一种包装生产设备制造技术

一种包装生产设备，所述包装设备包括机架、配料装置、片材装置、成型装置、套标装置、检测装置、PLC控制装置、第一传送装置和第二传送装置；所述PLC控制装置分别与所述配料装置、所述片材装置、所述成型装置、所述套标装置、所述检测装置、所述第一传送装置和所述第二传送装置相连。所述检测装置包括超声波检测模块和图像检测模块，所述超声波检测模块与所述图像检测模块相连。本发明专利技术所述包装生产设备结构设计合理、设备占地面积较小、生产成本低、生产效率高、人工成本低、事故率低、对人体健康没有影响，智能化水平高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产设备，特别是一种包装生产设备。
技术介绍
包装自动生产线是由最基本的工艺设备一一自动包装机及将自动包装机联线的辅助设备(输送装置等)，并依靠推动控制系统完成确定的工作循环。其中，辅助装置和自动控制系统是区别流水线与自动生产线的重要标志。包装的生产工序与包装生产设备的配合影响生产系统的生产效率。现有包装生产设备采用平面式生产模式，即配料、片材挤出、上料的工艺在同一层完成，并由负责不同工序的包装生产设备组成。包装生产由繁多生产设备组成，不仅占地面积较大，生产成本也较高。在不同生产设备间的运输、存储、转向等环节增加了生产时间，减低了生产效率。现有包装生产设备需要现场人为监控，不仅浪费人工成本，事故率高，大量的粉尘、气味对人体健康不利。大多数包装生产设备没有专门进行边角料收集的设备，导致边角料的收集只能通过操作人员手动进行收集，这样非常费时费力。并且收集完的边角料也要占用很大的地方，给生产造成很大的不便。本专利技术正是针对现有技术中的包装生产设备，其存在的设备占地面积较大、生产成本高、生产效率低、人工成本高、事故率高、对人体健康不利进行的改进。
技术实现思路
本专利技术提供了一种包装生产设备，所述包装生产设备解决了以下技术问题:设备占地面积较大、生产成本高、生产效率低、人工成本高、事故率高、对人体健康不利。本专利技术提供了一种包装生产设备，所述包装设备包括机架、配料装置1、片材装置2、成型装置3、套标装置4、检测装置5、PLC控制装置、第一传送装置和第二传送装置;所述PLC控制装置分别与所述配料装置1、所述片材装置2、所述成型装置3、所述套标装置4、所述检测装置5、所述第一传送装置和所述第二传送装置相连;所述配料装置I包括至少一个储料仓、配料桶和驱动装置，所述配料桶内包括搅拌装置;所述PLC控制装置根据预设配料配比通过控制所述储料仓的出口闭合控制配料配比；所述PLC控制装置控制所述驱动装置控制所述搅拌装置的搅拌速度;所述配料装置I出口设有光谱分析检测装置，检测配料配比并将所述配料配比参数信号发送至所述PLC控制装置，所述PLC控制装置预设料配比阈值范围，若所述PLC控制装置接收的所述配料配比参数不在所述预设料配比阈值范围内，则所述PLC控制装置控制所述储料仓的出口闭合调整配料配比;所述片材装置2设有透射率检测装置，检测片材的光学透射率并将所述检测片材的光学透射率参数信号发送至所述PLC控制装置，所述PLC控制装置预设片材透射率范围，若所述PLC控制装置接收的所述检测片材的光学透射率参数不在所述预设片材透射率范围内，则所述PLC控制装置调整所述片材装置2的工作参数;所述配料装置1、所述片材装置2、所述成型装置3由上之下依次置于所述机架上;所述配料装置I通过漏斗与所述片材装置2相连，所述片材装置2通过导向槽6与所述成型装置3连接;所述成型装置3通过所述第一传送装置与所述套标装置4连接;所述套标装置4通过所述第二传送装置与所述检测装置5连接;所述检测装置5包括超声波检测模块和图像检测模块，所述超声波检测模块与所述图像检测模块相连。所述片材装置2包括收卷辊和至少一个边角料收料装置。所述边角料收料装置与所述收卷辊同轴固定。所述边角料收料装置的数目为两个，并且两个边角料收料装置分别固定在收卷辊的两端。所述检测装置5还包括筛选模块；当所述超声波检测模块检测出所述包装内部有杂质时，所述PLC控制装置控制所述筛选模块将所述有杂质的包装筛选出。所述包装设备还包括报警模块，当所述检测装置5检测含有杂质的包装的比例达到所述PLC控制装置预设阈值比例时，所述报警模块报警。所述包装设备还包括人工控制模块;所述人工控制模块与所述PLC控制装置相连。所述PLC控制设备通过控制电磁阀控制所述储料仓出口的闭合。所述配料桶内包括压力传感器，所述PLC控制装置与所述压力传感器相连。所述第一传送装置和所述第二传送装置为皮带传送装置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:所述包装生产设备结构设计合理、设备占地面积较小、生产成本低、生产效率高、人工成本低、事故率低、对人体健康没有影响，包装产品质量高，智能化水平高。所述配料装置1、所述片材装置2、所述成型装置3由上之下依次置于所述机架上，由上至下的安装，代替了所述配料装置、所述片材装置和所述成型装置在同一平面之间的传送设备，不仅降低了设备成本，并且由上至下的一体式安装对应于包装的生产工序顺序，在结构上设计合理，节省了运输工序，提高了工作效率，同时，所述配料装置1、所述片材装置2、所述成型装置3由上之下依次置于所述机架上，节省了设备占地面积。通过PLC控制装置控制所述驱动装置控制所述搅拌装置的搅拌速度、配料配比，所述片材装置、所述成型装置、所述检测装置和所述第一传送装置和所述第二传送装置的工作。无需工作人员实时监控，不伤害工作人员的健康。全自动的生产运作，提高生产效率、降低事故率。所述超声波检测模块可检测包装内部杂质，同时图像检测模块也可同时检测杂质，并分析杂质成分。对杂质成分的分析，分析杂质来源来避免杂质，降低含有杂质包装的比例。所述片材装置2包括收卷辊和至少一个边角料收料装置。所述边角料收料装置与所述收卷辊同轴固定。所述边角料收料装置的数目为两个，并且两个边角料收料装置分别固定在收卷辊的两端。由于边角料收料装置与收卷辊同轴固定，因此在片材收卷的时候，可以同时进行边角料的收卷，并且边角料收料装置与收卷辊采用同一个驱动机构驱动，边角料收料装置占用的空间小，一个人就能进行操作，工作效率高，耗费的电能少，增加的生产成本较少。所述检测装置5还包括筛选模块；当所述超声波检测模块检测出所述包装内部有杂质时，所述PLC控制装置控制所述筛选模块将所述有杂质的包装筛选出，减少了人工筛选的工作，提高了筛选的准确度，同时也减少了人力成本。所述包装设备还包括报警模块，当含有杂质的包装比例达到阈值比例，所述包装生产设备报警，警示工作人员，提高设备自动化程度。所述人工控制模块与所述PLC控制装置相连。工作人员可以通过控制人工控制模块控制包装生产设备中的不同装置工作，提供设备自动化程度，降低人力成本。所述PLC控制设备通过控制电磁阀控制所述储料仓出口的闭合，灰尘对电磁阀工作影响较小，电磁阀更适于在尘土颗粒较大的工作条件下运作，降低事故率。所述配料桶内包括压力传感器，所述PLC控制装置与所述压力传感器相连。所述PLC控制装置可以通过压力传感器感知配料桶内部配料的体积，有利于工作人员控制配料的配比。所述第一传送装置和所述第二传送装置为皮带传送装置，PLC控制装置可调节皮带的传送速度，提高生产设备自动化程度。所述配料装置I出口设有光谱分析检测装置，检测配料配比并将所述配料配比参数信号发送至所述PLC控制装置，所述PLC控制装置预设料配比阈值范围，若所述PLC控制装置接收的所述配料配比参数不在所述预设料配比阈值范围内，则所述PLC控制装置控制所述储料仓的出口闭合调整配料配比;所述片材装置2设有透射率检测装置，检测片材的光学透射率并将所述检测片材的光学透射率参数信号发送至所述PLC控制装置，所述PLC控制装置预设片材透射率范围，若所述PLC控制装置接收的所述检测片材的光学透射率参数不在所述预设片材透射率范围内，则所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装生产设备，其特征在于：所述包装设备包括机架、配料装置(1)、片材装置(2)、成型装置(3)、套标装置(4)、检测装置(5)、PLC控制装置、第一传送装置和第二传送装置；所述PLC控制装置分别与所述配料装置(1)、所述片材装置(2)、所述成型装置(3)、所述套标装置(4)、所述检测装置(5)、所述第一传送装置和所述第二传送装置相连；所述配料装置(1)包括至少一个储料仓、配料桶和驱动装置，所述配料桶内包括搅拌装置；所述PLC控制装置根据预设配料配比通过控制所述储料仓的出口闭合控制配料配比；所述PLC控制装置控制所述驱动装置控制所述搅拌装置的搅拌速度；所述配料装置(1)出口设有光谱分析检测装置，检测配料配比并将所述配料配比参数信号发送至所述PLC控制装置，所述PLC控制装置预设料配比阈值范围，若所述PLC控制装置接收的所述配料配比参数不在所述预设料配比阈值范围内，则所述PLC控制装置控制所述储料仓的出口闭合调整配料配比；所述片材装置(2)设有透射率检测装置，检测片材的光学透射率并将所述检测片材的光学透射率参数信号发送至所述PLC控制装置，所述PLC控制装置预设片材透射率范围，若所述PLC控制装置接收的所述检测片材的光学透射率参数不在所述预设片材透射率范围内，则所述PLC控制装置调整所述片材装置(2)的工作参数；所述配料装置(1)、所述片材装置(2)、所述成型装置(3)由上之下依次置于所述机架上；所述配料装置(1)通过漏斗与所述片材装置(2)相连，所述片材装置(2)通过导向槽(6)与所述成型装置(3)连接；所述成型装置(3)通过所述第一传送装置与所述套标装置(4)连接；所述套标装置(4)通过所述第二传送装置与所述检测装置(5)连接；所述检测装置(5)包括超声波检测模块和图像检测模块，所述超声波检测模块与所述图像检测模块相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：西安双健包装有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61