二极管引线自动排版模具制造技术

本实用新型专利技术涉及二极管引线加工的技术领域，特别是涉及二极管引线自动排版模具，其增加引线排版长度调节便捷性，增加功能多样性，提高装置操控便捷性；包括支撑架、排版模具、支撑机构、调节机构、驱动机构和导向机构，排版模具通过支撑机构安装在支撑架顶端，调节机构分别与支撑机构和排版模具配合连接，驱动机构分别与支撑机构和导向机构连接；支撑机构包括第一轴承、安装梁、空心轴、连接柱、第二轴承、螺纹柱、从动锥齿轮、第一链轮、第一轴承安装在支撑架顶端槽孔内部，多组空心轴对称安装在安装梁上下两侧，第一链轮同轴安装在安装梁左端，第一链轮与驱动机构配合连接，调节机构分别与安装梁和多组从动锥齿轮连接。装梁和多组从动锥齿轮连接。装梁和多组从动锥齿轮连接。

【技术实现步骤摘要】
二极管引线自动排版模具


[0001]本技术涉及二极管引线加工的
，特别是涉及二极管引线自动排版模具。

技术介绍

[0002]众所周知，二极管是用半导体材料(硅、硒、锗等)制成的一种电子器件。它具有单向导电性能，即给二极管阳极和阴极加上正向电压时，二极管导通。当给阳极和阴极加上反向电压时，二极管截止。因此，二极管的导通和截止，则相当于开关的接通与断开。
[0003]二极管是最早诞生的半导体器件之一，其应用非常广泛。特别是在各种电子电路中，利用二极管和电阻、电容、电感等元器件进行合理的连接，构成不同功能的电路，可以实现对交流电整流、对调制信号检波、限幅和钳位以及对电源电压的稳压等多种功能。无论是在常见的收音机电路还是在其他的家用电器产品或工业控制电路中，都可以找到二极管的踪迹。
[0004]传统的轴向二极管的生产工艺是：将生产好的管芯、焊料、引出电极等，通过专用的模具将其组装好，再通过高温将焊料熔化，使用焊料将管芯和引出电极焊接在一起，再对管芯部分进行腐蚀、钝化、封装。
[0005]随着电子设备向集成化，小型化方向发展，这就要求分立器件的引线细、体积要小，重量要轻；某轴向引线微型二极管市场需求很大，其要求是：管体直径小于1mm，管体长度小于0.25mm，引线直径小于 0.15mm的，因其管芯面积小、电极引线直径小、重量轻、电极引线无墩头，已无法采用传统工艺进行生产。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加引线排版长度调节便捷性，增加功能多样性，提高装置操控便捷性的二极管引线自动排版模具。
[0007]本技术的二极管引线自动排版模具，包括支撑架、排版模具、支撑机构、调节机构、驱动机构和导向机构，排版模具通过支撑机构安装在支撑架顶端，调节机构分别与支撑机构和排版模具配合连接，驱动机构和导向机构分别与支撑架配合连接，驱动机构分别与支撑机构和导向机构连接；支撑机构包括第一轴承、安装梁、空心轴、连接柱、第二轴承、螺纹柱、从动锥齿轮、第一链轮、第一轴承安装在支撑架顶端槽孔内部，安装梁左右两端分别与第一轴承同轴配合连接，多组空心轴对称安装在安装梁上下两侧，连接柱分别与空心轴内槽配合滑动连接，连接柱分别与排版模具配合连接，第二轴承安装在安装梁内孔中，螺纹柱与安装梁同轴配合连接，螺纹柱与连接柱配合螺纹连接，上下两端连接柱和螺纹柱螺向相反，从动锥齿轮与螺纹柱同轴配合连接，第一链轮同轴安装在安装梁左端，第一链轮与驱动机构配合连接，调节机构分别与安装梁和多组从动锥齿轮连接。
[0008]本技术的二极管引线自动排版模具，调节机构包括第三轴承、驱动轴和主动锥齿轮，第三轴承安装在安装梁工作腔内部，驱动轴与第三轴承同轴配合连接，多组主动锥
齿轮与驱动轴同轴配合连接，主动锥齿轮分别与从动锥齿轮啮合连接。
[0009]本技术的二极管引线自动排版模具，导向机构包括支撑轴、移动座、第四轴承、丝杠、导向环和第二链轮，支撑轴安装在支撑架槽腔内部，移动座通孔与支撑轴配合滑动连接，第四轴承安装在支撑架通槽内部，丝杠分别与第四轴承同轴配合连接，丝杠与移动座螺纹通孔配合连接，导向环安装在移动座顶端，第二链轮同轴安装在丝杠左端，第二链轮与驱动机构配合连接。
[0010]本技术的二极管引线自动排版模具，驱动机构还包括电机座、伺服电机、第三链轮和链条，伺服电机通过电机座安装在支撑架左端，第三链轮同轴安装在伺服电机右侧输出端，链条分别与第一链轮、第二链轮和第三链轮啮合连接。
[0011]本技术的二极管引线自动排版模具，还包括手轮，手轮同轴安装在驱动轴右端。
[0012]本技术的二极管引线自动排版模具，还包括调节支脚，调节支脚配合安装在支撑架底端。
[0013]本技术的二极管引线自动排版模具，还包括保护罩，保护罩安装在支撑架左端，第一链轮、第二链轮和第三链轮均位于保护罩空腔内部。
[0014]本技术的二极管引线自动排版模具，还包括排版模具上设置有压线槽。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过支撑架和第一轴承配合使安装梁转动支撑，通过空心轴和连接柱配合使排版模具与安装梁配合滑动连接，通过从动锥齿轮使螺纹柱与调节机构配合连接，通过调节机构带动螺纹柱转动与连接柱螺纹连接使排版模具间距进行调节，通过排版模具间距调节使引线长度进行操控，通过两组排版模具配合使引线进行稳定排线，通过导向机构使引线在排版模具上缠绕位置进行调节，通过驱动机构使安装梁和导向机构提供同步转动动力，增加引线排版长度调节便捷性，增加功能多样性，提高装置操控便捷性。
附图说明
[0016]图1是本技术的正视结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3是图2中X部右视放大结构示意图；
[0019]图4是图2中H部右视放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、支撑架；2、排版模具；3、第一轴承；4、安装梁；5、空心轴；6、连接柱；7、第二轴承；8、螺纹柱；9、从动锥齿轮；10、第一链轮；11、第三轴承；12、驱动轴；13、主动锥齿轮； 14、支撑轴；15、移动座；16、第四轴承；17、丝杠；18、导向环； 19、第二链轮；20、电机座；21、伺服电机；22、第三链轮；23、链条；24、手轮；25、调节支脚；26、保护罩。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的二极管引线自动排版模具，包括支撑架1、排版模具2、支撑机构、调节机构、驱动机构和导向机构，排版模具2通过支撑机构安装在支撑架1顶
端，调节机构分别与支撑机构和排版模具2配合连接，驱动机构和导向机构分别与支撑架1配合连接，驱动机构分别与支撑机构和导向机构连接；支撑机构包括第一轴承3、安装梁4、空心轴5、连接柱6、第二轴承7、螺纹柱8、从动锥齿轮9、第一链轮10、第一轴承3安装在支撑架1顶端槽孔内部，安装梁4 左右两端分别与第一轴承3同轴配合连接，多组空心轴5对称安装在安装梁4上下两侧，连接柱6分别与空心轴5内槽配合滑动连接，连接柱6 分别与排版模具2配合连接，第二轴承7安装在安装梁4内孔中，螺纹柱8与安装梁4同轴配合连接，螺纹柱8与连接柱6配合螺纹连接，上下两端连接柱6和螺纹柱8螺向相反，从动锥齿轮9与螺纹柱8同轴配合连接，第一链轮10同轴安装在安装梁4左端，第一链轮10与驱动机构配合连接，调节机构分别与安装梁4和多组从动锥齿轮9连接；通过支撑架1和第一轴承3配合使安装梁4转动支撑，通过空心轴5和连接柱6配合使排版模具2与安装梁4配合滑动连接，通过从动锥齿轮9使螺纹柱8 与调节机构配合连接，通过调节机构带动螺纹柱8转动与连接柱6螺纹连接使排版模具2间距进行调节，通过排版模具2间距调节使引线长度进行操控，通过两组排版模具2配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二极管引线自动排版模具，其特征在于，包括支撑架(1)、排版模具(2)、支撑机构、调节机构、驱动机构和导向机构，排版模具(2)通过支撑机构安装在支撑架(1)顶端，调节机构分别与支撑机构和排版模具(2)配合连接，驱动机构和导向机构分别与支撑架(1)配合连接，驱动机构分别与支撑机构和导向机构连接；所述支撑机构包括第一轴承(3)、安装梁(4)、空心轴(5)、连接柱(6)、第二轴承(7)、螺纹柱(8)、从动锥齿轮(9)、第一链轮(10)、第一轴承(3)安装在支撑架(1)顶端槽孔内部，安装梁(4)左右两端分别与第一轴承(3)同轴配合连接，多组空心轴(5)对称安装在安装梁(4)上下两侧，连接柱(6)分别与空心轴(5)内槽配合滑动连接，连接柱(6)分别与排版模具(2)配合连接，第二轴承(7)安装在安装梁(4)内孔中，螺纹柱(8)与安装梁(4)同轴配合连接，螺纹柱(8)与连接柱(6)配合螺纹连接，上下两端连接柱(6)和螺纹柱(8)螺向相反，从动锥齿轮(9)与螺纹柱(8)同轴配合连接，第一链轮(10)同轴安装在安装梁(4)左端，第一链轮(10)与驱动机构配合连接，调节机构分别与安装梁(4)和多组从动锥齿轮(9)连接。2.如权利要求1所述的二极管引线自动排版模具，其特征在于，调节机构包括第三轴承(11)、驱动轴(12)和主动锥齿轮(13)，第三轴承(11)安装在安装梁(4)工作腔内部，驱动轴(12)与第三轴承(11)同轴配合连接，多组主动锥齿轮(13)与驱动轴(12)同轴配合连接，主动锥齿轮(13)分别与从动锥齿轮(9)啮合连接。3.如权利要求1所述的二极管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，丁辉，张丁风，
申请(专利权)人：山东融创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：