加热器卡式组件的制作方法及加热器卡式组件技术

本发明专利技术涉及加热器卡式组件的制作方法及加热器卡式组件。该加热器卡式组件包括：烙头(16)，具有划定焊接面的远端部和划定突芯(22)的基端部；强磁性材料的发热体(24)。发热体(24)通过冲压工艺形成，以便形成为覆盖烙头(16)的突芯(22)的形状。发热体(24)被钎焊于突芯(22)。在发热体(24)的外周安装有线圈绕组(32)。护罩(40)安装于线圈绕组(32)、发热体(24)及烙头(16)的基端部，从而形成烙头组件。烙头组件被插入圆筒状套筒(48)的远端部。线圈绕组(32)连接于位于圆筒状套筒(48)基端部的连接器组件(50)。由此，加热器卡式组件既能稳定地维持高品质，又能廉价地量产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加热器卡式组件的制作方法及加热器卡式组件。
技术介绍
目前，各种各样的产业用和兴趣用的焊台被利用。在该领域中，烙头的温度控制是对焊接部的品质造成影响的重要功能。为了适合于特定的应用领域，具有不同的熔融温度和物理性质的多种焊料被利用。而且焊接时还利用有助于焊接工艺的各种化学组合物。化学组合物包含助焊剂及清洗剂。由于涉及高温度、腐蚀性物质及各种金属，因此，焊接工艺对位于连接于焊台的焊接卡式件的远端部的烙头而言，本来便是破坏性的。为此，便提出了能够装卸的焊接卡式件、以及多种焊台与焊接手柄。该卡式件与提供各种适合于特定种类的焊接作业的形状的情形同样地能够拆卸以便于更换。在多个应用领域中，烙头采用允许具有设置在烙头内部的发热体与温度传感器的结构的尺寸。温度传感器将烙头温度的反馈提供给焊台。焊台能够调整对发热体的电力供应，以维持所需的温度水准。在烙头中设置温度传感器的结构的一例在美国专利第7679032号公报(以下，简称为“专利文献1”)中已有记载。但是，基于若干的微细或极细微的焊接作业，烙头的尺寸会受到限制。其结果，由于结构上的限制，便无法在烙头中设置温度传感器。为了此类形式的需求，可通过利用强磁性体的居里点的功效来提供烙头的温度控制，该强磁性体的居里点的功效用于提供使用感应电流加热方法的自调温控制。利用感应电流的各种自调温烙头的结构及其作用原理在美国专利第4256945号公报(以下，简称为“专利文献2”)及美国专利第4745264号公报(以下，简称为“专利文献3)中已有公开。所述专利文献2、3尤其是专利文献3公开了延伸设置在烙头中的延伸设置部、设置在该延伸设置部外周的发热体、设置在发热体外周的线圈绕组。如上所述，专利文献3中公开了若干的发热体结构及护罩的结构。但是，很难说这些结构都是既维持高尺寸精度或组装精度又廉价且容易量产的结构。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述课题而作，其目的在于提供一种既能维持高尺寸精度或组装精度又能廉价且容易量产的加热器卡式组件的制作方法及加热器卡式组件。为达到上述目的，本专利技术的一方面涉及加热器卡式组件的制作方法，所述加热器卡式组件用于与电感耦合焊台一起使用，该制作方法的特征在于：形成具有划定焊接面的远端部和划定突芯的基端部的烙头，通过冲压工艺形成发热体，以便将强磁性材料的该发热体形成为覆盖所述烙头的所述突芯的形状，将所述发热体钎焊于所述突芯，将线圈绕组(coil winding)安装于所述发热体的外周，将护罩安装于所述线圈绕组、所述发热体及所述烙头的基端部，以便由所述线圈绕组、所述发热体、所述烙头及所述护罩来形成烙头组件，将所述烙头组件插入到套筒的远端部，将所述烙头组件的线圈绕组连接于位于所述套筒的基端部的连接器组件。该方案中，通过利用冲压工艺形成发热体，从而容易制造小型的发热体。因此，有助于制品的小型化。而且，通过采用冲压工艺，能够尽可能简化或省略发热体的精加工等。因此，有助于制造成本的低廉化。此外，由于发热体被钎焊于突芯，因此发热体的对突芯的导热效率提高。而且，由线圈绕组、发热体、烙头及护罩形成烙头组件，并且将该烙头组件插入到套筒的远端部，因此作业性提高，组装作业也变得容易。优选的加热器卡式组件的制作方法中，所述烙头由从以下的组中选择的材料形成，所述组是由经铸造的铜、铜合金、银及银合金、经机械加工的铜、铜合金、银及银合金、以及经烧结的铜、铜合金、银及银合金构成的组，所述发热体由铁-镍合金形成。该方案中，烙头由导热率高的材料构成，因此与发热体被钎焊于突芯的做法相辅相成地，提高了导热效率，焊接作业时的温度恢复性能得以提高。而且，由于发热体由铁-镍合金形成，因此只要变更镍的含量，便能够容易地变更居里温度的设定。因此，发热体的品质管理及规格的设定或变更变得容易。优选的加热器卡式组件的制作方法中，以所述发热体的厚度在0.05mm至0.15mm的范围的方式由铁-镍合金材料的片材形成所述发热体。该方案中，以13.56MHz的电源通电时提供最佳的温度控制。优选的加热器卡式组件的制作方法中，将所述发热体安装到所述突芯前，在1050℃至1200℃之间的氢气氛的炉中对所述发热体进行加热处理。该方案中，通过加热处理，能够恢复或强化发热体的磁特性。即，在采用冲压工艺的情况下，铁镍合金材料的磁特性有时会发生劣化，但通过本方案的加热处理，发热体的磁特性可较佳地复原或提高。优选的加热器卡式组件的制作方法中，将从铁、铁合金、烧结铁、镍及钴以及它们的合金中选择的涂覆材料涂覆于所述烙头的所述远端部。采用该方案，能够提高烙头的耐久性。优选的加热器卡式组件的制作方法中，所述线圈绕组由直径为0.2mm且经绝缘处理的银、铜或镀镍的铜的线材形成为13.5匝至18.5匝的两层。采用该方案，能够提高发热体的阻抗，从而能够发挥更高的升温性能。优选的加热器卡式组件的制作方法中，所述线圈绕组由直径为0.15mm至0.25mm且经绝缘处理的银、铜或镀镍的铜的线材形成。优选的加热器卡式组件的制作方法中，将预先被卷绕后的所述线圈绕组安装于所述突芯的外周。采用该方案，线圈绕组的组装作业变得容易。优选的加热器卡式组件的制作方法中，在所述冲压工艺中，形成具有封闭基端部的端壁部的所述发热体。采用该方案，起到在钎焊时限制钎材从发热体突出的阻流功能，具有使钎焊变得容易的优点。而且，端壁部有助于提高发热体的磁通量密度。优选的加热器卡式组件的制作方法中，在所述冲压工艺中，形成远端上具有环状的凸缘的所述发热体。该方案中，发热体的主体部分、凸缘及护罩围绕线圈绕组，从而能够提供能将磁通量密度维持得较高的组装结构。并且，通过冲压工艺，能够容易且精确地制造构成该组装结构的凸缘。此外，具备如上所述的凸缘或端壁部的圆筒形状的发热体是整体呈高筒礼帽形状的零件，形状稳定。因此，发热体的形状管理也变得容易，能够抑制量产时发热体的品质偏差。因此，基于压制加工还能够提高发热体的成品率。而且，发热体的处理变得容易。此外，由于由线圈绕组、发热体、烙头及护罩构成烙头组件，并且将该烙头组件插入到套筒的远端部，因此作业性提高，组装作业也变得容易。优选的加热器卡式组件的制作方法中，所述护罩是将片状的磁性体卷绕在所述线圈绕组的外周上而成的部件。采用该方案，利用护罩来包覆线圈绕组外周的作业变得容易，作业性提高。因此，能够有助于制造成本的低廉化。而且，通过卷绕作业，能够紧缚线圈绕组，因此还有能够抑制线圈绕组散开的优点。本专利技术的另一方面涉及加热器卡式组件，其与电感耦合焊台一起使用，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热器卡式组件的制作方法，所述加热器卡式组件用于与电感耦合焊台一起使用，该制作方法的特征在于：形成具有划定焊接面的远端部和划定突芯的基端部的烙头，通过冲压工艺形成发热体，以便将强磁性材料的该发热体形成为覆盖所述烙头的所述突芯的形状，将所述发热体钎焊于所述突芯，将线圈绕组安装于所述发热体的外周，将护罩安装于所述线圈绕组、所述发热体及所述烙头的基端部，以便由所述线圈绕组、所述发热体、所述烙头及所述护罩来形成烙头组件，将所述烙头组件插入到套筒的远端部，将所述烙头组件的线圈绕组连接于位于所述套筒的基端部的连接器组件。，

【技术特征摘要】
2013.09.20 US 14/032,6161.一种加热器卡式组件的制作方法，所述加热器卡式组件用于与电感耦合焊台一起使
用，该制作方法的特征在于：
形成具有划定焊接面的远端部和划定突芯的基端部的烙头，
通过冲压工艺形成发热体，以便将强磁性材料的该发热体形成为覆盖所述烙头的所述突
芯的形状，
将所述发热体钎焊于所述突芯，
将线圈绕组安装于所述发热体的外周，
将护罩安装于所述线圈绕组、所述发热体及所述烙头的基端部，以便由所述线圈绕组、
所述发热体、所述烙头及所述护罩来形成烙头组件，
将所述烙头组件插入到套筒的远端部，
将所述烙头组件的线圈绕组连接于位于所述套筒的基端部的连接器组件。，
2.根据权利要求1所述的加热器卡式组件的制作方法，其特征在于：
所述烙头由从以下的组中选择的材料形成，所述组是由经铸造的铜、铜合金、银及银合
金、经机械加工的铜、铜合金、银及银合金、以及经烧结的铜、铜合金、银及银合金构成的
组，
所述发热体由铁-镍合金形成。
3.根据权利要求1所述的加热器卡式组件的制作方法，其特征在于：
以所述发热体的厚度在0.05mm至0.15mm的范围的方式由铁-镍合金材料的片材形成
所述发热体。
4.根据权利要求1所述的加热器卡式组件的制作方法，其特征在于：
将所述发热体安装到所述突芯前，在1050℃至1200℃之间的氢气氛的炉中对所述发热
体进行加热处理。
5.根据权利要求1所述的加热器卡式组件的制作方法，其特征在于：
将从铁、铁合金、烧结铁、镍及钴以及它们的合金中选择的涂覆材料涂覆于所述烙头的

\t所述远端部。
6.根据权利要求1所述的加热器卡式组件的制作方法，其特征在于：
所述线圈绕组由直径为0.2mm且经绝缘处理的银、铜或镀镍的铜的线材形成为13.5匝
至18.5匝的两层。
7.根据权利要求1所述的加热器卡式组件的制作方法，其特征在于：
所述线圈绕组由直径为0.15mm至0.25mm且经绝缘处理的银、铜或镀镍的铜的线材形
成。
8.根据权利要求1所述的加热器卡式组件的制作方法，其特征在于：
将预...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫崎充彦，根本尚生，
申请(专利权)人：白光株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP