切割圆钢管相贯线加工工装及加工方法技术

一种切割圆钢管相贯线加工工装及加工方法，主要是以通用平面数控切割设备的大车轨道及与其活动连接的大车，与大车连接且带有割炬的小车，大车上设置的推动机构，以及设置在通用平面数控切割设备工作台上的工件滚动轨道为切割圆钢管相贯线加工工装。将由专用程序生成的相贯线加工G代码复制到通用平面数控切割设备，形成相贯线加工G代码数控加工程序，通用平面数控切割设备在相贯线加工G代码数控加工程序的控制下，完成圆钢管相贯线的切割加工。由于利用工厂现已有通用平面数控切割设备，可有效地减少设备投资，降低成本，且操作简单。同时，加工好的相贯线表面光滑平整，精度高，可以直接使用，无需进行人工修整打磨，能有效地提高钢管相贯线的加工质量及效率。可产生明显的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切割圆钢管的加工工装及加工方法，特别是。它适用于利用平面数控切割设备对圆钢管相贯线的切割加工。
技术介绍
圆钢管相贯节点是直接交汇节点，连接简单并节省材料，但是对圆钢管杆端加工比较复杂，节点处受力状态复杂。通常，圆钢管相贯节点有两种相贯结合方式。其一，弦杆(主管)完整，腹杆(支管)端部加工成相贯面后，吻合焊接在弦杆的管壁上;其二，弦杆(主管)和腹杆(支管)均加工出相贯面后焊接到一起。相贯节点因为外形美观，在大跨度结构中应用较多。目前，对圆钢管杆端相贯线加工的方法主要有两种，一种是手工放样、划线，手工切割，然后手工修整;一种是专用的钢管相贯线数控切割设备进行数控切割。采用手工切割圆钢管杆端相贯线，既工作效率低，又加工精度差。采用专用的钢管相贯线数控切割设备切割圆钢管杆端相贯线，功能单一，只能切割钢管，且价格较贵。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，它能够克服已有技术的不足，利用目前钢结构生产厂家已经普及的通用平面数控切割设备，对圆钢管杆端相贯线进行加工，可有效地减少设备投资，降低成本，并能有效地提高钢管相贯线的加工质量及效率。通常，通用的平面数控切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割圆钢管相贯线加工工装，其特征在于，由通用平面数控切割设备的大车轨道（1）及与其活动连接的大车（2），与大车（2）轨道式连接且带有割炬（4）的小车（3），设置在大车（2）上的推动机构，以及设置在通用平面数控切割设备工作台（8）上的工件滚动轨道（6），构成切割圆钢管相贯线加工工装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智健，孟亮，贺继南，郭小龙，殷音，刘旭东，郭建明，赵焕来，
申请(专利权)人：河南天元网架股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41