注塑机的螺杆安装结构制造技术

本实用新型专利技术的注塑机的螺杆安装结构，包括转动轴、螺杆，转动轴端部设有连接轴孔，螺杆插设在连接轴孔中，其中：转动轴设有可径向调节箍紧连接轴孔中螺杆的卡环，卡环与转动轴通过螺栓固定连接径向箍紧螺杆。本实用新型专利技术通过转动轴和卡环进行抱紧，利用螺栓进行压紧使该抱紧结构紧紧贴向螺杆表面，通过压紧变形来传递扭矩及轴向力，消除了螺杆受力的薄弱环节，提高了螺杆强度的目的，在拆装螺杆过程中，只需松开螺栓，而不必拆下，即可拆取螺杆，实现为频繁更换螺杆提供便利的目的。具有结构简单、拆装和使用方便、降低加工制造成本的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺杆的安装结构，特别是注塑机的螺杆安装结构。
技术介绍
注塑机的射出结构是注塑机的核心部分，而螺杆则是该核心的核心，对于产品成型质量起到决定性作用。熔胶驱动器带动转动轴，转动轴驱动螺杆做旋转运动剪切胶料进行熔胶;射出驱动器带动注射座，通过转动轴传递到螺杆，进行前移或后退的射抽胶动作。而在熔胶、射抽胶过程中，螺杆总会出现不同程度的失效。另一方面，伴随着模具更换的螺杆更换日益频繁，螺杆便于拆装也成为设计螺杆安装固定结构的一个必要条件。对于传统结构，一种使用键传递扭矩，通过卡环传递抽胶负荷。在此结构中螺杆上开设有键槽，且开设卡环配合环槽，极大地削弱了螺杆强度，导致螺杆扭断状况频发。而该卡环安装结构环周布置螺钉数量较多，在更换螺杆情况下费时耗力。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术对于以上问题提供一种能够提高螺杆强度，方便螺杆拆装的注塑机的螺杆安装结构。为解决上述技术问题，注塑机的螺杆安装结构，包括转动轴、螺杆，转动轴端部设有连接轴孔，螺杆插设在连接轴孔中，其中:转动轴设有可径向调节箍紧连接轴孔中螺杆的卡环，卡环与转动轴通过螺栓固定连接径向箍紧螺杆。本技术由于采用上述技术方案，螺杆安装固定在连接轴孔中，通过转动轴和卡环进行抱紧，利用螺栓进行锁紧使该抱紧结构的卡环内环壁紧贴箍紧螺杆表面，通过压紧变形来传递扭矩及轴向力，消除了螺杆受力的薄弱环节，提高了螺杆强度的目的。在拆装螺杆过程中，只需松开螺栓而不必拆下，即可拆取螺杆，实现为频繁更换螺杆提供便利的目的。同时，具有结构简单、拆装和使用方便、降低加工制造成本的技术效果。本技术进一步改进方案:上述注塑机的螺杆安装结构，螺杆末端安装位置为圆柱面。圆柱面的螺杆与连接轴孔相适配，对应与卡环内壁紧贴成抱紧结构。上述注塑机的螺杆安装结构，转动轴侧面设有径向通向连接轴孔中的配合槽，卡环相适配扣设在配合槽中、其间设有对称的螺栓固定连接，使卡环内环壁面径向箍紧螺杆。利用螺栓进行压紧使该抱紧结构紧紧贴向螺杆表面。与转动轴呈分体结构的卡环相适配扣合在配合槽中，通过位于连接轴孔两侧的螺栓紧固卡环，使卡环沿径向箍紧螺杆，通过压紧变形来传递扭矩及轴向力，消除了螺杆受力的薄弱环节，提高了螺杆的强度，在拆装螺杆过程中，只需松开螺栓而不必拆下，即可拆取螺杆，实现为频繁更换螺杆提供便利的目的。上述注塑机的螺杆安装结构，转动轴端部设有相垂直相交的径向分离槽和轴向分离槽，使卡环在连接轴孔一侧与转动轴相分离呈自由端、另一侧部分与转动轴连为一体，卡环自由端侧设有螺栓与转动轴固定连接，使卡环内环壁面径向箍紧螺杆。与转动轴呈连体结构的卡环构成转动轴一部份，通过连接轴孔一侧的自由端设置螺栓，调节卡环径向箍紧螺杆，压紧变形来传递扭矩及轴向力，消除了螺杆受力的薄弱环节，提高了螺杆的强度，在拆装螺杆过程中，只需松开螺栓，而不必拆下，即可拆取螺杆，实现为频繁更换螺杆提供便利的目的。上述注塑机的螺杆安装结构，径向分离槽连通至连接轴孔中部，轴向分离槽沿转动轴中部的直径面设置、在连接轴孔的其中一侧连通至径向分离槽形成卡环自由端、另一侧部分连通至径向分离槽形成卡环连体端。可达到同上效果。上述注塑机的螺杆安装结构，卡环和转动轴设有相对连接的螺孔，螺栓从卡环中连接转动轴。实现卡环的固定作用。上述注塑机的螺杆安装结构，径向分离槽在卡环连体端侧的侧边为圆弧形侧边。本技术具体操作如下，将螺杆穿入转动轴的连接轴孔中，使螺杆尾部端面压紧连接轴孔端面，接着将卡环扣入配合槽，最后装入螺栓并施加所需预紧力，达到传递扭矩和轴向力的效果。当卡环是独立个体，设在转动轴中，螺杆的安装固定，通过传动轴和卡环进行抱紧，转动轴侧面设有径向通向连接轴孔中的配合槽，卡环放入配合槽中，利用螺栓进行压紧使该抱紧结构紧紧贴向螺杆表面，通过压紧变形来传递扭矩及轴向力;对于射胶负荷则由传动轴内端面承受。当转动轴端部设有相垂直相交的径向分离槽和轴向分离槽，使卡环在连接轴孔一侧与转动轴相分离呈自由端、另一侧部分与转动轴连为一体，卡环自由端侧设有螺栓与转动轴固定连接，使卡环内环壁面径向箍紧螺杆，该结构为半分离抱紧结构。【附图说明】下面将结合附图中的实施例对本技术作进一步地详细说明，但不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的结构不意图；图2是本技术的拆分结构示意图；图3是本技术的轴向剖视图；图4是本技术的抱紧部位端面剖视图；图5是本技术的另一形式结构示意图；图6是本技术另一结构形式的轴向剖视图；图7是本技术的另一形式抱紧部位端面剖视图。【具体实施方式】如图1至7所示，本技术的注塑机的螺杆安装结构，包括转动轴1、螺杆2，转动轴I端部设有连接轴孔11，螺杆2插设在连接轴孔11中，其中:转动轴I设有可径向调节箍紧连接轴孔11中螺杆2的卡环3，卡环3与转动轴I通过螺栓4固定连接径向箍紧螺杆2。螺杆2末端安装位置为圆柱面。转动轴I侧面设有径向通向连接轴孔11中的配合槽12，卡环3相适配扣设在配合槽12中、其间设有对称的螺栓4固定连接，使卡环3内环壁面径向箍紧螺杆2。转动轴I端部设有相垂直相交的径向分离槽13和轴向分离槽14，使卡环3在连接轴孔11 一侧与转动轴I相分离呈自由端、另一侧部分与转动轴I连为一体，卡环3自由端侧设有螺栓4与转动轴I固定连接，使卡环3内环壁面径向箍紧螺杆2。径向分离槽13连通至连接轴孔11中部，轴向分离槽14沿转动轴I中部的直径面设置、在连接轴孔11的其中一侧连通至径向分离槽13形成卡环3自由端、另一侧部分连通至径向分离槽13形成卡环3连体端。卡环3和转动轴I设有相对连接的螺孔，螺栓4从卡环3中连接转动轴I。径向分离槽13在卡环3连体端侧的侧边为圆弧形侧边31。本技术具体操作如下，如图1至7所示，本技术具体操作如下，将螺杆2穿入转动轴I的连接轴孔11中，使螺杆2尾部端面压紧连接轴孔11端面，接着将卡环3扣入配合槽12，最后装入螺栓4并施加所需预紧力，达到传递扭矩和轴向力的效果。实施例1:如图1至4所示，本实施例中卡环3是独立个体，设在转动轴I中，螺杆2的安装固定，通过传动轴I和卡环3进行抱紧，转动轴I侧面设有径向通向连接轴孔11中的配合槽12，卡环3放入配合槽12中，利用螺栓4进行压紧使该抱紧结构紧紧贴向螺杆2表面，通过压紧变形来传递扭矩及轴向力;对于射胶负荷则由传动轴I内端面承受。实施例2:如图5至图7所示，本实施例中转动轴I端部设有相垂直相交的径向分离槽13和轴向分离槽14，使卡环3在连接轴孔11 一侧与转动轴I相分离呈自由端、另一侧部分与转动轴I连为一体，卡环3自由端侧设有螺栓4与转动轴I固定连接，使卡环3内环壁面径向箍紧螺杆2。该结构为半分离抱紧结构。亦可达到实施例1同样的效果。综上所述，本技术已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本技术能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机的螺杆安装结构，包括转动轴(1)、螺杆(2)，转动轴(1)端部设有连接轴孔(11)，螺杆(2)插设在连接轴孔(11)中，其特征在于：转动轴(1)设有可径向调节箍紧连接轴孔(11)中螺杆(2)的卡环(3)，卡环(3)与转动轴(1)通过螺栓(4)固定连接径向箍紧螺杆(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，孟倞，黄伦兵，黄卓亮，
申请(专利权)人：东华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44