，投资减少了，煤焦油产率(尤其是高价值的低温煤焦油)提高了 30%以上；6、混热式混煤热解系统相对于固体颗粒载热体煤热解炉和流化床热解炉而言，煤焦油含粉尘少，易于分离提纯处理；设备简单，故障率低，易于维护检修；单纯的气体循环，易于操作控制；7、混热式混煤热解系统相对于旋转窑热解炉而言，煤焦油含粉尘少，易于分离提纯处理；8、混热式混煤热解系统相对于水煤浆气化炉和煤粉气化炉而言，能够回收高价值的低温煤焦油，具有良好的经济效益；9、混热式混煤热解系统相对于固定床气化炉及其富氧气化炉而言，能够使用富含煤焦油而又价格低廉的烟煤，回收高价值低温煤焦油，又避免后者排渣带出高达20?30%的固定碳含量而造成浪费；10、本系统主要采用独立燃烧系统，产生高温煤气和高温烟气，高温煤气对煤进行直接加热，高温烟气对煤进行间接加热，使煤在640°C左右完成热解，同时对煤热解的产品进行净化和节能减排处理，使煤热解过程达到提制、提效、节能降耗作用。【附图说明】图1为本技术公开的混热式混煤热解系统的示意框图。【具体实施方式】:下面对本技术的【具体实施方式】详细说明。如图1所示，混热式混煤热解系统，包括燃烧机、燃烧炉、煤气加热器、混热式混煤热解炉、气液分离器、直冷塔、横管冷却器、电辅焦油器、风机、脱硫塔、焦油澄清槽、焦油罐、干法熄焦器、余热回收器和引风机，燃烧机与燃烧炉相连，燃烧炉与煤气加热器相连，煤气加热器与混热式混煤热解炉相连，混热式混煤热解炉分别与气液分离器、干法熄焦器、余热回收器相连，气液分离器与直冷塔相连，直冷塔与横管冷却器相连，横管冷却器与电辅焦油器相连，电辅焦油器与风机相连，风机与脱硫塔相连，气液分离器、直冷塔、横管冷却器、电辅焦油器分别与焦油澄清槽相连，焦油澄清槽外接一焦油罐，余热回收器与引风机相连；引风机外接一烟囱。本实施例中，电辅焦油器的型号是TYDB-15，所处理煤气量为15300Nm3/h。本实施例中，混热式混煤热解炉的规格型号是TYRJ-10，年产洁净煤10万吨，混煤配比最大为:0?6mm 45% ,大于6mm占比55%。本实施例中，煤气加热器的型号是TYMR-9600，主要作用将煤气加热到650?740°C后，直接进入热解炉内，与混煤直接接触传热，对煤进行热解。本实施例中，燃烧机的型号是TYRS-5300主要作用是产生高温烟气，并能根据煤气温度自动调节燃料流量。本实施例中，燃烧炉的型号是TYRL-1600，主要提供稳定高温烟气，产生的高温烟气对煤气加热后，在进入热解炉间接加热通道，对煤进行间接余热。本实施例中，干法熄焦器的型号是TYXJ-15，主要通过雾化水、低温烟气对洁净煤进行均衡降温。本实施例中，余热回收器的型号是TYYR-13000，主要采用半干法脱硫除尘的同时对烟气的余热进行回收，回收的余热可成外供蒸汽或系统内自用。本系统主要采用独立燃烧系统，产生高温煤气和高温烟气，高温煤气对煤进行直接加热，高温烟气对煤进行间接加热，使煤在640°C左右完成热解，同时对煤热解的产品进行净化和节能减排处理，使煤热解过程达到提制、提效、节能降耗作用。上面对本技术的实施方式做了详细说明。但是本技术并不限于上述实施方式，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.混热式混煤热解系统，其特征在于，包括燃烧机、燃烧炉、煤气加热器、混热式混煤热解炉、气液分离器、直冷塔、横管冷却器、电辅焦油器、风机、脱硫塔、焦油澄清槽、焦油罐、干法熄焦器、余热回收器和引风机， 所述燃烧机与所述燃烧炉相连，所述燃烧炉与所述煤气加热器相连，所述煤气加热器与所述混热式混煤热解炉相连，所述混热式混煤热解炉分别与所述气液分离器、所述干法熄焦器、所述余热回收器相连，所述气液分离器与所述直冷塔相连，所述直冷塔与所述横管冷却器相连，所述横管冷却器与所述电辅焦油器相连，所述电辅焦油器与所述风机相连，所述风机与所述脱硫塔相连，所述气液分离器、所述直冷塔、所述横管冷却器、所述电辅焦油器分别与所述焦油澄清槽相连，所述焦油澄清槽外接一所述焦油罐，所述余热回收器与所述引风机相连，所述引风机外接一烟囱。2.根据权利要求1所述的混热式混煤热解系统，其特征在于，所述电辅焦油器的型号是 TYDB-15。3.根据权利要求1所述的混热式混煤热解系统，其特征在于，所述混热式混煤热解炉的型号是TYRJ-1O。4.根据权利要求1所述的混热式混煤热解系统，其特征在于，所述煤气加热器的型号是 TYMR-9600。5.根据权利要求1所述的混热式混煤热解系统，其特征在于，所述燃烧机的型号是TYRS-5300。6.根据权利要求1所述的混热式混煤热解系统，其特征在于，所述燃烧炉的型号是TYRL-1600 ο7.根据权利要求1所述的混热式混煤热解系统，其特征在于，所述干法熄焦器的型号是 TYXJ-15。8.根据权利要求1所述的混热式混煤热解系统，其特征在于，所述余热回收器的型号是 TYYR-13000。【专利摘要】本技术涉及混本文档来自技高网...

【技术保护点】
混热式混煤热解系统，其特征在于，包括燃烧机、燃烧炉、煤气加热器、混热式混煤热解炉、气液分离器、直冷塔、横管冷却器、电辅焦油器、风机、脱硫塔、焦油澄清槽、焦油罐、干法熄焦器、余热回收器和引风机，所述燃烧机与所述燃烧炉相连，所述燃烧炉与所述煤气加热器相连，所述煤气加热器与所述混热式混煤热解炉相连，所述混热式混煤热解炉分别与所述气液分离器、所述干法熄焦器、所述余热回收器相连，所述气液分离器与所述直冷塔相连，所述直冷塔与所述横管冷却器相连，所述横管冷却器与所述电辅焦油器相连，所述电辅焦油器与所述风机相连，所述风机与所述脱硫塔相连，所述气液分离器、所述直冷塔、所述横管冷却器、所述电辅焦油器分别与所述焦油澄清槽相连，所述焦油澄清槽外接一所述焦油罐，所述余热回收器与所述引风机相连，所述引风机外接一烟囱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王东辉，
申请(专利权)人：王东辉，
类型：新型
国别省市：陕西;61