数控相贯线切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种数控相贯线切割装置，上述数控相贯线切割装置包括固定立板、回转支撑、割炬、S型拖链和外挡拖链。回转支撑与固定立板连接，并通过驱动器相对于固定立板旋转，割炬与回转支撑连接，并沿着回转支撑的半径方向设置，S型拖链一端与回转支撑连接，另一端与固定立板连接，外挡拖链设置在固定立板上，且外挡拖链设置在所述S型拖链外侧。该数控相贯线切割装置中拖链的布置结构简单紧凑，避免了电缆线的杂乱无章，使得数控相贯线切割装置的体积大大减小，便于在厂房的安装使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢材切割领域，特别是涉及一种数控相贯线切割装置。
技术介绍
在钢材加工过程中，经常会涉及到异型材的切割。异型材，即除国家标准公布的常用型材以外的金属型材，如矩形管和H型钢。数控相贯线切割设备因切割效率高，切割质量好，在异型材自动化加工领域中广泛使用。一般地，异型材切割时连着电缆线的割炬绕着异型材的四周进行切割，为了避免电缆线的杂乱，通常会将割炬的电缆线固定在拖链装置上，拖链装置随着割炬的移动而移动，实现割炬沿着异型材的四周旋转切割。并且，为了防止切割装置旋转切割过度，切割装置一般会设置有电限位组件，保护电缆线不被损坏。然而，传统的拖链装置是竖直方向放置，常常超过标准厂房的行车高度，占用空间大，使用不方便。
技术实现思路
基于此，有必要针对异型材切割设备体积大，安装使用不方便的问题，提供一种结构紧凑的数控相贯线切割装置。一种数控相贯线切割装置，包括：固定立板；回转支撑，与固定立板连接，回转支撑通过驱动器相对于固定立板旋转；割炬，与回转支撑连接，并沿着回转支撑的半径方向设置；S型拖链，S型拖链一端与回转支撑连接，另一端与固定立板连接；以及外挡拖链，设置在固定立板上，且外挡拖链位于S型拖链外侧。上述数控相贯线切割装置，在割炬随回转支撑旋转进行圆周切割时，通过设置S型拖链，割炬的电缆线可以安装在S型拖链中，S型拖链一端固定在回转支撑上并随回转支撑运动，S型拖链可以双向弯曲，当回转支撑转动180度后， S型拖链会从回转支撑上下垂到外挡拖链上继续运动，因此可以实现保护电缆线随着S型拖链运动做圆周运动，实现割炬沿着工件的四周旋转。该拖链的结构布置紧凑，避免了电缆线的杂乱无章，使得数控相贯线切割装置的体积大大减小，便于在厂房的安装使用。在其中一个实施例中，该数控相贯线切割装置还包括硬限位组件，硬限位组件包括硬撞块、安装件和阻挡件，硬撞块与回转支撑连接，安装件设置在固定立板上，阻挡件与安装件连接，硬撞块随回转支撑旋转一周后能够与阻挡件接触，以实现对回转支撑旋转限位。在其中一个实施例中，该数控相贯线切割装置还包括配重块，配重块设置在回转支撑上与回转支撑连接。在回转支撑上设置有配重块，避免回转支撑上放置拖链的一侧过重，导致旋转切割时装置产生偏心，能够使装置保持平衡，提高切割的精确度。在其中一个实施例中，该数控相贯线切割装置还包括硬限位组件，硬限位组件包括硬撞块、安装件和阻挡件，硬撞块与配重块连接，安装件设置在固定立板上，阻挡件与安装件连接，硬撞块随回转支撑旋转一周后能够与阻挡件接触，以实现对回转支撑旋转限位。在其中一个实施例中，阻挡件包括第一阻挡销、第二阻挡销、摆动销和固定销，第一阻挡销、第二阻挡销和固定销均与安装件连接，且固定销设置在第一阻挡销和第二阻挡销连线的中心位置，摆动销与固定销连接，硬撞块随回转支撑旋转一周后能够与摆动销接触，且硬撞块能够带动摆动销在第一阻挡销和固定销之间或第二阻挡销与固定销之间摆动。一般数控相贯线切割装置会设置电限位装置，上述数控相贯线切割装置通过设置硬限位组件，当机器出现代码错误或操作失误时，电限位装置会失灵，这时硬限位组件可以起到保护作用，防止切割装置旋转过度，保护电缆线不受损坏，从而保证切割装置工作的安全。在其中一个实施例中，硬限位组件的最大限位角度为±370度。在其中一个实施例中，该数控相贯线切割装置还包括第一安装座和第二安装座，第一安装座与回转支撑连接，第二安装座与固定立板连接，且第二安装 座设置在回转支撑外侧，S型拖链的一端与第一安装座连接，另一端与第二安装座连接。在其中一个实施例中，固定立板上开设有穿线孔，且穿线孔位于第二安装座的下方。在其中一个实施例中，该数控相贯线切割装置还包括收线箱，收线箱设置在固定立板的背面，收线箱上开设有进线孔，进线孔与穿线孔相邻设置。在其中一个实施例中，外挡拖链的布置形状为半圆形或半椭圆形。S型拖链和外挡拖链采用柔性材料，可以减小运动中产生的摩擦，并且有利于拖链轨迹的布置。附图说明图1为一个实施例中数控相贯线切割装置的结构爆炸图；图2为图1所示的数控相贯线切割装置的侧视图；图3为图1所示的数控相贯线切割装置的一工作状态下的正视图；图4为图1所示的数控相贯线切割装置的另一工作状态下的正视图；图5为一个实施例中数控相贯线切割装置顺时针旋转达到限位位置时硬限位组件的局部放大图；图6为一个实施例中数控相贯线切割装置逆时针旋转达到限位位置时硬限位组件的局部放大图；图7为一个实施例中数控相贯线切割装置加工工件的加工状态示意图。附图标记：1、数控相贯线切割装置；11、固定立板；12、回转支撑；13、十字滑块；14、割炬；15、电线缆；16、S型拖链；17、外挡拖链；18、穿线孔；19、第一安装座；20、第二安装座；21、配重块；22、硬限位组件；23、安装件；24、驱动器；25、工件；111、底座；112、立板；221、硬撞块；222、固定销；224、摆动销；226、第一阻挡销；228、第二阻挡销；242、电机；244、齿轮；246、减速器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，一种数控相贯线切割装置1包括固定立板11、回转支撑12、割炬14、S型拖链16和外挡拖链17。回转支撑12与固定立板11连接，并通过驱动器24相对于固定立板11旋转，固定立板11和回转支撑12都设置有贯通的进料口，用于工件进给。割炬14与回转支撑12连接，并沿着回转支撑12的半径方向设置。S型拖链16的一端与回转支撑12连接，另一端与固定立板11连接，外挡拖链17固定于固定立板11上，并位于S型拖链16的外侧，与S型拖链16之间间隔有一定距离。S型拖链16可以向沿回转支撑12的方向和离开回转支撑12的运动方向两个方向呈S型弯曲。具体的，如图1、图3所示，静止状态下，S型拖链16一部分覆盖在回转支撑12上，另一部分离开回转支撑12弯曲后与回转支撑12连接，整体呈S型设置。请参阅图3、图4和图7，本实施例的数控相贯线切割装置的工作过程如下：待工时，割炬14位于回转支撑12的正上方，S型拖链16连接回转支撑12的一端位于回转支撑12的左下方。当工件25进料到位，对工件25进行切割时，回转支撑12顺时针方向旋转，S型拖链16与固定立板11连接的一端保持不变，S型拖链16连接回转支撑12的一端随着回转支撑12转动一起转动，S型拖链16离开回转支撑12向上运动的部分与覆盖在回转支撑12上的部分呈S型；随着回转支撑12转动，S型拖链16逐渐离开回转支撑12，S型拖链16离开回转支撑12向上运动的弯曲部分逐渐变大，回转支撑12顺时针方向旋转180度后，S型拖链16离开回转支撑12向上运动的弯曲部分下垂滑落到外挡拖链17上，外挡拖链17支撑住S拖链；随着回转支撑12继续旋转，S型拖链16逐渐离开回转支撑12滑落到外挡拖链17上，当回转支撑旋转365度，完成切割后，S型拖链16离开回转支撑12，S型拖链16主体由外挡拖链17支撑，此时，拖链的布置参阅图4、图7。当回转支撑12旋转365度停止转动，完成一周的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控相贯线切割装置，其特征在于，包括：固定立板；回转支撑，与所述固定立板连接，所述回转支撑通过驱动器相对于所述固定立板旋转；割炬，与所述回转支撑连接，并沿着所述回转支撑的半径方向设置；S型拖链，所述S型拖链一端与所述回转支撑连接，另一端与所述固定立板连接；以及外挡拖链，设置在所述固定立板上，且所述外挡拖链位于所述S型拖链外侧。

【技术特征摘要】
1.一种数控相贯线切割装置，其特征在于，包括：固定立板；回转支撑，与所述固定立板连接，所述回转支撑通过驱动器相对于所述固定立板旋转；割炬，与所述回转支撑连接，并沿着所述回转支撑的半径方向设置；S型拖链，所述S型拖链一端与所述回转支撑连接，另一端与所述固定立板连接；以及外挡拖链，设置在所述固定立板上，且所述外挡拖链位于所述S型拖链外侧。2.根据权利要求1所述的数控相贯线切割装置，其特征在于，还包括硬限位组件，所述硬限位组件包括硬撞块、安装件和阻挡件，所述硬撞块与所述回转支撑连接，所述安装件设置在所述固定立板上，所述阻挡件与所述安装件连接，所述硬撞块随所述回转支撑旋转一周后能够与所述阻挡件接触，以实现对所述回转支撑旋转限位。3.根据权利要求1所述的数控相贯线切割装置，其特征在于，还包括配重块，所述配重块设置在所述回转支撑上与所述回转支撑连接。4.根据权利要求3所述的数控相贯线切割装置，其特征在于，还包括硬限位组件，所述硬限位组件包括硬撞块、安装件和阻挡件，所述硬撞块与所述配重块连接，所述安装件设置在所述固定立板上，所述阻挡件与所述安装件连接，所述硬撞块随所述回转支撑旋转一周后能够与所述阻挡件接触，以实现对所述回转支撑旋转限位。5.根据权利要求2或4所述的数控相贯线切割装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海沪工焊接集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31