本发明专利技术涉及一种用于二极管制作过程中半导体材料焊接工艺方法，主要包括以下步骤：1、焊接：本工序在隧道式焊接炉高温加热段完成，焊接温度控制在330-350℃，焊接时间为12-18分钟。2、自然降温：本工序在隧道式焊接炉自然降温段完成，使炉膛和原冷却管套之间充满空气呈自然“无压”状态。使材料在此过程中，由320℃降至290℃，其降温速率能得到有效控制(≤5℃/分钟)，材料焊接拉力：42mil晶粒平均拉力≥4kg；焊接气孔平均＜10％。3、水冷却：本工序在隧道式焊接炉水冷却段完成，水温30-40度，水流速为传统技术的2倍，出口温度能有效控制在140℃以下。本发明专利技术改进了传统焊接技术，产品质量大幅提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及半导体制造行业，特别涉及二极管制作过程中半导体材料与引线焊接的工艺方法。
技术介绍
目前在半导体制造行业中，均使用隧道式焊接炉完成半导体材料与引线焊接工作，在焊接过程中其焊接温度范围和降温阶段的温度变化速率、精度均会对后续成品质量造成无法弥补的影响，现有工艺中一般控制焊接温度控制在350-380°C，降温阶段采用循环水降温，降温速率控制在10-20°C/分钟，但由于水的比热大，降温控制过程中时存在着一定惰性，正常生产时降温速率控制不精确，甚至在开炉初期降温速率存在一些失控现象，直接影响了成品质量，从感官质量上讲用手折极易发生脆断，从内在质量上降低了良品率，其中有评判良品率的常用指标有:1、焊接拉力:42miKlmil=0.0254mm)晶粒平均拉力2 3kg;2、焊接气孔<20% ;3、材料焊接后需“扭力”佳且受外力不易“折断”。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，用以改变隧道式焊接炉中降温阶段的降温方式，提高降温速率精准程度，进而提高成品质量。本专利技术的技术方案是:一种用于二极管制作过程中半导体材料焊接工艺方法，主要包括以下步骤:1、焊接:本工序在隧道式焊接炉高温加热段完成，焊接温度控制在330_350°C，焊接时间为12-18分钟，使焊接之焊料完全熔化，达到焊接要求。2、自然降温:本工序在隧道式焊接炉自然降温段完成，此工艺改进了原有第一水冷却段用水循环冷却技术，使炉膛和原冷却管套之间充满空气呈自然“无压”状态。使材料在此过程中，由320°C降至290°C，所使用的焊料在此过程中由液相变为固相，这一过程呈“自然降温”过程，其降温速率能得到有效控制(<5°C/分钟)，材料焊接拉力:42mil晶粒平均拉力I 4kg;焊接气孔平均< 10 %。3、水冷却:本工序在隧道式焊接炉水冷却段完成，循环水从进水孔注入，出水孔流出，水温30-40度，水流速为传统技术的2倍，从而加大原有水循环降温区间的降温速率，使得材料出口温度能有效控制在140 °C以下。本专利技术改进了传统焊接技术，产品质量大幅提高，焊接点弯折不会发生脆断，反映内在质量的良品率由原来的93%左右提尚到98 %以上.特别是评判良品率的常用指标:尚温可靠性检测“HTRB” ( 1250C/80%PIV/48H)由原来之平均漏电流>50UA减小到< 15UA，其产品内在品质可靠性做到了行业领先水平。【附图说明】附图为本专利技术隧道式焊接炉结构示意图其中:1、高温加热段2、自然降温段3、水冷却段4、通气孔5、进水孔6、出水孔【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。—种用于二极管制作过程中半导体材料焊接工艺方法，如图所示，主要包括以下步骤:1、焊接:本工序在隧道式焊接炉高温加热段I完成，焊接温度控制在330_350°C，焊接时间为12-18分钟，使焊接之焊料完全熔化，达到焊接要求。2、自然降温:本工序在隧道式焊接炉自然降温段2完成，自然降温段2设有通气孔4。此工艺改进了原有第一水冷却段用水循环冷却技术，使炉膛和原冷却管套之间充满空气呈自然“无压”状态。使材料在此过程中，由320°C降至290°C，所使用的焊料在此过程中由液相变为固相，这一过程呈“自然降温”过程，其降温速率能得到有效控制U 5°C/分钟)，材料焊接拉力:42mil晶粒平均拉力2 5kg;焊接气孔平均<10 %。3、水冷却:本工序在隧道式焊接炉水冷却段3完成，循环水从进水孔5注入，出水孔6流出，水温30-40度，水流速为传统技术的2倍，从而加大原有水循环降温区间的降温速率，使得材料出口温度能有效控制在140 °C以下。【主权项】1.一种用于二极管制作过程中半导体材料焊接工艺方法，主要包括以下步骤: A、焊接:本工序在隧道式焊接炉高温加热段完成，焊接温度控制在330-350°C，焊接时间为12-18分钟，使焊接之焊料完全熔化，达到焊接要求； B、自然降温:本工序在隧道式焊接炉自然降温段完成，此工艺改进了原有第一水冷却段用水循环冷却技术，使炉膛和原冷却管套之间充满空气呈自然无压状态;使材料在此过程中，由320°C降至290°C，所使用的焊料在此过程中由液相变为固相，这一过程呈自然降温过程，其降温速率能得到有效控制，每分钟小于5°C，材料焊接拉力:42mil晶粒平均拉力24kg;焊接气孔平均<10%; C、水冷却:本工序在隧道式焊接炉水冷却段完成，循环水从进水孔注入，出水孔流出，水温30-40度，水流速为传统技术的2倍，从而加大原有水循环降温区间的降温速率，使得材料出口温度能有效控制在140 °C以下。【专利摘要】本专利技术涉及一种用于二极管制作过程中半导体材料焊接工艺方法，主要包括以下步骤：1、焊接：本工序在隧道式焊接炉高温加热段完成，焊接温度控制在330-350℃，焊接时间为12-18分钟。2、自然降温：本工序在隧道式焊接炉自然降温段完成，使炉膛和原冷却管套之间充满空气呈自然“无压”状态。使材料在此过程中，由320℃降至290℃，其降温速率能得到有效控制(≤5℃/分钟)，材料焊接拉力：42mil晶粒平均拉力≥4kg；焊接气孔平均＜10％。3、水冷却：本工序在隧道式焊接炉水冷却段完成，水温30-40度，水流速为传统技术的2倍，出口温度能有效控制在140℃以下。本专利技术改进了传统焊接技术，产品质量大幅提高。【IPC分类】B23K1/008, B23K1/19, B23K101/38【公开号】CN105562868【申请号】CN201610028136【专利技术人】李斌, 李金栋, 丁辉 【申请人】山东融创电子科技有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2016年1月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于二极管制作过程中半导体材料焊接工艺方法，主要包括以下步骤：A、焊接：本工序在隧道式焊接炉高温加热段完成，焊接温度控制在330‑350℃，焊接时间为12‑18分钟，使焊接之焊料完全熔化，达到焊接要求；B、自然降温：本工序在隧道式焊接炉自然降温段完成，此工艺改进了原有第一水冷却段用水循环冷却技术，使炉膛和原冷却管套之间充满空气呈自然无压状态；使材料在此过程中，由320℃降至290℃，所使用的焊料在此过程中由液相变为固相，这一过程呈自然降温过程，其降温速率能得到有效控制，每分钟小于5℃，材料焊接拉力：42mil晶粒平均拉力≥4kg；焊接气孔平均＜10％；C、水冷却：本工序在隧道式焊接炉水冷却段完成，循环水从进水孔注入，出水孔流出，水温30‑40度，水流速为传统技术的2倍，从而加大原有水循环降温区间的降温速率，使得材料出口温度能有效控制在140℃以下。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，李金栋，丁辉，
申请(专利权)人：山东融创电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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