一种便于清洗的蒸馏罐体制造技术

一种便于清洗的蒸馏罐体，本实用新型专利技术包括横梁架、起重架以及罐体，横梁架上设置有用于起重的起重电机，起重电机的输出端连接有钢索滚筒，钢索滚筒的钢索端部通过扣环与起重架连接，起重架包括两个交叉呈十字设置的起重梁，起重梁的两端的端部设置有下陷槽部，下陷槽部上设置有下斜面，下陷槽部的上部设置有翻转搭扣，下斜面的倾斜角度大于30°，罐体的底部设置有两块面积相等的翻转底板，翻转底板通过转动轴与罐体连接，翻转底板的底部设置有根据翻转底板的转动角度而调整自身位置以保证接地滚动性的自适应调节轮。本实用新型专利技术具有操作简单，操作过程可单人执行，同时清洗的效果显著，清洗过程便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于酒类酿造设备领域，尤其涉及一种便于清洗的蒸馏罐体。
技术介绍
在酒类酿造中蒸馏法被非常广泛的使用，蒸馏法中蒸馏出的酒液主要从蒸馏盖的顶部的管道输出，而蒸馏罐在完成生产后需要对内部进行清理，，现有技术中蒸馏罐是一个完整的管体，这就需要操作人员进去罐体内部用铲子将酒糟铲除，这个过程十分繁琐，就算是用水冲洗，冲洗后的酒糟仍然会残留在罐体的底部，同时清理酒糟时使用的铲子等工具也会损伤罐体的底部。
技术实现思路
针对现有方案的不足之处，本技术提供一种便于清洗的蒸馏罐体，设置了活动的翻转底板配合起重架来实现在罐体被提起后翻转底板会直接向下翻转倾倒酒糟，简单的完成了酒糟的排出，同时用清水冲洗的清洗效果也得更好的提升，本技术还设计了起重架与罐体的连接结构，使得一个操作人员也可以简单的完成整个操作，且连接结构设置有保险机构，在搬运过程中罐体不会脱离起重架，提升了设备的安全性。本技术的技术方案是提供一种便于清洗的蒸馏罐体，包括横梁架、起重架以及罐体，所述的横梁架上设置有用于起重的起重电机，所述起重电机的输出端连接有钢索滚筒，所述钢索滚筒的钢索端部通过扣环与所述起重架连接，所述的起重架包括两个交叉呈十字设置的起重梁，所述起重梁的两端的端部设置有下陷槽部，所述的下陷槽部上设置有下斜面，所述的下陷槽部的上部设置有翻转搭扣，所述下斜面的倾斜角度大于30°，所述下陷槽部的最低点处一侧方向上的所述起重梁上设置有加强筋，所述的罐体上设置有与所述下陷槽部配合的搭扣，所述的罐体的底部设置有两块面积相等的翻转底板，所述的翻转底板通过转动轴与所述罐体连接，所述的翻转底板的底部设置有根据所述翻转底板的转动角度而调整自身位置以保证接地滚动性的自适应调节轮。作为本技术的优选，所述的自适应调节轮包括与所述翻转底板底部转动连接的转动轮架，所述转动轮架上设置有转动方向与所述转动轮架的转动反向垂直的调整轮架，所述调整轮架上设置有接地转轮。作为本技术的优选，所述的转动轮架的转动方向与所述转动轴的转动方向垂直，所述的转动轮架的转动方向与所述的接地转轮的转动方向相同。作为本技术的优选，所述的翻转底板的上表面设置有限制所述翻转底板向上翻转的阻挡部，在两块所述翻转底板的上表面位于同一水平面时两块所述翻转底板上的所述阻挡部接触面积最大。作为本技术的优选，所述的起重梁包括两个水平段以及一个垂直段，所述垂直段设置在两个所述水平段之间，所述的起重梁的截面呈C型或者工字型。作为本技术的优选，所述的下陷槽部设置于所述起重梁的垂直段上，所述加强筋设置在所述下陷槽部的最低点所对应的位置处的两个所述水平段之间。作为本技术的优选，所述的翻转搭扣为呈向所述下陷槽部设置方向弯折的L型锁扣。作为本技术的优选，还包括用于阻挡所述翻转底板向下翻转的阻挡装置，所述阻挡装置包括销孔与插销，所述的销孔的设置位置位于所述的转动轴的设置位置的水平面下方。作为本技术的优选，在两块所述翻转底板的上表面位于同一水平面时所述的阻挡部的中心点位于所述的转动轴的中心点的上方。本技术具有以下有益效果:本技术具有操作简单，操作过程可单人执行，同时清洗的效果显著，清洗过程便捷的优点。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图中，1-横梁架；2-起重架;3-罐体;4-起重电机;5-钢索滚筒;6_扣环；7_翻转底板;8-转动轴;9-阻挡装置;201-起重梁;202-下陷槽;203-下斜面;204-翻转搭扣;205-加强筋；301-搭扣；501-转动轮架；502-调整轮架；503-接地转轮；701-阻挡部；2011-垂直段；2012-水平段;901-销孔;902-插销。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术实施例包括横梁架(1)、起重架(2)以及罐体(3)，所述的横梁架(I)上设置有用于起重的起重电机(4)，所述起重电机(4)的输出端连接有钢索滚筒(5)，所述钢索滚筒(5)的钢索端部通过扣环(6)与所述起重架(2)连接，所述的起重架(2)包括两个交叉呈十字设置的起重梁(201)，所述起重梁(201)的两端的端部设置有下陷槽(202)部，所述的下陷槽(202)部上设置有下斜面(203)，所述的下陷槽(202)部的上部设置有翻转搭扣(204)，所述下斜面(203)的倾斜角度大于30°，所述下陷槽(202)部的最低点处一侧方向上的所述起重梁(201)上设置有加强筋(205)，所述的罐体(3)上设置有与所述下陷槽(202)部配合的搭扣(301)，所述的罐体(3)的底部设置有两块面积相等的翻转底板(7)，所述的翻转底板(7)通过转动轴(8)与所述罐体(3)连接，所述的翻转底板(7)的底部设置有根据所述翻转底板(7)的转动角度而调整自身位置以保证接地滚动性的自适应调节轮(5)。所述的翻转搭扣(204)为呈向所述下陷槽(202)部设置方向弯折的L型锁扣。还包括用于阻挡所述翻转底板(7)向下翻转的阻挡装置(9)，所述阻挡装置(9)包括销孔(901)与插销(902)，所述的销孔(901)的设置位置位于所述的转动轴(8)的设置位置的水平面下方。如图1所示，本技术实施例所述的自适应调节轮(5)包括与所述翻转底板(7)底部转动连接的转动轮架(501)，所述转动轮架(501)上设置有转动方向与所述转动轮架(501)的转动反向垂直的调整轮架(502)，所述调整轮架(502)上设置有接地转轮(503)。所述的转动轮架(501)的转动方向与所述转动轴(8)的转动方向垂直，所述的转动轮架(501)的转动方向与所述的接地转轮(503)的转动方向相同。所述的翻转底板(7)的上表面设置有限制所述翻转底板(7)向上翻转的阻挡部(701)，在两块所述翻转底板(7)的上表面位于同一水平面时两块所述翻转底板(7)上的所述阻挡部(701)接触面积最大。在两块所述翻转底板(7)的上表面位于同一水平面时所述的阻挡部(701)的中心点位于所述的转动轴(8)的中心点的上方。如图1所示，本技术实施例所述的起重梁(201)包括两个水平段(2012)以及一个垂直段(2011)，所述垂直段(2011)设置在两个所述水平段(2012)之间，所述的起重梁(201)的截面呈C型或者工字型。所述的下陷槽(202)部设置于所述起重梁(201)的垂直段(2011)上，所述加强筋(205)设置在所述下陷槽(202)部的最低点所对应的位置处的两个所述水平段(2012)之间。上面所述的实施例仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种便于清洗的蒸馏罐体，其特征在于:包括横梁架(I)、起重架(2)以及罐体(3)，所述的横梁架(I)上设置有用于起重的起重电机(4)，所述起重电机(4)的输出端连接有钢索滚筒(5)，所述钢索滚筒(5)的钢索端部通过扣环(6)与所述起重架(2)连接，所述的起重架(2)包括两个交叉呈十字设置的起重梁(201)，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于清洗的蒸馏罐体，其特征在于：包括横梁架（1）、起重架（2）以及罐体（3），所述的横梁架（1）上设置有用于起重的起重电机（4），所述起重电机（4）的输出端连接有钢索滚筒（5），所述钢索滚筒（5）的钢索端部通过扣环（6）与所述起重架（2）连接，所述的起重架（2）包括两个交叉呈十字设置的起重梁（201），所述起重梁（201）的两端的端部设置有下陷槽（202）部，所述的下陷槽（202）部上设置有下斜面（203），所述的下陷槽（202）部的上部设置有翻转搭扣（204），所述下斜面（203）的倾斜角度大于30°，所述下陷槽（202）部的最低点处一侧方向上的所述起重梁（201）上设置有加强筋（205），所述的罐体（3）上设置有与所述下陷槽（202）部配合的搭扣（301），所述的罐体（3）的底部设置有两块面积相等的翻转底板（7），所述的翻转底板（7）通过转动轴（8）与所述罐体（3）连接，所述的翻转底板（7）的底部设置有根据所述翻转底板（7）的转动角度而调整自身位置以保证接地滚动性的自适应调节轮（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楼凤鸣，许书，林海，杨跃进，周峰，陆翔宇，
申请(专利权)人：乌毡帽酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33