本实用新型专利技术涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种绞肉机筋腱分离装置，包括绞龙轴、绞龙箱、预切孔板组、筋腱分离绞刀、孔板、筋腱导管以及筋腱排出管；所述绞龙轴设置在所述绞龙箱中，绞龙轴上带有绞龙，所述绞龙轴的一端连接绞龙接轴，预切孔板组和孔板分别安装在所述绞龙接轴的一侧，所述预切孔板组与所述孔板之间的绞龙轴上安装所述筋腱分离绞刀，筋腱分离绞刀靠近所述孔板的一侧设有筋腱导槽，所述筋腱导管套装在所述绞龙轴上，所述筋腱导管的内环周设有螺旋槽，螺旋槽与所述筋腱导槽连通，所述筋腱排出管与所述筋腱导管连通。本装置可以在绞肉的同时对筋腱进行分离，无需二次人工分离，大大提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工设备
，尤其涉及一种绞肉机筋腱分离装置。
技术介绍
现有的绞肉机包括带有进肉口的筒状机体、设置在筒状机体内的带有传送功能的碎肉刀、带动碎肉刀转动的动力装置，工作时，通过进肉口将肉放进筒状机体内，然后通过动力装置带动碎肉刀转动，将肉切碎。目前绞肉机绞出的肉都带有筋腱，需要人工挑出，或再进入专门的筋腱分离机中再分离，导致工人工作效率较低，劳动强度加大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种绞肉机筋腱分离装置，在绞肉的过程中能够将筋腱分离。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案:一种绞肉机筋腱分离装置，其特征在于:包括绞龙轴、绞龙箱、预切孔板组、筋腱分离绞刀、孔板、筋腱导管以及筋腱排出管；所述绞龙轴设置在所述绞龙箱中，绞龙轴上带有绞龙，所述绞龙轴的一端连接绞龙接轴，所述预切孔板组和孔板分别安装在所述绞龙接轴的一侧，所述预切孔板组与所述孔板之间的绞龙轴上安装所述筋腱分离绞刀，所述筋腱分离绞刀靠近所述孔板的一侧设有筋腱导槽，所述筋腱导管套装在所述绞龙轴上，所述筋腱导管的内环周设有螺旋槽，所述螺旋槽与所述筋腱导槽连通，所述筋腱排出管与所述筋腱导管连通。相对于现有技术，本技术增加了筋腱分离绞刀以及筋腱导管，由于筋腱分离绞刀上带有筋腱导槽，在切割的同时，筋腱会顺着筋腱导槽进入到螺旋槽中，随着绞刀的不断转动，最终将筋腱从筋腱排出管排出，从而达到分离筋腱的目的，本装置可以在绞肉的同时对筋腱进行分离，无需二次人工分离，大大提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度。优选地，所述筋腱排出管与所述筋腱导管之间设有定位套，所述定位套的一端与所述筋腱排出管连通，所述定位套上套接有联接套，所述联接套的外侧设有直手柄。通过设置定位套和联接套起到开关的作用，扳动直手柄能够调节定位套内的阀板，将筋腱排出。本技术的有益效果是:相对于现有技术，本技术增加了筋腱分离绞刀以及筋腱导管，由于筋腱分离绞刀上带有筋腱导槽，在切割的同时，筋腱会顺着筋腱导槽进入到螺旋槽中，随着绞刀的不断转动，最终将筋腱从筋腱排出管排出，从而达到分离筋腱的目的，本装置可以在绞肉的同时对筋腱进行分离，无需二次人工分离，大大提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是本技术中筋腱分离绞刀的结构示意图；图3是图2的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1至图3所示，本技术为实现上述目的，采用以下技术方案:一种绞肉机筋腱分离装置，包括绞龙轴1、绞龙箱2、预切孔板组3、筋腱分离绞刀4、孔板5、筋腱导管6以及筋腱排出管7。所述绞龙轴设置在所述绞龙箱中，绞龙轴上带有绞龙，所述绞龙轴的一端连接绞龙接轴8，绞龙接轴和绞龙轴一同带动筋腱分离绞刀转动，所述预切孔板组和孔板分别安装在所述绞龙接轴的一侧，所述预切孔板组与所述孔板之间的绞龙轴上安装所述筋腱分离绞刀，绞龙不断的将肉挤压到预切孔板组中，经过筋腱分离绞刀绞碎再挤压到孔板中，最后挤出，而筋腱通过筋腱分离绞刀向中心集中，所述筋腱分离绞刀靠近所述孔板的一侧设有筋腱导槽9，筋腱通过筋腱导槽向中部集中，所述筋腱导管套装在所述绞龙轴上，所述筋腱导管的内环周设有螺旋槽10，筋腱进入到螺旋槽中，最后排出，所述螺旋槽与所述筋腱导槽连通，所述筋腱排出管与所述筋腱导管连通。所述筋腱排出管与所述筋腱导管之间设有定位套11，所述定位套的一端与所述筋腱排出管连通，所述定位套上套接有联接套12，所述联接套的外侧设有直手柄13。相对于现有技术，本技术增加了筋腱分离绞刀以及筋腱导管，由于筋腱分离绞刀上带有筋腱导槽，在切割的同时，筋腱会顺着筋腱导槽进入到螺旋槽中，随着绞刀的不断转动，最终将筋腱从筋腱排出管排出，从而达到分离筋腱的目的，本装置可以在绞肉的同时对筋腱进行分离，无需二次人工分离，大大提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种绞肉机筋腱分离装置，其特征在于:包括绞龙轴、绞龙箱、预切孔板组、筋腱分离绞刀、孔板、筋腱导管以及筋腱排出管;所述绞龙轴设置在所述绞龙箱中，绞龙轴上带有绞龙，所述绞龙轴的一端连接绞龙接轴，所述预切孔板组和孔板分别安装在所述绞龙接轴的一侧，所述预切孔板组与所述孔板之间的绞龙轴上安装所述筋腱分离绞刀，所述筋腱分离绞刀靠近所述孔板的一侧设有筋腱导槽，所述筋腱导管套装在所述绞龙轴上，所述筋腱导管的内环周设有螺旋槽，所述螺旋槽与所述筋腱导槽连通，所述筋腱排出管与所述筋腱导管连通。2.根据权利要求1所述的绞肉机筋腱分离装置，其特征在于:所述筋腱排出管与所述筋腱导管之间设有定位套，所述定位套的一端与所述筋腱排出管连通，所述定位套上套接有联接套，所述联接套的外侧设有直手柄。【专利摘要】本技术涉及食品加工设备
，尤其涉及一种绞肉机筋腱分离装置，包括绞龙轴、绞龙箱、预切孔板组、筋腱分离绞刀、孔板、筋腱导管以及筋腱排出管；所述绞龙轴设置在所述绞龙箱中，绞龙轴上带有绞龙，所述绞龙轴的一端连接绞龙接轴，预切孔板组和孔板分别安装在所述绞龙接轴的一侧，所述预切孔板组与所述孔板之间的绞龙轴上安装所述筋腱分离绞刀，筋腱分离绞刀靠近所述孔板的一侧设有筋腱导槽，所述筋腱导管套装在所述绞龙轴上，所述筋腱导管的内环周设有螺旋槽，螺旋槽与所述筋腱导槽连通，所述筋腱排出管与所述筋腱导管连通。本装置可以在绞肉的同时对筋腱进行分离，无需二次人工分离，大大提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度。【IPC分类】B02C23/00, B02C18/30【公开号】CN205217026【申请号】CN201520861983【专利技术人】王志华 【申请人】天津市迎大华食品机械制造有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年10月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绞肉机筋腱分离装置，其特征在于：包括绞龙轴、绞龙箱、预切孔板组、筋腱分离绞刀、孔板、筋腱导管以及筋腱排出管；所述绞龙轴设置在所述绞龙箱中，绞龙轴上带有绞龙，所述绞龙轴的一端连接绞龙接轴，所述预切孔板组和孔板分别安装在所述绞龙接轴的一侧，所述预切孔板组与所述孔板之间的绞龙轴上安装所述筋腱分离绞刀，所述筋腱分离绞刀靠近所述孔板的一侧设有筋腱导槽，所述筋腱导管套装在所述绞龙轴上，所述筋腱导管的内环周设有螺旋槽，所述螺旋槽与所述筋腱导槽连通，所述筋腱排出管与所述筋腱导管连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志华，
申请(专利权)人：天津市迎大华食品机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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