本发明专利技术混凝土加气保温砖，由以下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水泥115～125份、复合填料100～110份、强化填料7～9份、复合发泡剂7～8份、添加剂9～10份、造纸废水55～62份；所述复合填料由粉煤灰、氮化钛、偏高岭土、陶瓷抛光废渣组成；所述强化填料由多晶莫来石纤维棉、短切玻璃纤维组成；所述复合发泡剂由二丁酸二辛酯磺酸钠、烷基聚葡糖苷、季戊四醇硬脂酸酯组成；所述添加剂由聚磷酸铵、脱氢醋酸钠、松焦油、聚羧酸高性能减水剂组成。本发明专利技术混凝土加气保温砖，具有十分突出的高抗压强度、高折弯强度的特点，而且保温效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料
，具体为。
技术介绍
外墙材料的选择在选择外墙材料时，应注意外墙的承重、保温、防潮和经济方面的 要求。粘土实心砖墙具有价格低廉、蓄热能力强、热稳定性好，又有一定的吸湿和散湿作用 等优点，但这种墙体材料体重、厚度大，施工费时。粘土空心砖墙的保温性能比实心砖墙高 一倍左右，重量轻20~40%，强度也较高。混凝土空心砖块的保温性能与空心砖相似。轻骨 料混凝土墙具有与实心砖墙相近的保温性能和较高的强度，生产和施工较简单，其保温性 能主要取决于骨科本身的导热性能。轻混凝土 (全轻混凝土），如泡沫混凝土、加气混凝土等 具有重量轻、保温、吸声好和易于加工等优点，但不能承重。还有一种由结构层、保温层和饰 面层组成的复合结构墙板，其保温层常用岩棉、玻璃棉、加气混凝土或聚苯乙烯等制成。复 合结构墙板的保温层位置对墙体的保温性能有一定影响，须根据室内外气候条件、房间用 途、保温材料的热湿性能及其强度等因素加以确定。 专利申请201010562916.8公开了一种镁水泥泡沫材料，由轻烧氧化镁、填料及复 合型发泡剂按照10~90%、5~89%、0.8~10 %的质量比混合后，按照混合料总质量的100 ~150 %拌合氯化镁溶液，经过搅拌均匀、浇注成型制成。其干燥表观密度400~900kg/m3， 抗压强度4~lOMPa，导热系数0.06~0.25W/m.K。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术中的不足，提供一种混凝土加气保温砖及其制备方 法。 本专利技术混凝土加气保温砖，由以下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水泥115~ 125份、复合填料100~110份、强化填料7~9份、复合发泡剂7~8份、添加剂9~10份、造纸废 水55~62份； 所述复合填料由粉煤灰、氮化钛、偏高岭土、陶瓷抛光废渣组成； 所述强化填料由多晶莫来石纤维棉、短切玻璃纤维组成； 所述复合发泡剂由二丁酸二辛酯磺酸钠、烷基聚葡糖苷、季戊四醇硬脂酸酯组成； 所述添加剂由聚磷酸铵、脱氢醋酸钠、松焦油、聚羧酸高性能减水剂组成。 作为优化，本混凝土加气保温砖；由以下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水泥 120份、粉煤灰40份、氮化钛10份、偏高岭土 20份、陶瓷抛光废渣35份、多晶莫来石纤维棉4 份、短切玻璃纤维4份、二丁酸二辛酯磺酸钠3份、烷基聚葡糖苷2.5份、季戊四醇硬脂酸酯2 份、聚磷酸铵1份、脱氢醋酸钠1份、松焦油3份、聚羧酸高性能减水剂4.5份、造纸废水58份。 作为优化，该混凝土加气保温砖，所述复合填料由粒径为20~30μηι的粉煤灰、粒径 为10~20μηι的氮化钛、粒径为2~5μηι的偏高岭土、粒径为15~20μηι的陶瓷抛光废渣组成;所 述强化填料由多晶莫来石纤维棉、短切玻璃纤维组成。 制备本专利技术混凝土加气保温砖的方法，包括以下步骤： a、取所述重量份数的粉煤灰、氮化钛、偏高岭土、陶瓷抛光废渣，混合搅拌均匀； b、取所述重量份数的多晶莫来石纤维棉、短切玻璃纤维，混合搅拌均匀； c、将所述重量份数的普通硅酸盐水泥、聚磷酸铵、脱氢醋酸钠、松焦油、聚羧酸高 性能减水剂，混合搅拌均匀； d、取所述重量份数的造纸废水、步骤a中的粉末，加入到步骤c中的混合物中，搅拌 均匀； e、将所述重量份数的二丁酸二辛酯磺酸钠、烷基聚葡糖苷、季戊四醇硬脂酸酯、步 骤b中的混合物，依次加入到步骤d中的混合物中，在45~55°C条件下，以600~700转/min的 速度搅拌30~50分钟； f、将步骤e中搅拌好的料浆，浇注入模，静停，硬化;拆模后，进行自然养护5日，BP 成。 本专利技术混凝土加气保温砖，采用特殊的配方和工艺制成，复合填料由粉煤灰、氮化 钛、偏高岭土、陶瓷抛光废渣组成;强化填料由多晶莫来石纤维棉、短切玻璃纤维组成;配合 特殊的添加剂，同硅酸盐水泥结合达到意想不到的强度增强效果;具有十分突出的高抗压 强度、高折弯强度的特点，而且保温效果好。【具体实施方式】 下面给出的实施例拟对本专利技术作进一步说明，但不能理解为是对本专利技术保护范围 的限制，本领域技术人员根据本
技术实现思路
对本专利技术的一些非本质的改进和调整，仍属于本 专利技术的保护范围。 实施例1: a、取粒径为20~30μπι的粉煤灰40千克、粒径为10~20μπι的氮化钛10千克、粒径为2 ~5μπι的偏高岭土 20千克、粒径为15~20μπι的陶瓷抛光废渣35千克，混合搅拌均匀； b、取浙江炜烨晶体纤维有限公司生产的平均直径3.3ym，F-1000多晶莫来石纤维4 千克、淄博邦森复合材料有限公司生产的规格6毫米玻璃纤维短切丝4千克，混合搅拌均匀； c、将普通硅酸盐水泥120千克、聚磷酸铵1千克、脱氢醋酸钠1千克、松焦油3千克、 周口市三汇工程材料有限公司生产的SH-J型聚羧酸高性能减水剂4.5千克，混合搅拌均匀； d、取造纸废水58千克、步骤a中的粉末，加入到步骤c中的混合物中，搅拌均匀； e、将二丁酸二辛酯磺酸钠3千克、烷基聚葡糖苷2.5千克、季戊四醇硬脂酸酯2千 克、步骤b中的混合物，依次加入到步骤d中的混合物中，在45~55°C条件下，以600~700转/ min的速度搅拌30~50分钟； f、将步骤e中搅拌好的料浆，浇注入模，静停，硬化;拆模后，进行自然养护5日，BP 成。 实施例2: a、取粒径为20~30μπι的粉煤灰38千克、粒径为10~20μπι的氮化钛9.5千克、粒径为 2~5μπι的偏高岭土 19千克、粒径为15~20μπι的陶瓷抛光废渣33.5千克，混合搅拌均匀； b、取浙江炜烨晶体纤维有限公司生产的平均直径3.3ym，F-1000多晶莫来石纤维 3.5千克、淄博邦森复合材料有限公司生产的规格6毫米玻璃纤维短切丝3.5千克，混合搅拌 均匀； c、将普通硅酸盐水泥115千克、聚磷酸铵1千克、脱氢醋酸钠1千克、松焦油3千克、 周口市三汇工程材料有限公司生产的SH-J型聚羧酸高性能减水剂4千克，混合搅拌均匀； d、取造纸废水55千克、步骤a中的粉末，加入到步骤c中的混合物中，搅拌均匀； e、将二丁酸二辛酯磺酸钠3千克、烷基聚葡糖苷2千克、季戊四醇硬脂酸酯2千克、 步骤b中的混合物，依次加入到步骤d中的混合物中，在45~55°C条件下，以600~700转/min 的速度搅拌30~50分钟； f、将步骤e中搅拌好的料浆，浇注入模，静停，硬化;拆模后，进行自然养护5日，BP 成。 实施例3: a、取粒径为20~30μπι的粉煤灰42千克、粒径为10~20μπι的氮化钛11千克、粒径为2 ~5μπι的偏高岭土 21千克、粒径为15~20μπι的陶瓷抛光废渣36千克，混合搅拌均匀； b、取浙江炜烨晶体纤维有限公司生产的平均直径3.3ym，F-1000多晶莫来石纤维 4.5千克、淄博邦森复合材料有限公司生产的规格6毫米玻璃纤维短切丝4.5千克，混合搅拌 均匀； c、将普通硅酸盐水泥125千克、聚磷酸铵1千克、脱氢醋酸钠1千克、松焦油3千克、 周口市三汇工程材料有限公司生产的SH-J型聚羧酸高性能减水剂5千克，混合搅拌均匀； d、取造纸废水62千克、步骤a中的粉末，加入到步骤c中的混合物中，搅拌均匀； e、将二丁酸二辛酯磺酸钠3.5千克、烷基聚葡糖苷2.5千克、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土加气保温砖，其特征在于，是由以下重量份数的原料制成：普通硅酸盐水泥115～125份、复合填料100～110份、强化填料7～9份、复合发泡剂7～8份、添加剂9～10份、造纸废水55～62份；所述复合填料由粉煤灰、氮化钛、偏高岭土、陶瓷抛光废渣组成；所述强化填料由多晶莫来石纤维棉、短切玻璃纤维组成；所述复合发泡剂由二丁酸二辛酯磺酸钠、烷基聚葡糖苷、季戊四醇硬脂酸酯组成；所述添加剂由聚磷酸铵、脱氢醋酸钠、松焦油、聚羧酸高性能减水剂组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王湖彬，
申请(专利权)人：王湖彬，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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