提高加气混凝土制品中石英砂尾矿粉含量的方法技术

本发明专利技术通过将石英砂尾矿粉进行热激发，得到热激发后的石英砂尾矿粉，所述热激发后的石英砂尾矿粉中含有大量的活性氧化硅和氧化铝，使得石英砂尾矿粉的活性增强；将热激发后的石英砂尾矿粉经球磨机粉磨，使得热激发后的石英砂尾矿粉达到一定的细度，进而使得制得的混凝土制品的硬化速度和抗压强度增强；在制备加气混凝土制品的过程中，加入激发剂使得粉磨后的石英砂尾矿粉化学活性增强；综上所述，本发明专利技术通过对石英砂尾矿粉热激发、粉磨和加入激发剂对石英砂尾矿粉进行活化，提高了石英砂尾矿粉在加气混凝土制品中的含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种。
技术介绍
石英矿尾矿包 括石英矿石开采中的废渣、加工过程中的尾砂和尾泥，其中尾砂占绝大多数，尾砂的主要成分是二氧化硅，杂质主要是长石、粘土、云母、铁矿物等；石英砂尾矿属于矿业固体废物，具有数量大、类型多、性质复杂的特点。目前，石英砂尾矿除少量用于做水玻璃和陶瓷的原料外，大部分都没有得到利用，在我国的利用率仅达7%，这些石英砂尾矿作为一种工业固废物长期存放不但侵占土地，而且对环境造成严重污染，因此，石英砂尾矿的资源化，是当代经济与社会发展的重大课题，也是当代科学技术提出的一个新课题。由于石英矿尾矿含硅量高，因而可以应用于建筑材料中，特别是在加气混凝土制品中的应用已得到了人们的重视。加气混凝土是以含氧化硅的材料和石灰、水泥等含钙的材料为主要原料，加入铝粉或其他发气剂发气，经湿热加工制成的轻质制品；它是一种新型的墙体建材，具有重量轻、保温、隔音、抗震等优良性能，被广泛用于工业与民用建筑中，成为一种最为兴盛的新型墙体材料。但是由于石英砂尾矿粉的活性低，使得石英砂尾矿在加气混凝土制品中的含量比较低，其在混凝土制品中的质量百分比最高达到65%，从而使得石英砂尾矿的使用率降低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种，本专利技术提供的加气混凝土制品中石英砂尾矿粉的含量较高。本专利技术提供了一种，包括a、将石英砂尾矿粉热激发；b、将经过热激发的石英砂尾矿粉用球磨机粉磨；C、将含钙材料、激发剂、外加剂、发气剂和粉磨后的石英砂尾矿粉混合反应，得到加气混凝土制品。优选的，所述热激发的温度为45(T600°C ；所述热激发的时间为25 40分钟。优选的，所述球磨机粉磨的时间为25 40分钟。优选的，所述含钙材料为生石灰、水泥和石膏中的一种或几种。优选的，所述石英砂尾矿粉与含钙材料的质量比为(70^85 ):(15^36 )。优选的,所述激发剂占所述石英砂尾矿粉和含I丐材料总量的O. 2wt°/T0. 5wt%。优选的，所述激发剂由醇、脂肪酸钠和水组成。优选的，所述醇为二乙二醇、丙三醇、二聚丙三醇、三聚丙三醇和三乙醇胺中的一种或几种。优选的，所述醇、脂肪酸钠和水的质量比为24 43 :1(Γ15 :40 50。优选的，其特征在于，所述步骤c具体为将含钙材料、激发剂、外加剂、发气剂和粉磨后的石英砂尾矿粉混合，得到混合物；将混合物浇注入模，发气养护2 3小时，得到加气混凝土制品。与现有技术相比，本专利技术通过将石英砂尾矿粉进行热激发，得到热激发后的石英砂尾矿粉，所述热激发后的石英砂尾矿粉中含有大量的活性氧化硅和氧化铝，使得石英砂尾矿粉的活性增强；将热激发后的石英砂尾矿粉经球磨机粉磨，使得热激发后的石英砂尾矿粉达到一定的细度，进而使得制得的混凝土制品的硬化速度和抗压强度增强；在制备加气混凝土制品的过程中，加入激发剂使得粉磨后的石英砂尾矿粉化学活性增强，实验结果表明，本专利技术提供的加气混凝土制品中石英砂尾矿粉的含量占加气混凝土制品的质量百分比高达80%，且该加气混凝土制品的导热系数为O. 082W/ (m · V )，抗压强度在7天时为 O. 55MPa, 14 天时为 O. 67MPa, 28 天时为 O. 69MPa。具体实施例方式本专利技术提供了一种，包括a、将石英砂尾矿粉热激发；b、将经过热激发的石英砂尾矿粉用球磨机粉磨；C、将含钙材料、激发剂、外加剂、发气剂和粉磨后的石英砂尾矿粉混合反应，得到加气混凝土制品。在本专利技术中，首先将石英砂尾矿粉热激发，所述石英砂尾矿粉热激发具体为先将石英砂尾矿粉在煅烧，煅烧完毕后进行冷却，即得到热激发后的石英砂尾矿粉；其中，煅烧是激发石英砂尾矿粉活性的一种有效手段，目的是利用高温使石英砂尾矿微观结构中的各微粒产生剧烈的热运动，脱去矿物中的结合水，使钙、镁、铁等阳离子重新选择填隙位置，从而使得石英砂尾矿粉中的硅氧四面体和铝氧三角体不能聚合成长链，进而存在很多的断裂点，形成热力学不稳定的硅氧四面体和铝氧三角体，即热激发后的石英砂尾矿中含有大量的活性氧化娃和氧化招。本专利技术所述煅烧的温度优选为45(T600°C，更优选为50(T550°C ;所述煅烧的时间优选为25 40分钟，更优选为30 35分钟。按照本专利技术，将经过热激发的石英砂尾矿粉用球磨机粉磨；所述球磨机粉磨的时间优选为25 40分钟，更优选为3(Γ35分钟；本专利技术对所述粉磨的方法没有特殊要求，可以为干磨或湿磨；所述粉磨的时间与所需石英砂尾矿粉的细度有关；其中，石英砂尾矿粉的细度对加气混凝土坯体的硬化速度和强度都有很大的影响，因此，使石英砂尾矿粉具有合适的细度是非常重要的。按照本专利技术将含钙材料、激发剂、外加剂、发气剂和粉磨后的石英砂尾矿粉混合反应，得到加气混凝土制品；所述石英砂尾矿粉与含钙材料的质量比优选为(7(Γ85)(15^36);更优选为(75 80) :(2(Γ30);本专利技术所述激发剂优选占所述石英砂尾矿粉和含钙材料总量的O. 2wt% O. 5wt% ;本专利技术对所述发气剂并没有特殊的要求，本领域技术人员熟知的发气剂即可，如铝粉、双氧水等，优选为铝粉；本专利技术所述外加剂为本领域技术人员熟知的制备加气混凝土制品时必须添加的外加剂，其作用主要是用于提高加气混凝体的性能，如可以为聚羧酸减水剂、硬脂酸钙防水剂、脂肪醇磺酸盐类引气剂和有机硅消泡剂中的一种或几种；本专利技术所述的外加剂占所述石英砂尾矿粉和含钙材料总量的O. 24wt% O. 45wt % 在本专利技术中，可以先将含钙材料和粉磨后的石英砂尾矿粉混合搅拌，得到混合物；本专利技术所述含钙材料优选为生石灰、水泥和石膏中的一种或几种；更优选为由生石灰、水泥和石膏组成；所述石英砂尾矿粉、生石灰、水泥和石膏的质量比优选为(7(Γ85) :(5 15)(8^17):(2^4);所述搅拌的目的是使含钙材料和粉磨后的石英砂尾矿粉混合均匀。然后向得到的混合物中加入外加剂和激发剂，继续搅拌，使其混合均匀；所述激发剂优选由醇、脂肪酸钠和水组成；所述醇、脂肪酸钠和水的质量比优选为2Γ43 :1(Γ15 4(Γ50 ;所述醇优选为二乙二醇、丙三醇、二聚丙三醇、三聚丙三醇和三乙醇胺中的一种或几种，更优选为由二乙二醇、丙三醇、二聚丙三醇、三聚丙三醇和三乙醇胺组成，所述二乙二醇、丙三醇、二聚丙三醇、三聚丙三醇、三乙醇胺、脂肪酸钠和水的质量比优选为(3飞)(8 10): (8 10): (5 8): (5 10):( 10 15): (40-50);本专利技术所述激发剂是为了激发石英砂尾矿粉的活性；本专利技术所述的外加剂优选为粉体聚羧酸减水剂、粉体硬脂酸钙防水剂、粉体脂肪醇磺酸盐类引气剂和有机硅消泡剂的一种或几种，更优选为粉体聚羧酸减水剂、粉体硬脂酸钙防水剂、粉体脂肪醇磺酸盐类引气剂和有机硅消泡剂的混合物，所述粉体聚羧酸减水剂、粉体硬脂酸钙防水剂、粉体脂肪醇磺酸盐类引气剂和有机硅消泡剂分别占所述石英砂尾矿粉和含 丐材料总量的O. 15wt% O. 30wt %>0. 04wt% O. 07wt %>0. 04wt% O. 07wt%和 O. 01wt% 0· 04wt%向加入外加剂和激发剂的混合物中加入发气剂，搅拌，反应，得到加气混凝土制品；本专利技术加入发气剂的作用主要是使加气本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术提供了一种提高加气混凝土制品中石英砂尾矿粉含量的方法，包括：a、将石英砂尾矿粉热激发；b、将经过热激发的石英砂尾矿粉用球磨机粉磨；c、将含钙材料、激发剂、外加剂、发气剂和粉磨后的石英砂尾矿粉混合反应，得到加气混凝土制品。

【技术特征摘要】
1.本发明提供了一种提高加气混凝土制品中石英砂尾矿粉含量的方法，包括 a、将石英砂尾矿粉热激发； b、将经过热激发的石英砂尾矿粉用球磨机粉磨； C、将含钙材料、激发剂、外加剂、发气剂和粉磨后的石英砂尾矿粉混合反应，得到加气混凝土制品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热激发的温度为45(T60(TC； 所述热激发的时间为25 40分钟。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述球磨机粉磨的时间为25 40分钟。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含钙材料为生石灰、水泥和石膏中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石英砂尾矿粉与含钙材料的质量比为(70 85):(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱孔赞，朱化雨，李成武，夏宗艳，冯恩娟，张仲国，赵洪义，陈怀成，闫圣娟，宋南京，傅秀新，孟凡军，张秋艳，殷俊峰，
申请(专利权)人：山东宏艺科技股份有限公司，临沂大学，
类型：发明
国别省市：