一种独立加工高精度级直齿端面盘的方法技术

本发明专利技术提供一种独立加工高精度级直齿端面盘的方法，包括以下步骤：将工件上加工中心，找正基准面、基准角向，安装专用刀杆、铣刀粗铣端齿并留精铣端齿余量；得到的工件找正基准面、基准角向，安装专用刀杆、铣刀精铣端齿并留磨削余量；得到的工件找正基准面、基准角向，安装专用刀杆、砂轮粗、精磨端齿；得到的工件与标准齿盘对比，进行着色检查，保证100％的贴合率，着色率达到80％-95％，如果着色不达标则返回步骤3)。该方法不需专用设备，在普通四轴联动加工中心就可以完成加工，无论单件小批量或大批量生产均适用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种直齿端面盘的加工，特别涉及一种高精度级高速传动用直齿端面盘的独立加工。
技术介绍
为保证配合和组合后的精度，传统加工直齿端面盘的方法采用配合工件分别粗加工直齿端面盘后对研的方法。具体为:将加工对象上专用铣床，找正所述工件的基准面、基准角向，安装专用刀杆和铣刀，按技术图纸要求，开始粗铣端齿;粗铣端齿完成后采用对研设备进行大约100小时左右的对研。虽然该方法可以完成高精度级直齿端面盘的加工，但是该方法需要专用对研设备，对研过程中不允许停车;工期长，不间断工作达到100小时;两配合件至少有一件必须组合加工直齿端面齿后再精加工其余部分;且相互配合的工件无互换性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种直齿端面盘的加工方法，该方法可以实现高精度级高速传动用直齿端面盘的独立加工。本专利技术采取的技术解决方案是提供，其特别之处在于，包括以下步骤:I)将加工对象固定在加工中心上，用杠杆百分表找正工件的基准面跳动不大于0.01mm、基准角向误差不大于V后，在刀具安装架上装配牢固的专用刀杆和铣刀后与加工中心刀柄装配，按技术图纸要求，设定加工中心的参数，试加工合格后，即符合技术图纸要求后，开始粗铣端齿并留精铣端齿余量；2)将步骤I)得到的工件固定在加工中心上，用杠杆百分表找正工件的基准面跳动不大于0.01mm、基准角向误差不大于V后，在刀具安装架上安装专用刀杆和铣刀后与加工中心刀柄装配，铣刀精铣端齿并留磨削余量；3)将步骤2)得到的工件固定在加工中心上，用杠杆百分表找正工件的基准面跳动不大于0.01mm、基准角向误差不大于V后，在刀具安装架上安装专用刀杆和砂轮，粗磨并精磨端齿；4)判断步骤3)得到的工件是否合格。其中所述的专用刀杆为硬度HRC55以上合金工具钢材料;所述砂轮材料为金刚石或立方氮化硼(CBN)，其中HRC为洛氏硬度。为了满足不同技术图纸的要求，步骤4)判断步骤3)得到工件合格的方法可以为:步骤3)得到的工件与标准齿盘对比，进行着色检查，判断着色情况，使得贴合率达到100%，着色率达到80%-95%，如果不达标则返回步骤3)。步骤4)判断步骤3)得到工件合格的方法也可以为:步骤3)得到的工件上五轴加工中心或三坐标测量仪，上标准齿盘，找正基准面，上工件测量同心度和平行度，如果同心度及平行度不符技术合图纸要求，则返回步骤3)。步骤4)判断步骤3)得到工件合格的方法还可以为:步骤3)得到的工件与标准齿盘对比，进行着色检查，判断着色情况，使得着色率达到80%~95%,贴合率达到100%，如果着色率达不到80%~95%,贴合率达不到100%，则返回步骤3)，否则所述工件上五轴加工中心或三坐标测量仪，上标准齿盘，找正基准面，上工件测量同心度和平行度，如果同心度及平行度不符技术合图纸要求，则返回步骤3)。上述加工中心为同一台或不同的四轴联动数控加工机床，定位精度0.008mm。本专利技术的有益效果是:1、不需专用设备，在普通四轴联动加工中心就可以完成加工，无论单件小批量或大批量生产均适用；2、加工周期短，磨削端齿时间为24小时；3、可独立加工任意材料的直齿端面盘；4、参数相同端齿工件具有互换性。【附图说明】图1是本专利技术的流程图。【具体实施方式】如图1所示是本专利技术方法的流程图，首先，将需要加工的工件固定在加工中心上，调整基准面和基准角向，用杠杆百分表找正工件的基准面和基准角向，使得基准面跳动不大于0.01mm，基准角向误差不大于V，调整好后，在刀具安装架上装配专用刀杆和铣刀，再与加工中心刀柄装配，按技术图纸要求，设定加工中心的参数，编制加工程序，试加工合格后，即基本符合技术图纸要求，粗铣端齿并留精铣端齿余量;然后，将得到的工件固定在加工中心上，用杠杆百分表找正粗铣后工件的基准面跳动不大于0.01mm，基准角向误差不大于I'后，在刀具安装架上装配专用刀杆和铣刀后与加工中心刀柄装配，铣刀精铣端齿并留磨削余量;接着，将得到的工件固定在加工中心上，用杠杆百分表找正粗铣后工件的基准面跳动不大于0.01mm、基准角向误差不大于V后，在刀具安装架上装配专用刀杆和砂轮，使用专用刀杆和砂轮进行粗磨和精磨端齿。其中所用的专用刀杆选硬度HRC50-55合金工具钢材料，砂轮材料为金刚石或立方氮化硼(CBN)。上述步骤中的加工中心可以是同一台四轴联动数控加工机床，也可以是不同的四轴联动数控加工机床，其定位精度为0.008mm。随后，判断精磨后工件是否合格，可以将精磨后的工件与标准齿盘着色进行对比，保证着色率达到80%~95%,贴合率达到100%，如果没有达到以上标准，则将未达标工件重新上加工中心，用刀杆和砂轮进行粗、精磨端齿。按照图纸要求，也可以将工件上五轴加工中心或三坐标测量机，上标准齿盘，找正基准面，上工件测量同心度和平行度。如果工件的同心度和平行度符合图纸要求则将合格的工件清洗装箱，否则，返回步骤3)，重新进行粗磨和精磨齿端。【主权项】1.，其特征在于:包括以下步骤: 1)将加工对象固定在加工中心上，找正所述加工对象的基准面和基准角向，在刀具安装架上装配专用刀杆和铣刀后与加工中心刀柄装配； 按技术图纸要求，设定加工中心的参数，试加工符合技术图纸要求后，开始粗铣端齿并留精铣端齿余量； 2)将步骤I)得到的工件固定在加工中心上，找正所述工件的基准面和基准角向，在刀具安装架上装配专用刀杆和铣刀后与加工中心刀柄装配，铣刀精铣端齿并留磨削余量； 3)将步骤2)得到的工件固定在加工中心上，找正基准面和基准角向，在刀具安装架上装配专用刀杆和砂轮，粗磨并精磨端齿； 4)判断步骤3)得到的工件是否合格； 所述专用刀杆为硬度HRC55以上合金工具钢材料;所述砂轮材料为金刚石或立方氮化硼(CBN)02.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤4)的判断方法为:步骤3)得到的工件与标准齿盘对比，进行着色检查，判断着色情况，使得着色率达到80%-95%，贴合率达到100%，如果着色率达不到80%-95%，贴合率达不到100%，则返回步骤3)。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤4)的判断方法为:步骤3)得到的工件上五轴加工中心或三坐标测量仪，上标准齿盘，找正基准面，上工件测量同心度和平行度，如果同心度及平行度不符技术合图纸要求，则返回步骤3)04.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤4)的判断方法为:步骤3)得到的工件与标准齿盘对比，进行着色检查，判断着色情况，使得着色率达到80%-95%，贴合率达到100%，如果着色率达不到80%-95%，贴合率达不到100%,则返回步骤3)，否则所述工件上五轴加工中心或三坐标测量仪，上标准齿盘，找正基准面，上工件测量同心度和平行度，如果同心度及平行度不符技术合图纸要求，则返回步骤3)05.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述加工中心为同一台或不同的四轴联动数控加工机床，定位精度为0.008_。6.根据权利要求1所述的，其特征在于:通过杠杆百分表找正工件的基准面和基准角向。【专利摘要】本专利技术提供，包括以下步骤：将工件上加工中心，找正基准面、基准角向，安装专用刀杆、铣刀粗铣端齿并留精铣端齿余量；得到的工件找正基准面、基准角向，安装专用刀杆、铣刀精铣端齿并留磨削余量；得到的工件找正基准面、基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种独立加工高精度级直齿端面盘的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将加工对象固定在加工中心上，找正所述加工对象的基准面和基准角向，在刀具安装架上装配专用刀杆和铣刀后与加工中心刀柄装配；按技术图纸要求，设定加工中心的参数，试加工符合技术图纸要求后，开始粗铣端齿并留精铣端齿余量；2)将步骤1)得到的工件固定在加工中心上，找正所述工件的基准面和基准角向，在刀具安装架上装配专用刀杆和铣刀后与加工中心刀柄装配，铣刀精铣端齿并留磨削余量；3)将步骤2)得到的工件固定在加工中心上，找正基准面和基准角向，在刀具安装架上装配专用刀杆和砂轮，粗磨并精磨端齿；4)判断步骤3)得到的工件是否合格；所述专用刀杆为硬度HRC55以上合金工具钢材料；所述砂轮材料为金刚石或立方氮化硼(CBN)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：代婧，王康，成宁霞，
申请(专利权)人：陕西四达航空科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61