【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
中空装置通常主要由诸如不锈钢等金属材料形成。在该情况中，由 于金属材料具有极高的熔融温度，因此难以通过将其铸型而铸造具有中 空部分特别是具有直径为微米级的微流道的中空装置。鉴于此，以往是 通过蚀刻处理分别在金属材料制成的两部分的表面上形成毛细状沟槽， 然后利用焊接等使该两部分接合以形成管状流道，或通过激光加工在金 属材料中形成短管路，并使这些短管路接合以形成流道。另外，在使用高分子树脂制造中空装置的传统方法中，通过注射成 型使处于熔融状态的高分子树脂流入模具中以使具有与微流道对应的沟 槽的部件(一个树脂制部件)成型，所述模具具有与微流道对应的凸型形 状。将由高分子单独成型的部件(另一个树脂制部件)与形成有沟槽的该表 面接合，由此使中空装置成型。作为中空装置的传统制造方法，例如，日本特开2003-311697号公 报中提出了一种制造中空装置的方法，该中空装置具有装置主体和在该 装置主体内部形成的中空部分。在该方法中，通过使主体用材料硬化或 固化而形成装置主体，在主体用材料硬化或固化之前在中空部分的形成 位置设置中空部分形成部件，并...
【技术保护点】
一种中空装置，所述中空装置包括：中空纤维，该中空纤维具有微流道；和装置主体形成部分，该装置主体形成部分布置在所述中空纤维的周围。
【技术特征摘要】
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