用于化妆品生产的搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于化妆品生产的搅拌桶，均质器，具有圆型封头底部的桶体，设置在桶体顶端的桶盖，还包括沿着桶体轴线方向设置在桶体内侧的阻流板，阻流板上开设有贯通的导流孔；桶盖上设置有搅拌器安装口，搅拌器搅拌叶片设置在桶体内的搅拌轴上，搅拌轴向上穿过搅拌器安装口传动连接减速器，减速器传动连接搅拌器电机；桶盖上设置有进料口，桶体底部的中间位置设置有出料口；出料口侧的桶体底部设置有均质器安装口，均质器的均质器电机设置在桶体底部外侧，其输出轴穿过均质器安装口传动连接设置在桶体底部内侧的均质头。本实用新型专利技术能实现化妆品原料的均匀分散。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化妆品生产设备
，具体涉及一种用于化妆品生产的搅拌桶。
技术介绍
化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化。分散，是指将固体微粒均匀分布悬浮在液体中过程；乳化，是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中。乳化和分散都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒。分散和乳化的好坏，直接关系到制成化妆品的质量。化妆品原料的分散和乳化，通常是在搅拌桶内进行的。通过搅拌桶的搅拌器产生液体涡旋流动实现化妆品原料的分散。搅拌过程中，总有化妆品原料流动到搅拌桶的底部或者边部，位于边部的化妆品原料无法实现充分搅拌，也就实现均匀分散。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能实现化妆品原料均匀分散的用于化妆品生产的搅拌桶，从而进一步提高化妆品制成品的质量。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：用于化妆品生产的搅拌桶，包括搅拌器，均质器，具有圆型封头底部的桶体，设置在桶体顶端的桶盖，还包括沿着桶体轴线方向设置在桶体内侧的阻流板，阻流板上开设有贯通的导流孔；桶盖上设置有搅拌器安装口，搅拌器搅拌叶片设置在桶体内的搅拌轴上，搅拌轴向上穿过搅拌器安装口传动连接减速器，减速器传动连接搅拌器电机；桶盖上设置有进料口，桶体底部的中间位置设置有出料口；出料口侧的桶体底部设置有均质器安装口，均质器的均质器电机设置在桶体底部外侧，其输出轴穿过均质器安装口传动连接设置在桶体底部内侧的>均质头，均质器电机与桶体底部密封连接。进一步，多个导流孔间隔设置在阻流板上。进一步，设置在阻流板的导流孔数量为3～6个。进一步，均质头，包括固定连接在桶体底部内侧的定子和设置在定子内的转子，转子传动连接均质器电机输出轴，定子和转子均为筒圈状，定子和转子的筒体上，均开设有多个切割槽。本技术的用于化妆品生产的搅拌桶适用于化妆品生产，当然还是适用于化工产品的生产。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的用于化妆品生产的搅拌桶，由于通过搅拌器，使化妆品原料产生轴向方向的流动的同时产生周向流动；通过设置在桶体内侧的阻流板，及其上的导流孔，使流动到搅拌桶边部的化妆品原料及时回流到搅拌桶中部，及在搅拌桶边部形成快速周向流型，通过设置在桶体底侧部的均质器，对沉积到桶体底部的体积相对较大的液滴和固体微粒进行粉碎，并让粉碎后的液滴和固体微粒回流到搅拌桶中部，进行再次充分分散。因此，本技术相对于现有的搅拌桶，更能实现化妆品原料的均匀分散，产出的化妆品的一致性更好。2、本技术的用于化妆品生产的搅拌桶，由于通过在阻流板上设置多个导流孔，使位于搅拌桶边部的化妆品原料能够有效流动，充分分散，从而进一步提高化妆品原料分散的均匀性，进一步提高化妆品产品的一致性；由于通过在阻流板上设置合理数量的导流孔，使位于搅拌桶边部的化妆品原料具有良好的周向流动性，从而进一步提高化妆品产品的一致性；由于通过在定子和转子均开设切割槽，实现沉积到桶体底部的体积相对较大的液滴和固体微粒的多级高速剪切粉碎，从而进一步降低化妆品原料的分散难度，提高化妆品原料分散的均匀性，进一步提高化妆品产品的一致性。附图说明图1为本技术的用于化妆品生产的搅拌桶的结构示意图。图2为设置有均质器和阻流板的桶体的结构示意图。图3为阻流板组件的结构示意图。图1至图3中的附图标记分别表示为：1-桶体，2-桶盖，3-搅拌器，4-均质器，5-阻流板，101-出料口，201-进料口，301-搅拌器电机，302-减速器，303-搅拌轴，304-搅拌叶片，401-均质头，402-均质器电机，501-导流孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2所示，同时参照图3所示，本技术的用于化妆品生产的搅拌桶，用于化妆品生产的搅拌桶，包括搅拌器3，均质器4，具有圆型封头底部的桶体1，设置在桶体1顶端的桶盖2，还包括沿着桶体1轴线方向设置在桶体1内侧的阻流板5，阻流板5上开设有贯通的导流孔501；桶盖2上设置有搅拌器安装口，搅拌器3搅拌叶片304设置在桶体1内的搅拌轴303上，搅拌轴303向上穿过搅拌器安装口传动连接减速器302，减速器302传动连接搅拌器电机301；桶盖2上设置有进料口201，桶体1底部的中间位置设置有出料口101；出料口101侧的桶体1底部设置有均质器安装口，均质器4的均质器电机402设置在桶体1底部外侧，其输出轴穿过均质器安装口传动连接设置在桶体1底部内侧的均质头401，均质器电机402与桶体1底部密封连接。工作时，化妆品原料从进料口201进入，在搅拌器3叶片的搅拌作用下，产生轴向方向的流动，及产生圆周方向的流动，流动到搅拌桶边部的化妆品原料，大部分进阻流板5的阻挡回到搅拌桶中部进行继续进行充分搅拌，小部分经导流孔501快速流动，在搅拌桶边部周向快速流动，实现充分分散；部分体积相对较大的液滴和固体微粒，当沉积到桶体1底部后，被均质头401的高速转动剪切粉碎成更小的液滴和固体微粒，并在均质头401的搅动下，回流到搅拌桶中部，通过搅拌器3叶片进行充分分散。化妆品原料实现充分分散后，打开出料口101，从出料口101流出。以上是本技术的基础实施方式。从上述实施过程可以看出：本技术的各组件在技术上相互关联，在功能上相互支持，使用上相互配合，通过搅拌器3，使化妆品原料产生轴向方向的流动的同时产生周向流动；通过设置在桶体1内侧的阻流板5，及其上的导流孔501，使流动到搅拌桶边部的化妆品原料及时回流到搅拌桶中部，及在搅拌桶边部形成快速周向流型，通过设置在桶体1底侧部的均质器4，对沉积到桶体1底部的体积相对较大的液滴和固体微粒进行粉碎，并让粉碎后的液滴和固体微粒回流到搅拌桶中部，进行再次充分分散。因此，本技术相对于现有的搅拌桶，更能实现化妆品原料的均匀分散，产出的化妆品的一致性更好。为了提高搅拌桶边部的化妆品原料的流动性，本技术在基础实施方式的基础上作进一步改进，如图3所示，本技术的第一优选实施方式为，阻流板5上的导流孔501为多个，多个导流孔501间隔设置在阻流板5上。阻流板5上的导流孔501为多个，这样位于搅拌桶边部的化妆品原料，在搅拌器3产生的周向涡流的流体压力下，从多个导流孔501进行挤压式快速流动，提高位于搅拌桶边部的化妆品原料的流动性。本第一优选实施方式，通过在阻流板5上设置多个导流孔501，使位于搅拌桶边部的化妆品原料能够有效流动，充分分散，本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于化妆品生产的搅拌桶，包括搅拌器(3)，均质器(4)，具有圆型封头底部的桶体(1)，设置在桶体(1)顶端的桶盖(2)，其特征在于，还包括沿着桶体(1)轴线方向设置在桶体(1)内侧的阻流板(5)，所述阻流板(5)上开设有贯通的导流孔(501)；所述桶盖(2)上设置有搅拌器安装口，所述搅拌器(3)搅拌叶片(304)设置在桶体(1)内的搅拌轴(303)上，所述搅拌轴(303)向上穿过搅拌器安装口传动连接减速器(302)，所述减速器(302)传动连接搅拌器电机(301)；所述桶盖(2)上设置有进料口(201)，所述桶体(1)底部的中间位置设置有出料口(101)；所述出料口(101)侧的桶体(1)底部设置有均质器安装口，所述均质器(4)的均质器电机(402)设置在桶体(1)底部外侧，其输出轴穿过均质器安装口传动连接设置在桶体(1)底部内侧的均质头(401)，所述均质器电机(402)与桶体(1)底部密封连接。

【技术特征摘要】
1.用于化妆品生产的搅拌桶，包括搅拌器(3)，均质器(4)，具有圆型封头底部的桶体
(1)，设置在桶体(1)顶端的桶盖(2)，其特征在于，还包括沿着桶体(1)轴线方向设置在桶体
(1)内侧的阻流板(5)，所述阻流板(5)上开设有贯通的导流孔(501)；
所述桶盖(2)上设置有搅拌器安装口，所述搅拌器(3)搅拌叶片(304)设置在桶体(1)内的
搅拌轴(303)上，所述搅拌轴(303)向上穿过搅拌器安装口传动连接减速器(302)，所述减速器
(302)传动连接搅拌器电机(301)；
所述桶盖(2)上设置有进料口(201)，所述桶体(1)底部的中间位置设置有出料口(101)；
所述出料口(101)侧的桶体(1)底部设置有均质器安装口，所述均质器(4)的均质器电机
(402)设置在桶体(1)底部外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：甯中平，
申请(专利权)人：成都雅婷化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51