本实用新型专利技术公开了一种用于兰炭炉煤气加热的蓄热室结构，包括蓄热室主体，所述的蓄热室主体内设置有相互隔离的蓄热室加热通道和煤气加热通道；所述的蓄热室加热通道的一端与煤气烧嘴入口连通，蓄热室加热通道的另一端与烟气出口连通，蓄热室加热通道通热烟气用于加热蓄热室主体；所述的煤气加热通道的一端与冷煤气入口连通，煤气加热通道的另一端与高温煤气出口连通，煤气加热通道通煤气使得煤气被加热；高温煤气出口与兰炭炉上的兰炭炉烧嘴孔连通使得高温煤气进入兰炭炉内部。本实用新型专利技术的为高温煤气直接作为兰炭干馏的热源提供了一种相匹配的蓄热室，在不改变兰炭炉的原有基础上实现改造，提高煤气的热值和利用价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于兰炭干馏领域，涉及兰炭炉，具体涉及一种用于兰炭炉煤气加热的蓄热室结构。
技术介绍
传统的兰炭炉由于采用空气作为助燃气体，回用煤气作为燃料，煤气燃烧后热气体作为兰炭干馏的热源，导致兰炭炉煤气中氮气含量和二氧化碳含量过高，热解煤气得到稀释，热值下降，利用价值降低，易造成环境污染。如果将助燃空气改为氧气，则制氧成本直接影响干馏炉的经济效应，同时容易发生爆炸事故。采用二氧化碳气体为热载体也存在成本高的问题。如果采用立式蓄热室加热，实现煤气全循环，由于兰炭炉高度的限制，需要将部分蓄热室置于兰炭炉地平面以下，增加新的土建工程和空间占用，对于现有兰炭炉改造造成一定难度。如采用蜂窝陶瓷蓄热体，蓄热室体积变小了，但是出现换向时间太短，换向频繁，高温换向阀易损坏等问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供一种用于兰炭炉煤气加热的蓄热室结构，在成本与热值满足要求的情况下，在兰炭炉高度受限的情况下，解决以高温煤气直接作为兰炭干馏的热源时，现有的蓄热室结构不能够与煤气相适应的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现:—种用于兰炭炉煤气加热的蓄热室结构，包括蓄热室主体，所述的蓄热室主体作为蓄热室加热通道和煤气加热通道交替使用；所述的蓄热室主体作为蓄热室加热通道使用时，蓄热室主体一端与煤气烧嘴入口连通，蓄热室主体的另一端与烟气出口连通，蓄热室加热通道用于通热烟气加热蓄热室主体；所述的蓄热室主体作为煤气加热通道使用时，蓄热室主体的一端与冷煤气入口连通，蓄热室主体的另一端与高温煤气出口连通，煤气加热通道通冷煤气使得冷煤气被加热；高温煤气出口与兰炭炉上的兰炭炉烧嘴孔连通使得被加热的高温煤气进入兰炭炉内部。本技术还具有如下区别技术特征:所述的蓄热室主体为一对。所述的蓄热室主体采用水平多层设置的蓄热室。所述的蓄热室主体采用水平三层设置的蓄热室。本技术与现有技术相比，具有如下技术效果:本技术的为高温煤气直接作为兰炭干馏的热源提供了一种相匹配的蓄热室，在不改变兰炭炉的原有基础上实现改造，提高煤气的热值和利用价值。采用两个蓄热室主体，解决两个兰炭炉之间空间小的问题，既保证了足够的蓄热体和热烟气以及煤气换热，又避免了蓄热室高度和宽度的限制，满足煤气全循环加热要求，实现兰炭炉的产业升级换代。采用水平多层设置的蓄热室，以及优选三层，解决由于兰炭炉热煤气进风高度限制。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图。图中各个标号的含义为:1-蓄热室主体，2-煤气烧嘴入口，3-烟气出口，4-冷煤气入口，5-高温煤气出口，6-兰炭炉。以下结合附图对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。【具体实施方式】以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。实施例:本实施例给出一种用于兰炭炉煤气加热的蓄热室结构，如图1所示，包括蓄热室主体I，所述的蓄热室主体I作为蓄热室加热通道和煤气加热通道交替使用；所述的蓄热室主体I作为蓄热室加热通道使用时，蓄热室主体I一端与煤气烧嘴入口 2连通，蓄热室主体I的另一端与烟气出口 3连通，蓄热室加热通道用于通热烟气加热蓄热室主体I;所述的蓄热室主体I作为煤气加热通道使用时，蓄热室主体I的一端与冷煤气入口4连通，蓄热室主体I的另一端与高温煤气出口 5连通，煤气加热通道通冷煤气使得冷煤气被加热；高温煤气出口5与兰炭炉6上的兰炭炉烧嘴孔连通使得被加热的高温煤气进入兰炭炉6内部。蓄热室主体I为一对，蓄热室主体I采用水平多层设置的蓄热室，本实施例优选的蓄热室主体I采用水平三层设置的蓄热室。蓄热室主体I内的通道为S型通路，更利于加热和被加热。本实施例的兰炭炉6为立方炉，为传统的内热式兰炭干馏立方炉，兰炭炉6的块煤料仓位于兰炭炉6顶部，与兰炭炉6的空腔连接，为兰炭炉6提供块煤进入兰炭炉6的空腔，空腔上部设置集气伞，用于收集块煤被热解产生的煤气，导出炉外，通过冷却净化获得焦油和煤气；本实施例的蓄热室结构工作时，蓄热室主体I首先作为蓄热室加热通道使用，煤气和助燃空气通过煤气烧嘴入口 2燃烧产生热烟气进入蓄热室主体I内加热蓄热室主体I，热烟气从烟气出口3排出蓄热室主体I，蓄热室主体I达到一定温度后，停止热烟气的通入。蓄热室主体I作为煤气加热通道使用，冷煤气从冷煤气入口4进入蓄热室主体I，冷煤气被加热后变为高温煤气，高温煤气从高温煤气出口 5进入兰炭炉6，实现兰炭炉6的煤气加热与循环目的。这种蓄热室结构，大大降低了蓄热室所占空间，可以对现有空间较小的兰炭炉进行改造，造价低，施工方便。【主权项】1.一种用于兰炭炉煤气加热的蓄热室结构，包括蓄热室主体(I)，其特征在于: 所述的蓄热室主体(I)的一端与煤气烧嘴入口(2)连通，蓄热室主体(I)的另一端与烟气出口(3)连通，用于通热烟气加热蓄热室主体(I); 所述的蓄热室主体(I)的一端还与冷煤气入口(4)连通，蓄热室主体(I)的另一端还与高温煤气出口(5)连通，用于通冷煤气使得冷煤气被加热； 高温煤气出口(5)与兰炭炉(6)上的兰炭炉烧嘴孔连通使得被加热的高温煤气进入兰炭炉(6)内部。2.如权利要求1所述的蓄热室结构，其特征在于:所述的蓄热室主体(I)为一对。3.如权利要求1所述的蓄热室结构，其特征在于:所述的蓄热室主体(I)采用水平多层设置的蓄热室。4.如权利要求3所述的蓄热室结构，其特征在于:所述的蓄热室主体(I)采用水平三层设置的蓄热室。【专利摘要】本技术公开了一种用于兰炭炉煤气加热的蓄热室结构，包括蓄热室主体，所述的蓄热室主体内设置有相互隔离的蓄热室加热通道和煤气加热通道；所述的蓄热室加热通道的一端与煤气烧嘴入口连通，蓄热室加热通道的另一端与烟气出口连通，蓄热室加热通道通热烟气用于加热蓄热室主体；所述的煤气加热通道的一端与冷煤气入口连通，煤气加热通道的另一端与高温煤气出口连通，煤气加热通道通煤气使得煤气被加热；高温煤气出口与兰炭炉上的兰炭炉烧嘴孔连通使得高温煤气进入兰炭炉内部。本技术的为高温煤气直接作为兰炭干馏的热源提供了一种相匹配的蓄热室，在不改变兰炭炉的原有基础上实现改造，提高煤气的热值和利用价值。【IPC分类】C10B53/04【公开号】CN205205074【申请号】CN201520641635【专利技术人】赵鹏 【申请人】长安大学【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年8月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于兰炭炉煤气加热的蓄热室结构，包括蓄热室主体(1)，其特征在于：所述的蓄热室主体(1)的一端与煤气烧嘴入口(2)连通，蓄热室主体(1)的另一端与烟气出口(3)连通，用于通热烟气加热蓄热室主体(1)；所述的蓄热室主体(1)的一端还与冷煤气入口(4)连通，蓄热室主体(1)的另一端还与高温煤气出口(5)连通，用于通冷煤气使得冷煤气被加热；高温煤气出口(5)与兰炭炉(6)上的兰炭炉烧嘴孔连通使得被加热的高温煤气进入兰炭炉(6)内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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