本发明专利技术公开了一种物料密闭输送系统和热解反应系统，物料密闭输送系统包括载料罐(200)、密封对接装置(100)和吊装移运工装，在进料点，载料罐能够与密封对接装置密封连接以接收物料并密封保存在载料罐内，吊装移运工装用于在进料点与卸料点之间平移和/或升降起吊载料罐，并且载料罐能够在卸料点实现密封卸料。热解反应系统包括热解反应器(1000)、物料储罐(1200)以及物料密闭输送系统，热解反应器的排料管与密封对接装置连接以将热解后的固体物料密封保存至载料罐，在吊装移运工装的移运下，载料罐在卸料点与物料储罐对接卸料。本发明专利技术系统能够方便且密封性较好地输送高温物料，运输过程中磨损小，不易出现过载或卡料现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于输送设备领域，特别地，涉及煤化工领域中的高温物料的密闭输送系统，以及应用此输送系统的热解反应系统。
技术介绍
工业生产中用于垂直或在大倾角输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备(例如提升装置)有很多种类，如带式输送机、链式输送机、斗式提升机、刮板输送机等。各种提升装置根据其各自特点，适用于各种不同领域，但总体有以下特点:1)、温度限制:输送物料温度一般为60°C左右，耐温最好的铸链提升机也只能适用于输送温度不超过300°C的块状、粉状物料，温度过高将产生安全性疑虑，针对300°C_10001的高温固体物料，其材料及结构方式都无法满足高温要求；2)、密封性较差，一般的提升装置都能满足固体物料的密封要求，但高温物料的输送过程中，可能会伴有可燃或有毒气体的产生，因此原有的提升装置都无法满足系统气体密封性的要求；3)、安全稳定性比较差，原有提升设备大都对过载敏感，输送过程中容易出现载料过多或异物卡料现象，而且针对可燃或有毒气体的安全性要求，往往没有涉及；4)、提升设备的载料构件和牵引构件易磨损。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷或不足，本专利技术提供了一种物料密闭输送系统，以及采用该物料密闭输送系统的热解反应系统，能够方便且密封性较好地输送高温物料，运输过程中磨损小，不易出现过载或卡料现象。为实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种物料密闭输送系统，用于在进料点与卸料点之间实现物料的密闭输送，物料密闭输送系统包括载料罐、密封对接装置和吊装移运工装，在进料点，载料罐能够与密封对接装置密封连接以接收物料并密封保存在载料罐内，吊装移运工装用于在进料点与卸料点之间平移和/或升降起吊载料罐，并且载料罐能够在卸料点实现密封卸料。其中，吊装移运工装可包括底层行车、底层移运导轨、顶层行车和顶层移运导轨，底层行车能够搭载载料罐沿底层移运导轨移动，顶层行车上安装有起吊装置，顶层行车能够通过起吊装置在吊装位置起吊载料罐，并带动该载料罐沿顶层移运导轨移动。优选地，吊装移运工装还包括在吊装位置固定设置的固定升降轨道，底层行车上安装有向上延伸的底层车载升降轨道，载料罐的侧壁上安装有垂直升降轮组，顶层行车上安装有向下延伸的顶层车载升降轨道；在吊装位置，顶层车载升降轨道、固定升降轨道和底层车载升降轨道能够依次对接以形成吊装升降轨道，起吊装置能够拉动载料罐以驱动垂直升降轮组沿吊装升降轨道升降移动。优选地，载料罐的罐体的底壁上形成有罐体卸料口，载料罐还包括具有密封阀板的自重密封阀，罐体卸料口的内壁面和密封阀板的外周面形成为能够相互配合的锥形密封面，密封阀板能够上下移动以封堵或打开罐体卸料口。优选地，该物料密闭输送系统包括设置在卸料点处的密封卸料装置，密封卸料装置包括环形支撑座、卸料槽和卸料槽外壳体，环形支撑座安装在卸料槽外壳体的顶端且环绕卸料槽的顶端开口设置，环形支撑座上设有多个导向定位件，载料罐的底端周缘能够通过导向定位件承压在环形支撑座上并形成周向密封；其中，当罐体通过起吊装置移动至承压于密封卸料装置的环形支撑座时，通过控制起吊装置对拉杆的向上拉力能够选择性地使密封阀板封堵或打开罐体卸料口。优选地，密封对接装置包括密封对接管和升降驱动机构，密封对接管的顶端与上方的上连接管之间形成有沿周向设置的柔性密封结构，升降驱动机构能够驱动密封对接管的至少底端升降运动，从而在保持密封对接管与上连接管之间始终保持密封连接的同时，使密封对接管的底端能够与下连接管对接或脱离连接。根据本专利技术的另一方面，提供了一种热解反应系统，包括热解反应器、物料储罐以及上述的物料密闭输送系统，其中，热解反应器的排料管与密封对接装置连接以将热解后的固体物料密封保存至载料罐，在吊装移运工装的移运下，载料罐在卸料点与物料储罐对接卸料。优选地，热解反应系统还包括返料管，卸料点包括第一卸料点和第二卸料点，载料罐在第一卸料点对物料储罐卸料，在第二卸料点，载料罐与返料管密封对接，以通过该返料管将热解后的固体物料作为固体热载体返料至热解反应器内。根据上述技术方案，在本专利技术的物料密闭输送系统中，在进料点可通过密封对接装置将高温物料密封装载到载料罐中并通过密封的载料罐实现全程密闭运输，在卸料点也能通过密封卸料装置实现密封卸料。高温物料产生的有毒气体等可通过惰性气体置换，不污染环境。在输送过程中，通过包括底层行车、底层移运导轨、顶层行车和顶层移运导轨的吊装移运工装可对载料罐进行任意位置的输送，载料罐装载于行车中在导轨中运行或起吊，不存在过载或卡料问题，运输设备的磨损也较小。其中还特别设计了载料罐的自重密封阀，使得载料罐装载于行车或起吊时均保持密封，而在卸料点时可控制打开以进行卸料，使得整个输送系统易于操作控制。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1为根据本专利技术的优选实施方式的物料密闭输送系统的结构示意图；图2为图1中所示的密封对接装置的结构示意图，其中的密封对接管与载料罐之间处于脱离连接状态；图3与图2类似，不同之处在于密封对接管与载料罐之间水密封连接；图4为另一实施方式的密封对接装置的结构示意图，其中密封对接管与载料罐之间构成环向螺纹密封结构；图5为图4中所示的吊框的安装结构的俯视图，显示了各个吊点位置；图6为图1中所不的载料触的主视图；图7为载料罐的俯视图，其中显示了垂直升降轮组的抱轨结构；图8和图9均为载料罐的侧视图，其中图9显示了载料罐底部的自重密封阀；图10为图1中所示的底层行车的主视图；图11为底层行车的俯视图；图12为图1中所示的底层移运导轨的结构示意图；图13为图1中所示的吊装升降轨道和起吊装置的结构示意图；图14为图13的侧视图；图15为固定升降轨道的安装结构示意图；图16为图15中所示的垂直通道平台安装框架的结构示意图；图17为图1中所示的密封卸料装置的结构示意图；图18为密封卸料装置的顶部示图；图19为根据本技术的优选实施方式的热解反应系统的原理框图。附图标记说明100 密封对接装置 200载料罐300 底层行车 400底层移运导轨500 吊装升降轨道 600顶层行车700 顶层移运导轨 800密封卸料装置900 返料管 1000热解反应器1100 楼层平台 1200物料储罐HO 密封对接管 120对接管插板阀130 导向定位轮组 140升降驱动机构111 水槽外管 112溢流口113 进水口 114置换气出口管115 置换气吹入管 116径向连接板117 环形插接管 118凸止口件118’ 凹止口件 119吊框141 锁链 142定滑轮143吊点210 罐体 220垂直升降轮组230 进料口阀门 240进料口阀门执行机构250 罐体配重 260进料口阀门驱动电机211 罐体进料口 212罐体卸料口213 密封阀板 214拉杆215 环向锥形板 216本体外周壁217 呼吸阀 221第一定位轮222 第二定位轮 223行走轮310 车体 320物料紧急卸放管330底层车载升降轨道340底层车载驱动电机311载料罐支撑部312载料罐卸料部313卸料通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料密闭输送系统，用于在进料点与卸料点之间实现物料的密闭输送，所述物料密闭输送系统包括载料罐(200)、密封对接装置(100)和吊装移运工装，在所述进料点，所述载料罐(200)能够与所述密封对接装置密封连接以接收物料并密封保存在所述载料罐(200)内，所述吊装移运工装用于在所述进料点与所述卸料点之间平移和/或升降起吊所述载料罐(200)，并且所述载料罐(200)能够在所述卸料点实现密封卸料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：麻林，郭治，秦强，王蜀生，顾佥，曾鸣，李晓峰，李君，杜铭华，李图学，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，北京低碳清洁能源研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11
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