本实用新型专利技术公开了一种用于化妆品生产的真空乳化装置，包括搅拌器，均质器，具有圆型封头底部的桶体，与桶体顶部密封连接的桶盖，桶盖上设置有搅拌器安装口，搅拌器安装口外周的桶盖上设置有冷却夹套，冷却夹套的芯部设置有搅拌器轴承座，搅拌器包括搅拌轴，和呈对称分布固定连接在搅拌轴下端的搅拌框架；还包括磁力传动装置，驱动电机主轴传动连接磁力传动装置，磁力传动装置传动连接搅拌轴，桶盖上设置有与桶体内连通的真空管；桶体底部设置有均质器安装口，均质器的均质器电机设置在桶体底部外侧，其输出轴穿过均质器安装口传动连接均质头；桶体底部设置有出料口，桶盖上设置有进料口。本实用新型专利技术能实现化妆品原料均匀分散。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化妆品生产设备
，具体涉及一种用于化妆品生产的真空乳化装置。
技术介绍
化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化。分散，是指将固体微粒均匀分布悬浮在液体中过程;乳化，是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中。乳化和分散都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒。分散和乳化的好坏，直接关系到制成化妆品的质量。化妆品原料的分散和乳化，通常是在搅拌容器内进行的。通过搅拌器产生液体涡旋流动实现化妆品原料的分散。现有的搅拌器的叶片设置不合理，造成化妆品原料分散不均匀，影响到产出化妆品的一致性。同时，搅拌过程中，总有化妆品原料粘附在搅拌器的内侧壁体上，一方面造成化妆品原料浪费，另一方面造成搅拌器的循环再利用困难。化妆品生产
，真空搅拌能使产品具有良好的一直性。现有的真空搅拌技术方案是在现有乳化装置的桶盖或者桶体上设置真空口，真空栗通过真空口连接桶体。由于采用动密封结构实现桶体内部和外界的密封隔离，运动件和静止件之间存在相对运动，乳化装置和外界的密封隔离性较差，因此其只能提供低真空反应环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能实现化妆品原料均匀分散的用于化妆品生产的真空乳化装置，从而进一步提高化妆品制成品的质量。本技术解决技术问题所采用的技术方案是:用于化妆品生产的真空乳化装置，包括搅拌器，均质器，具有圆型封头底部的桶体，设置在桶体顶部与桶体顶部密封连接的桶盖，桶盖上设置有搅拌器安装口，搅拌器安装口外周的桶盖上设置有冷却夹套，冷却夹套的芯部设置有搅拌器轴承座，搅拌器包括搅拌轴，和呈对称分布固定连接在搅拌轴下端的搅拌框架;还包括磁力传动装置，磁力传动装置包括机座、外磁鼓、隔离套、内磁鼓，机座的上端设置有驱动电机，驱动电机主轴连接外磁鼓;搅拌框架设置在桶体内，搅拌轴向上穿过轴承座连接内磁鼓；内磁鼓和外磁鼓之间设置有隔离套，隔离套密封连接冷却夹套，冷却夹套底部与桶盖无缝连接;桶盖上设置有与桶体内连通的真空管；桶体底部的中间位置设置有均质器安装口，均质器的均质器电机设置在桶体底部外侧，其输出轴穿过均质器安装口传动连接设置在桶体底部内侧的均质头，均质器电机与桶体底部密封连接;均质器安装口侧的桶体底部设置有出料口，桶盖上设置有进料口。进一步，均质头，包括固定连接在桶体底部内侧的定子和设置在定子内的转子，转子传动连接均质器电机输出轴，定子和转子均为筒圈状，定子和转子的筒体上，均开设有多个切割槽。进一步，搅拌框架，包括具有竖直部、下斜部、上钩部的第一边侧板和第二边侧板，从上到下顺次布置在第一边侧板竖直部和第二边侧板竖直部之间的上档叶片、中档叶片、下档叶片，上档叶片、中档叶片、下档叶片的两端对应固定连接第一边侧板竖直部内侧和第二边侧板竖直部内侧，上档叶片、中档叶片、下档叶片中部均与搅拌轴固定连接，第一边侧板上钩部和第二边侧板上钩部均与下档叶片固定连接，上档叶片的翻转角与中档叶片的翻转角相反，中档叶片的翻转角与下档叶片的翻转角相反;第一边侧板竖直部外侧和第二边侧板竖直部外侧均枢轴连接有刮壁板，第一边侧板下斜部底侧和第二边侧板下斜部底侧均枢轴连接有刮壁板;第一边侧板竖直部内侧设置有翻转角相同或者相近的多个副叶片，第二边侧板竖直部内侧设置有翻转角相同或者相近的多个副叶片，设置在第一边侧板竖直部内侧的副叶片的翻转角与设置在第二边侧板竖直部内侧的副叶片的翻转角相反;搅拌框架内的搅拌轴上固定连接有多个副叶片对，副叶片对的两个副叶片的翻转角相反。进一步，刮壁板的刮壁侧具有弧形坡面。本技术的用于化妆品生产的搅拌器适用于化妆品生产，当然还是适用于化工产品的生产。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术的用于化妆品生产的真空乳化装置，由于通过使用磁力传动装置作为传动装置，从而实现桶体内与通体外完全隔离，再结合真空栗，实现化妆品原料分散在高真空环境下进行;通过搅拌器，使化妆品原料产生轴向方向的流动的同时产生周向流动;通过设置在桶体底侧部的均质器，对沉积到桶体底部的体积相对较大的液滴和固体微粒进行粉碎，并让粉碎后的液滴和固体微粒回流到搅拌桶中部，进行再次充分分散。因此，本技术相对于现有的乳化装置，更能实现化妆品原料的均匀分散，产出的化妆品的一致性更好。2、本技术的用于化妆品生产的真空乳化装置，由于通过在定子和转子均开设切割槽，实现沉积到桶体底部的体积相对较大的液滴和固体微粒的多级高速剪切粉碎，从而进一步降低化妆品原料的分散难度，提高化妆品原料分散的均匀性，进一步提高化妆品产品的一致性；由于通过优化搅拌框架结构，既从整体上保证化妆品原料分散的均匀性，又从局部保证化妆品原料分散的均匀性，还能将下黏附在桶体内壁的化妆品原料及时刮下，让其产生充分搅拌分散，从而进一步提高产出化妆品制成品的一致性；由于通过优化刮壁板的刮壁侧结构，使刮壁板与桶体内壁更适配，这样刮壁板能轻易刮下黏附在桶体内壁的化妆品原料，且不留刮除死角，有效防止化妆品原料在拌容器内壁结垢，同时，也进一步有效降低刮壁板对桶体内壁的破坏性磨损。【附图说明】图1为本技术的用于化妆品生产的真空乳化装置的结构示意图。图2为本技术的搅拌框架的结构示意图。图1至图2中的附图标记分别表示为:1_桶体，2-桶盖，3-搅拌框架，4-搅拌轴，5-均质器，6-冷却夹套，7-磁力传动装置，8-驱动电机，101-出料口，201-进料口，202-真空管，301-第一边侧板，302-第二边侧板，303-上档叶片，304-中档叶片，305-下档叶片，306-副叶片，307-刮壁板，401-轴承座，501-均质头，502-均质器电机，701-机座，702-外磁鼓，703-隔离套，704-内磁鼓。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的用于化妆品生产的真空乳化装置，包括搅拌器，均质器5，具有圆型封头底部的桶体I，设置在桶体I顶部与桶体I顶部密封连接的桶盖2，桶盖2上设置有搅拌器安装口，搅拌器安装口外周的桶盖2上设置有冷却夹套6，冷却夹套6的芯部设置有搅拌器轴承座401，搅拌器包括搅拌轴4，和呈对称分布固定连接在搅拌轴4下端的搅拌框架3 ;还包括磁力传动装置7，磁力传动装置7包括机座701、外磁鼓702、隔离套703、内磁鼓704，机座701的上端设置有驱动电机8，驱动电机8主轴连接外磁鼓702;搅拌框架3设置在桶体I内，搅拌轴4向上穿过轴承座401连接内磁鼓704;内磁鼓704和外磁鼓702之间设置有隔离套703，隔离套703密封连接冷却夹套6，冷却夹套6底部与桶盖2无缝连接;桶盖2上设置有与桶体I内连通的真空管202;桶体I底部的中间位置设置有均质器安装口，均质器5的均质器电机502设置在桶体I底部外侧，其输出轴穿过均质器安装口传动连接设置在桶体I底部内侧的均质头501，均质器电机502与桶体I底部密封连接;均质器安装口侧的桶体I底部设置有出料口 1I，桶盖2上设置有进料口 201。如图1所示，在桶盖2上设置有搅拌器安装口，在搅拌器安装口外周的桶盖2设置冷却夹套6，冷却夹套6为中空柱状腔体结构，冷却夹套6的腔体轴线和搅拌器安装口的轴线重合;本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于化妆品生产的真空乳化装置，包括搅拌器，均质器(5)，具有圆型封头底部的桶体(1)，设置在桶体(1)顶部与桶体(1)顶部密封连接的桶盖(2)，所述桶盖(2)上设置有搅拌器安装口，所述搅拌器安装口外周的桶盖(2)上设置有冷却夹套(6)，所述冷却夹套(6)的芯部设置有搅拌器轴承座(401)，所述搅拌器包括搅拌轴(4)，和呈对称分布固定连接在搅拌轴(4)下端的搅拌框架(3)；其特征在于，还包括磁力传动装置(7)，所述磁力传动装置(7)包括机座(701)、外磁鼓(702)、隔离套(703)、内磁鼓(704)，所述机座(701)的上端设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)主轴连接外磁鼓(702)；所述搅拌框架(3)设置在桶体(1)内，所述搅拌轴(4)向上穿过轴承座(401)连接内磁鼓(704)；所述内磁鼓(704)和外磁鼓(702)之间设置有隔离套(703)，所述隔离套(703)密封连接冷却夹套(6)，所述冷却夹套(6)底部与桶盖(2)无缝连接；所述桶盖(2)上设置有与桶体(1)内连通的真空管(202)；所述桶体(1)底部的中间位置设置有均质器安装口，所述均质器(5)的均质器电机(502)设置在桶体(1)底部外侧，其输出轴穿过均质器安装口传动连接设置在桶体(1)底部内侧的均质头(501)，所述均质器电机(502)与桶体(1)底部密封连接；所述均质器安装口侧的桶体(1)底部设置有出料口(101)，所述桶盖(2)上设置有进料口(201)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甯中平，
申请(专利权)人：成都雅婷化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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