一种加气混凝土制品转运托盘制造技术

一种加气混凝土制品转运托盘，包括两根边梁，在两根边梁之间固定连接有多根支撑轴，从而构成一个扁平的框架，在多根支撑轴上并排放置有多根用于直接托放加气混凝土制品的钢条，在支撑轴上还设有用于将相邻钢条隔开的隔离导向件。采用本实用新型专利技术，整个生产过程中，加气混凝土制品不需要翻转，且由于相邻钢条之间存在间距，切割后的加气混凝土制品在横向之间会自动分离，从而解决了现有技术中由于磕碰伤和横向粘连对加气混凝土制品的质量造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加气混凝土制品生产
，尤其是涉及一种加气混凝土制品转运托盘。
技术介绍
现有技术加气混凝土坯体经过预养后，由摆渡车将装有坯体的模框转运至翻转吊具下，翻转吊具将模框翻转90°后进行脱模。脱模后的坯体置于模具的侧板上，进入切割工序，由模具的侧板充当切割时的托盘。预养成型后的坯体需要经过横切和纵切以得到不同规格的加气混凝土砌块或板材。横切的切割缝垂直于坯体的长度方向且垂直于坯体底面，纵切的切割缝沿着坯体的长度方向且垂直于坯体底面。现有技术中，由于模具底板为实心钢板，切割钢丝无法穿过钢板进行切割，会造成坯体与底板贴合部位切割不完全，坯体需要经过翻转后进行纵切，工作效率低。纵切后，坯体底面变为垂直放置，切割缝呈水平方向。因为坯体在重力作用下自动下落，于是纵切后的坯体上下直接接触叠放在一起，上下层之间没有间隙。这样，当蒸养结束后，加气混凝土制品上下层之间粘连严重，需要专用的分掰机才能将其分开。分掰机价格昂贵，且分离时制品会产生破损，轻则影响制品外观，重则完全掰裂不能使用，造成极大浪费，增加生产成本。综上，从加气混凝土坯体脱模到蒸养，加气混凝土坯体在各工序之间需要经过多次反复翻转和吊运，工作效率低且易造成磕碰伤；纵切后的切割缝呈水平方向，造成粘连，从而对制品的质量影响较大。于是，为了提高效率，避免出现上下层坯体的粘连现象，提出一种新的切割方法，这个切割方法中，不用翻转即可实现将坯体切透而完成纵切，且切割后的切割缝垂直于水平面。本技术就是为适应这种切割方法而研制。
技术实现思路
本技术的目的就是为不用翻转且实现将坯体纵切完全切透的混凝土制品生产方法提供一种加气混凝土制品转运托盘。本技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种加气混凝土制品转运托盘，包括两根边梁，在两根边梁之间固定连接有多根支撑轴，从而构成一个扁平的框架，在多根支撑轴上并排放置有多根用于直接托放加气混凝土制品的钢条，在支撑轴上还设有用于将相邻钢条隔开的隔离导向件。进一步地，所述的两根边梁平行设置。进一步地，所述的多根支撑轴均与边梁垂直设置。进一步地，多根钢条的上端面位于同一高度，靠近边梁的钢条比其余的钢条宽。进一步地，除去靠近边梁的钢条，其余的钢条均包括两个钢条段，各根钢条的两个钢条段的衔接位置相一致。进一步地，在边梁长度方向的端部设有堆垛时用于与相邻转运托盘相 挂接的连接件。进一步地，所述的隔离导向件为固定设置在支撑轴上的钢柱，钢柱的上端部呈锥形。进一步地，所述的边梁由槽钢制作而成，为槽钢边梁，两根槽钢边梁背对背设置。进一步地，在槽钢边梁的槽内设有复数组带豁口的搁置板，在槽钢边梁的上下翼边上设有定位孔，还设有放置于搁置板的豁口中或设在定位孔中的支撑杆。进一步地，所述的支撑杆由中部的圆柱段和两端的锥状段构成，在圆柱段上间隔设有两个环形的支撑凸台 。有益效果：根据本技术，在相邻的钢条之间设有隔离导向件，在转运托盘到达横切工位时，钢条可被举升，相关的夹运装置将坯体夹放到钢条的上端面上并进行横向切割。横切完成后，由相关的推送装置将钢条连同坯体推送通过竖直方向设置的切割钢丝完成纵向切割，然后再次由转运托盘承接后，水平起吊进入其它工序。采用本技术，由于钢条可被举升且相邻钢条之间存在间距，钢丝穿过相邻钢条的间隙进行切割，坯体与托盘贴合处被完全切割，不用去底皮，减少浪费，原材料利用率更高；整个生产过程中，加气混凝土坯体（或加气混凝土制品）不需要翻转，提高了工作效率，减少了磕碰伤；由于切割缝处于竖直方向进行纵切，从而解决了现有技术中纵切后水平粘连对加气混凝土制品的质量造成影响的问题。进一步地，采用本技术，若干个转运托盘可以用挂钩首尾相连在一起，整条釜的托盘作为整体一次性进出釜，实现托盘的连续自动运行。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步具体详细的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2中的A-A 视图。图4为本技术在堆垛状态时，相邻两个转运托盘之间的挂接状态示意图。图5为本技术在堆垛状态时，支撑杆的工作状态示意图。图中，1、边梁，101、定位孔，2、支撑轴，3、靠近边梁的钢条，4、隔离导向件，5、挂钩，5’、挂钩轴，6、钢条段，7、搁置板，8、支撑杆，9、加强板，10、加气混凝土坯体，11、辅助定位板。具体实施方式如图所示，一种加气混凝土制品转运托盘，包括两根边梁1，在两根边梁之间固定连接有多根支撑轴2，从而构成一个扁平的框架， 在多根支撑轴2上并排放置有多根用于直接托放加气混凝土制品的钢条，在支撑轴上还设有用于将相邻钢条隔开的隔离导向件4，隔离导向件的上端面低于钢条的上端面。具体实施时，可在靠近边梁的钢条3的外侧（即靠近边梁的一侧）也设置隔离导向件4对靠近边梁的钢条3进行导向和限位。本技术使用时，在运输线的输送下，到达切割设备的横切工位，由相关的举升设备在钢条下方将所有的钢条同时举起，然后由相关的夹运装置将加气混凝土坯体10放置在钢条的上端面上，进行横切；再由相关的推送设备将钢条连同其上的加气混凝土坯体10一起推送通过竖直方向设置的切割钢丝，完成纵切。本技术通过相关的起吊运输设备转运到切割设备后方或其余的工位进行循环应用。 本具体实施方式中，所述的两根边梁1平行设置。所述的多根支撑轴2均与边梁1垂直设置。相邻的两根支撑轴之间的间隔可以相等，也可以不相等。举升设备可通过相邻支撑轴2之间的间隔向上举升钢条。多根钢条的上端面位于同一高度，靠近边梁的钢条比其余的钢条宽，从而可保证对加气混凝土制品的稳定转运。为了便于加工，除去靠近边梁的钢条3，其余的钢条均包括两个钢条段6，各根钢条的两个钢条段的衔接位置相一致。在举升设备的举升件（比如可以是举升托辊）上，可设置对相应钢带滑动进行导向的卡槽，从而保证钢条在支撑轴2上由横切工位被推送到纵切工位的过程中，都在相应的卡槽中滑动而不至于倾斜。在边梁长度方向的端部设有堆垛时用于与相邻转运托盘相挂接的连接件。本具体实施方式采用的连接件为挂钩5或挂钩轴5’。相邻的两个转运托盘，挂钩5和挂钩轴5’对应成对设置。所述的隔离导向件4为固定设置在支撑轴2上的钢柱，钢柱的上端部呈锥形。为了避免隔离导向件4的上端伤害到加气混凝土制品（或加气混凝土坯体），隔离导向件4的上端面低于钢条的上端面。本具体实施方式中，边梁1可由槽钢制作而成，称为槽钢边梁，两根槽钢边梁背对背设置。在槽钢边梁的槽内设有复数组带豁口的搁置板7，在槽钢边梁的上下翼边上设有定位孔101，还设有放置于搁置板7的豁口中或设在定位孔中的支撑杆8。本具体实施方式中，支撑杆8由中部的圆柱段和两端的锥状段构成，在圆柱段上间隔设有两个环形的支撑凸台。在本技术（以下简称转运托盘）单独使用时，支撑杆8设置在搁置板7的豁口中，当承载有加气混凝土制品（或加气混凝土坯体）的转运托盘需要进行堆垛时，支撑杆8支撑在上下两个转运托盘的相应定位孔中。为了进一步保证堆垛后的转运托盘的稳定性，在槽钢边梁上下定位孔之间的槽钢槽内还设有辅助定位板11，辅助定位板11上设有辅助定位孔，对支撑杆8的下端进行加固性定位。为了进一步提高槽钢边梁的支撑强度，在槽钢边梁的槽内还设有一块加强板9，加强板9宽度方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加气混凝土制品转运托盘，其特征在于：包括两根边梁（1），在两根边梁之间固定连接有多根支撑轴（2），从而构成一个扁平的框架，在多根支撑轴（2）上并排放置有多根用于直接托放加气混凝土制品的钢条，在支撑轴上还设有用于将相邻钢条隔开的隔离导向件（4）。

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土制品转运托盘，其特征在于：包括两根边梁（1），在两根边梁之间固定连接有多根支撑轴（2），从而构成一个扁平的框架，在多根支撑轴（2）上并排放置有多根用于直接托放加气混凝土制品的钢条，在支撑轴上还设有用于将相邻钢条隔开的隔离导向件（4）。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土制品转运托盘，其特征在于：所述的两根边梁（1）平行设置。3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土制品转运托盘，其特征在于：所述的多根支撑轴（2）均与边梁（1）垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土制品转运托盘，其特征在于：多根钢条的上端面位于同一高度，靠近边梁的钢条比其余的钢条宽。5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土制品转运托盘，其特征在于：除去靠近边梁的钢条，其余的钢条均包括两个钢条段，各根钢条的两个钢条段的衔接位置相一致。6.根据权利要求1-5任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚楠，黄敏，
申请(专利权)人：洛阳中冶重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41