一种肉排切块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种肉排切块装置，包括机架、导料架、切刀、定距架，所述机架顶部固装导料架，在机架对应于导料架的出料口一端固装油缸座，在油缸座固装油缸，在油缸的活塞端连接活动压力板的中部，所述活动压力板的两端分别与两导柱的底端连接，两导柱平行间隔设置，在两导柱的顶端连接一刀架，在刀架上固装切刀，在刀架的侧面固装定距架，所述定距架限定切割的厚度。本实用新型专利技术定距架安装在刀架的侧面，定距架的定距刀板的位置低于切刀，与切刀配合，在切刀抬起的时候，定距刀板挡住肉排，在切刀落下的时候，定距刀板也随之下移，切好的肉块得以顺利排出。块得以顺利排出。块得以顺利排出。

【技术实现步骤摘要】
一种肉排切块装置


[0001]本技术属于食品加工领域，涉及切割技术，尤其是一种肉排切块装置。

技术介绍

[0002]冻肉切块是肉制品生产工艺的第一道工序，切割完成的冻肉块无需再加工，可以直接放入绞肉机。CN212020880U公开了一种冻肉切块机，包括：操作台；主体框，所述主体框的底部固定于所述操作台的顶部的左侧，并且所述主体框的左侧的底部固定连接有消音箱；助推架，所述助推架的底部滑动连接于所述主体框的内壁的底部；承重架，所述承重架的一侧固定于所述助推架的右侧的底部，并且所述承重架的顶部通过压缩弹簧设置有放置架，所述放置架的顶部放置有冻肉块。该技术的缺点是结构设计复杂，而且切块厚度无法调节。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构设计简单、切块厚度可以调节，适配度高的肉排切块装置。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种肉排切块装置，包括机架、导料架、切刀、定距架，所述机架顶部固装导料架，在机架对应于导料架的出料口一端固装油缸座，在油缸座固装油缸，在油缸的活塞端连接活动压力板的中部，所述活动压力板的两端分别与两导柱的底端连接，两导柱平行间隔设置，在两导柱的顶端连接一刀架，在刀架上固装切刀，在刀架的侧面固装定距架，所述定距架限定切割的厚度。
[0006]而且，所述定距架包括两斜撑、固定板、定距刀板、螺栓调节机构，所述两斜撑平行间隔设置，两斜撑的顶部分别与刀架固装，在两斜撑的底端连接一固定板，所述定距刀板与固定板通过两螺栓调节机构连接。
[0007]而且，所述两导柱分别套装在两导套内，两导套分别固装在油缸座的两端。
[0008]而且，所述导料架包括底板及两导料板，两导料板平行间隔固装在底板的顶面。
[0009]而且，在油缸座的侧面固装一卸料口。
[0010]而且，在两个导套底端连接一加强筋板，在加强筋板与活动压力板之间连接辅助拉杆。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]1、本技术刀架安装在两个导柱之间，两个导柱通过油缸驱动，油缸在下方，方便调节和安装。
[0013]2、本技术定距架安装在刀架的侧面，定距架的定距刀板的位置低于切刀，与切刀配合，在切刀抬起的时候，定距刀板挡住肉排，在切刀落下的时候，定距刀板也随之下移，切好的肉块得以顺利排出。
[0014]3、本技术定距架可以根据实际切割厚度需求调节定距刀板与导料架之间的
距离。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的侧视图(导杆部分剖面)；
[0017]图3为本技术的侧视图(只显示油缸)；
[0018]图4为本技术的俯视图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0020]一种肉排切块装置，包括机架12、导料架11、切刀2、定距架3，所述机架12顶部固装导料架11，导料架11用于放置肉排，在机架12对应于导料架11的出料口一端固装油缸座5，在油缸座5的中心底面固装油缸6。所述油缸6竖向设置，在油缸6的活塞端连接活动压力板10的中部，所述活动压力板10的两端分别与两导柱9的底端连接，两导柱9平行间隔设置，在两导柱9的顶端连接一刀架1，在刀架1上固装切刀2，切刀2的刃口朝下，油缸6通过活动压力板10驱动两导柱9，进而驱动切刀2上下移动，实现切割功能。
[0021]在刀架1的侧面固装定距架3，所述定距架3用于限定切割的厚度，所述定距架3包括两斜撑3
‑
1、固定板3
‑
4、定距刀板3
‑
3、螺栓调节机构3
‑
2，所述两斜撑3
‑
1平行间隔设置，两斜撑3
‑
1的顶部分别与刀架1固装，两斜撑3
‑
1与刀架1之间的夹角为30～45度，在两斜撑3
‑
1的底端连接一固定板3
‑
4，所述固定板3
‑
4用于固定定距刀板3
‑
3，定距刀板3
‑
3与固定板3
‑
4通过两螺栓调节机构3
‑
2连接，两螺栓调节机构3
‑
2可以调节定距刀板3
‑
3与固定板3
‑
4之间的距离，所述定距刀板3
‑
3用于顶住肉排。
[0022]所述两导柱9分别套装在两导套4内，两导套4分别固装在油缸座5的两端。
[0023]所述导料架11包括底板11
‑
2及两导料板11
‑
1，两导料板11
‑
1平行间隔固装在底板11
‑
2的顶面，两导料板11
‑
1在肉排的进口制成扩口，方便肉排推入。
[0024]为了方便卸料，在油缸座5的侧面固装一卸料口13，切割后的肉块顺着卸料口13排出。
[0025]为了增大驱动力，在两个导套4底端连接一加强筋板7，在加强筋板7与活动压力板10之间连接辅助拉杆8。
[0026]本肉排切块装置可以根据需要安装在机箱内作为切块机，或者安装在绞肉机上配合绞肉机使用。
[0027]本装置的使用方法为：
[0028]在切割前，油缸6顶起切刀2，此时定距架3的定距刀板3
‑
3正对导料架11的出料口，肉排到达定距刀板3
‑
3处，油缸6驱动切刀2向下做切割动作，同时定距架3也随之向下移动，不会阻碍切好的肉排，切好的肉排顺着卸料口13排出。
[0029]定距架3可以根据实际切割厚度需求调节定距刀板3
‑
3与导料架11之间的距离。
[0030]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实
用新型的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉排切块装置，其特征在于：包括机架(12)、导料架(11)、切刀(2)、定距架(3)，所述机架(12)顶部固装导料架(11)，在机架(12)对应于导料架(11)的出料口一端固装油缸座(5)，在油缸座(5)固装油缸(6)，在油缸(6)的活塞端连接活动压力板(10)的中部，所述活动压力板(10)的两端分别与两导柱(9)的底端连接，两导柱(9)平行间隔设置，在两导柱(9)的顶端连接一刀架(1)，在刀架(1)上固装切刀(2)，在刀架(1)的侧面固装定距架(3)，所述定距架(3)限定切割的厚度。2.根据权利要求1所述的肉排切块装置，其特征在于：所述定距架(3)包括两斜撑(3
‑
1)、固定板(3
‑
4)、定距刀板(3
‑
3)、螺栓调节机构(3
‑
2)，所述两斜撑(3
‑
1)平行间隔设置，两斜撑(3
‑
1)的顶部分别与刀架(1)固装，在两斜撑(3

【专利技术属性】
技术研发人员：王志华，霍溥，
申请(专利权)人：天津市迎大华食品机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：