一种带有抬轴装置的滑动轴承制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有抬轴装置的滑动轴承，该带有抬轴装置的滑动轴承包括旋转轴、轴承座、抬轴装置，该抬轴装置以与旋转轴中心线相垂直的直线为对称中心、在旋转轴的长度范围内、左右对称地设置在轴承座的两侧；其左侧两支撑耳分布在旋转轴的两侧并与轴承座连接，锁紧螺母与螺杆的一端连接，螺杆的另一端穿过旋转轴下圆弧面连接的抬轴横梁的通孔和支撑耳的通孔与支撑耳上端面的调节螺母连接。使用本实用新型专利技术对轴瓦拆卸、安装完全实现了可调、微调控制，安全性高，操作容易控制，方便快捷，工作量小，成本低，具有更高的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承
，特别涉及一种带有抬轴装置的滑动轴承。
技术介绍
轴瓦是滑动轴承最关键的部件，其内孔与旋转机械主轴的配合公差是影响滑动轴承油膜性能的重要设计参数，也是体现滑动轴承性能优劣的重要指标，而轴瓦内孔的工作表面为巴氏合金，在旋转机械运转过程中，很容易产生磨损，轴瓦内孔表面巴氏合金磨损是滑动轴承最主要的失效形式，因此在电机试验、以及定期维护保养过程中，对滑动轴承轴瓦内孔表面巴氏合金磨损的检查成为滑动轴承检查保养的重要工作。检查过程中，需将轴承座打开，并将旋转机械转子抬起0.2?2mm，轴瓦沿转子轴颈旋出后才能进行工作表面的检查。但是，现有技术中，当电机在陆地上使用时，抬旋转轴一般采用千金顶顶旋转轴的两端，或是采用吊车吊旋转轴的两端抬起选择轴；当电机在舰船上使用时，抬旋转轴一般采用手动葫芦悬挂在船仓横梁上(在船仓的旋转机械上方需设计有横梁)，分别吊起旋转轴的两端抬起选择轴；由于需要抬起选择轴的高度非常小，因此在采用上述方法实施抬起旋旋转轴过程中容易使旋旋转轴与旋转机械定子相撞(擦)使之损坏，同时需要耗费大量资源，因此上述方法存在操作、控制难度大，安全性低，工作量大，成本高等缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种抬起旋旋转轴容易操作、控制，安全性高，工作量小，经济成本的带有抬轴装置的滑动轴承。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为该带有抬轴装置的滑动轴承包括旋转轴、轴承座;还包括抬轴装置，该抬轴装置以与旋转轴中心线相垂直的直线为对称中心、在旋转轴的长度范围内、左右对称地设置在轴承座的两侧;其左侧包括支撑耳、抬轴横梁、螺杆、调节螺母、锁紧螺母，两支撑耳分布在旋转轴的两侧并与轴承座连接，锁紧螺母与螺杆的一端连接，螺杆的另一端穿过旋转轴下圆弧面连接的抬轴横梁的通孔和支撑耳的通孔与支撑耳上端面的调节螺母连接。进一步地，旋转轴下圆弧面与抬轴横梁连接是通过抬轴横梁上的圆弧面与旋转轴的下圆弧面连接。进一步地，抬轴横梁上的圆弧面的圆弧半径与旋转轴的半径相同，且圆弧面与水平面连接处有圆弧过渡面。进一步地，支撑耳是以旋转轴的轴向中心线为对称中心、对称地分布在轴承座上。进一步地，在支撑耳与调节螺母之间、锁紧螺母与抬轴横梁之间均连接有垫片。进一步地，在抬轴横梁上的圆弧面与旋转轴的下圆弧面之间还连接有柔软胶垫。进一步地，抬轴横梁上的圆弧面在旋转轴轴向的宽度大于抬轴横梁其余部分在旋转轴轴向的宽度。采用上述技术方案，由于使用了支撑耳、带有圆弧面的抬轴横梁、螺杆、调节螺母、锁紧螺母等技术特征，使得本技术与现有技术相比较，有效解决了在对电机滑动轴承轴瓦检查、维护保养时采用手动葫芦、千金顶、吊车等抬升旋转轴存在的操作、控制难度大，安全性低，工作量大，成本高等缺陷，使用本滑动轴需要对轴瓦检查、维护保养抬升旋转轴时，只需要将本滑动轴承上的抬轴装置安装连接，通过旋转抬轴装置支撑耳上的调节螺母，调节抬轴横梁的高度，即可实现将旋转轴抬升，本技术的操作完全实现了可调、微调控制，安全性高，操作容易控制，方便快捷，工作量小，成本低。因此本技术具有更高的经济效益，具有积极的市场推广价值。【附图说明】图1为本技术抬轴装置与滑动轴承装配示意图。图2为本技术抬轴装置半剖示意图。图3为本技术拆卸安装轴瓦示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此夕卜，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如附图1所示，该带有抬轴装置的滑动轴承包括旋转轴1、轴承座2，还包括抬轴装置3，该抬轴装置3以与旋转轴I中心线相垂直的直线为对称中心、在旋转轴I的长度范围内、左右对称地设置在轴承座2的两侧;如附图2所示，左侧包括支撑耳4、抬轴横梁5、螺杆6、调节螺母7、锁紧螺母8，两支撑耳4分布在旋转轴I的两侧并与轴承座2连接，锁紧螺母8与螺杆6的一端连接，螺杆6的另一端穿过旋转轴I下圆弧面连接的抬轴横梁5的通孔9和支撑耳4的通孔10与支撑耳4上端面的调节螺母7连接。上述技术方案即可通过旋转调节螺母7，实现将抬轴横梁5提升或者降低，由于抬升横梁5与旋转轴I的下圆弧面连接，抬升横梁5上升时在抬升横梁5的作用下将旋转轴I抬升，由于旋转调节螺母7的旋转动作可以控制，旋转调节螺母7时可以需要选择任意的旋转圈数或者旋转角度，因此该抬升动作可实现可调、微调，不会引起旋转轴I较大的位移，不会发生零部件的碰撞;该调节动作容易控制，安全性高，方便快捷，工作量小。更为具体地，旋转轴I下圆弧面与抬轴横梁5连接是通过抬轴横梁5上的圆弧面11与旋转轴I的下圆弧面连接，使抬轴横梁5与旋转轴I的连接通过圆弧面贴合，确保在抬升过程中抬轴横梁5不会对旋转轴I的圆弧面由于应力集中造成损害，有效保护旋转轴I圆弧面的表面粗糙度。抬轴横梁5上的圆弧面11的圆弧半径与旋转轴的半径相同，且圆弧面11与水平面连接处有圆弧过渡面;是抬轴横梁5与旋转轴I连接实现完全贴合配合连接，使抬升过程中的应力分布更均匀，对旋转轴I的损害最小。支撑耳4是以旋转轴I的轴向中心线为对称中心、对称地分布在轴承座2上，由于支撑耳4是对称分布，能有效降低抬升过程中抬轴横梁5承载的扭矩。支撑耳4与调节螺母7之间、锁紧螺母8与抬轴横梁5之间均连接有垫片12，通过旋转调节螺母7对垫片12产生磨损，有效避免旋转过程中调节螺母7对支撑耳4的磨损，延长支撑耳4的使用寿命。在抬轴横梁上5的圆弧面11与旋转轴的下圆弧面之间还连接有柔软胶垫13，有效减小调节过程中产生的冲击对旋转轴I的影响，尤其是在不能同时对轴承座2两端的抬轴装置3进行调节时，旋转轴在高度上会产生一定的倾斜，该柔软胶垫13可以降低和减缓局部应力的损害。抬轴横梁5上的圆弧面11在旋转轴I轴向的宽度大于抬轴横梁5其余部分在旋转轴I轴向的宽度，能有效降低旋转轴I与抬轴横梁5接触的圆柱面上单位面积的应力，减少对旋转轴I的损害。结合附图2和附图3所示，该滑动轴承轴瓦的拆卸安装方法具体如下:—是拆盖:先将轴承的外封盖14、上轴承盖15、上轴瓦16拆开、吊走。二是安装抬轴装置:根据轴承座2上的接口尺寸在轴承座2的两端安装抬轴装置3，先将支撑耳4安装在轴承座2上，再用螺杆6依次穿过抬轴横梁5的通孔9和支撑耳4的通孔10将抬轴横梁5与旋转轴I完全贴合连接。三是抬升旋转轴:通过旋转支撑耳4上端的调节螺母7，旋转调节螺母7时应先将抬轴装置3在轴承座2—端的两个调节螺母7先旋转90°?180°，在将另一端的两个调节螺母7旋转相同角度;再次将一端的调节螺母7旋转90°?180°，再将另一端的两个调节螺母7旋转相同角度;然后在循环，直到将旋转轴抬升到0.2mm?2_的田直；本技术抬升到1.5_。四是拆卸下轴瓦:将旋转轴I抬升到预定的高度后，即可将下轴瓦17沿着旋转轴I转动，将其转动到旋转轴I的上圆弧面即可将下轴瓦17拆卸。五是安装下轴瓦:将完好的下轴瓦17沿旋转轴I转动，将下轴瓦17旋入轴承座2，再反方向旋转抬轴装置3的调节螺母7，其旋转要求和抬升旋转轴I时相同，将旋转轴I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有抬轴装置的滑动轴承，包括旋转轴、轴承座，其特征在于还包括抬轴装置，该抬轴装置以与旋转轴中心线相垂直的直线为对称中心、在旋转轴的长度范围内、左右对称地设置在轴承座的两侧；其左侧包括支撑耳、抬轴横梁、螺杆、调节螺母、锁紧螺母，两支撑耳分布在旋转轴的两侧并与轴承座连接，锁紧螺母与螺杆的一端连接，螺杆的另一端穿过旋转轴下圆弧面连接的抬轴横梁的通孔和支撑耳的通孔与支撑耳上端面的调节螺母连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘鸿，罗碧，朱杰，刘小军，张亚宾，
申请(专利权)人：湖南崇德工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43