一种用于生产土壤调节剂的包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产土壤调节剂的包装设备，包括下料斗、控制机构和称重机构，下料斗设置在称重机构的上方，下料斗的出料口处设置有套装部，下料斗的出料口由控制机构控制闭合的漏斗开关控制开启和闭合，下料斗的外壁上设置有夹紧机构，夹紧机构包括气缸，气缸的活塞杆上安装有顶压块，顶压块的前端具有顶压时用于契入的斜向头部，下料斗的外壁上且位于顶压块的下方设置有铰接有联动杆的安装伸出部，联动杆的下端安装有夹持部，联动杆的上端与下料斗的外壁之间具有间隙，顶压块向下动作时斜向头部契入下料斗的外壁与联动杆上端之间的间隙中。本实用新型专利技术可以降低工人的劳动强度，提高工作效率，并提高土壤调节剂分装的精确度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及土壤调节剂生产
，特别是涉及一种用于生产土壤调节剂的包装设备。
技术介绍
土壤调节剂是由农用保水剂及富含有机质、腐殖酸的天然泥炭或其他有机物为主要原料，辅以生物活性成分及营养元素组成，经科学工艺加工而成的产品，有极其显著的“保水、增肥、透气”三大土壤调理性能。能够打破土壤板结、疏松土壤、提高土壤透气性、降低土壤容重，促进土壤微生物活性、增强土壤肥水渗透力；具有改良土壤，治理荒漠，保水抗旱，增强农作物抗病能力，提高农作物产量，改善农产品品质，恢复农作物原生态等功能，大幅度提高植树成活率和农产品产量；改善农林产品品质，恢复农林产品的天然风貌。完全无公害，无污染，无生物激素，不同于国际市场上各种化肥、农药、叶面肥和生物激素，是世界农林业种植的新型绿色生产资料。在土壤调节剂的加工过程中，需要经过多道工序，比如捏合造粒，然后干燥、整粒，最后到包装，现有技术中特别是在包装的时候一般是人工进行包装，需要人工进行装袋，也就是说需要人工手提袋子然后将合格的土壤调节剂装到袋子中，这样工人的劳动强度较大，使得人工生产成本较高，不利于自动化生产，且分装过程并不能保证每一袋土壤调节剂的重量都达到设定值，只能在一定误差范围内实现。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于生产土壤调节剂的包装设备，以解决上述现有技术存在的问题，可以降低工人的劳动强度，提高工作效率，并提高土壤调节剂分装的精确度。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种用于生产土壤调节剂的包装设备，包括下料斗、控制机构和称重机构，所述下料斗设置在所述称重机构的上方，所述下料斗的出料口处设置有套装部，所述下料斗的出料口由所述控制机构控制闭合的漏斗开关控制开启和闭合，所述下料斗的外壁上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括气缸，所述气缸的活塞杆上安装有顶压块，所述顶压块的前端具有顶压时用于契入的斜向头部，所述下料斗的外壁上且位于所述顶压块的下方设置有安装伸出部，所述安装伸出部上铰接有联动杆，所述联动杆的下端安装有与所述套装部外表面相配合的夹持部，所述联动杆的上端与所述下料斗的外壁之间具有间隙，所述顶压块向下动作时所述斜向头部契入下料斗的外壁与所述联动杆上端之间的间隙中。优选地，所述下料斗与所述联动杆之间设置有复位弹簧。优选地，所述夹紧机构的数量为至少两套且均匀地设置在所述下料斗的外壁上。优选地，所述套装部为设置在所述下料斗出口处的一个环形部件，所述套装部的外表面设置有软性塑胶材料。优选地，所述下料斗的外壁上设置有垂直于所述下料斗外壁的安装板，所述气缸的后端安装在所述安装板上。优选地，所述称重机构中设置有重量传感器，所述重量传感器与所述控制机构电连接。优选地，所述控制机构与所述漏斗开关电连接。本技术与现有技术相比取得了以下有益效果：采用本技术包装设备进行土壤调节剂产品包装有效地减轻了工人在包装土壤调节剂产品时的劳动强度，提高了包装效率，并使每一袋土壤调节剂的重量都准确地达到设定值，提高了土壤调节剂分装的精确度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种用于生产土壤调节剂的包装设备的结构示意图；其中，1-下料斗，2-气缸，3-顶压块，4-联动杆，5-安装伸出部，6-夹持部，7-控制机构，8-称重机构，9-漏斗开关，10-包装袋，11-安装板，12-复位弹簧，13-套装部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种用于生产土壤调节剂的包装设备，以解决现有技术存在的问题，以降低工人的劳动强度，提高工作效率，并提高土壤调节剂分装的精确度。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本技术提供一种用于生产土壤调节剂的包装设备，包括下料斗1、控制机构7和称重机构8，下料斗1设置在称重机构8的上方，下料斗1的出料口处设置有套装部13，下料斗1的出料口由控制机构7控制闭合的漏斗开关9控制开启和闭合，下料斗1的外壁上设置有夹紧机构，夹紧机构包括气缸2，气缸2的活塞杆上安装有顶压块3，顶压块3的前端具有顶压时用于契入的斜向头部，下料斗1的外壁上且位于顶压块3的下方设置有安装伸出部5，安装伸出部5上铰接有联动杆4，联动杆4的下端安装有与套装部13外表面相配合的夹持部6，联动杆4的上端与下料斗1的外壁之间具有间隙，顶压块3向下动作时斜向头部契入下料斗1的外壁与联动杆4上端之间的间隙中。下料斗1与联动杆4之间还设置有复位弹簧12；夹紧机构的数量为至少两套且均匀地设置在下料斗1的外壁上；套装部13为设置在下料斗1出口处的一个环形部件，套装部13的外表面设置有软性塑胶材料，以增大套装部13与包装袋10之间的摩擦力；下料斗1的外壁上设置有垂直于下料斗1外壁的安装板11，气缸2的后端安装在安装板11上；称重机构8中设置有重量传感器，重量传感器与控制机构7电连接，控制机构7与漏斗开关9电连接。本技术在工作的时候如图1所示，首先将包装袋10的袋口边缘放置在夹持部6与套装部13之间的空隙中，然后由气缸2驱动顶压块3，顶压块3的斜向头部契入到联动杆4与下料斗1之间的空隙中使得联动杆4转动，在联动杆4转动的过程中夹持部6的内面将包装袋10的上袋口夹住；然后由控制机构7控制漏斗开关9使出料口开启，土壤调节剂产品开始落入到包装袋10中，由于包装袋10的底部与称重机构8充分接触，控制机构7通过称重传感器能够感应到包装袋10中土壤调节剂的重量是否达到了设定值，当包装袋10中土壤调节剂的重量是否达到了设定值时，由控制机构7控制漏斗开关9使下料斗1的出料口闭合，最后由气缸2驱动顶压块3，使顶压块3的斜向头部从下料斗1的外壁与联动杆4上端之间的间隙离开，联动杆4在复位弹簧12的作用下转动，在联动杆4转动过程中夹持部6不再夹紧包装袋10的上袋口。采用本技术包装设备进行土壤调节剂产品包装有效地减轻了工人在包装土壤调节剂产品时的劳动强度，提高了包装效率，并使每一袋土壤调节剂的重量都准确地达到设定值，提高了土壤调节剂分装的精确度。本技术中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产土壤调节剂的包装设备，其特征在于：包括下料斗、控制机构和称重机构，所述下料斗设置在所述称重机构的上方，所述下料斗的出料口处设置有套装部，所述下料斗的出料口由所述控制机构控制闭合的漏斗开关控制开启和闭合，所述下料斗的外壁上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括气缸，所述气缸的活塞杆上安装有顶压块，所述顶压块的前端具有顶压时用于契入的斜向头部，所述下料斗的外壁上且位于所述顶压块的下方设置有安装伸出部，所述安装伸出部上铰接有联动杆，所述联动杆的下端安装有与所述套装部外表面相配合的夹持部，所述联动杆的上端与所述下料斗的外壁之间具有间隙，所述顶压块向下动作时所述斜向头部契入下料斗的外壁与所述联动杆上端之间的间隙中。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产土壤调节剂的包装设备，其特征在于：包括下料斗、控制机构和称重机构，所述下料斗设置在所述称重机构的上方，所述下料斗的出料口处设置有套装部，所述下料斗的出料口由所述控制机构控制闭合的漏斗开关控制开启和闭合，所述下料斗的外壁上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括气缸，所述气缸的活塞杆上安装有顶压块，所述顶压块的前端具有顶压时用于契入的斜向头部，所述下料斗的外壁上且位于所述顶压块的下方设置有安装伸出部，所述安装伸出部上铰接有联动杆，所述联动杆的下端安装有与所述套装部外表面相配合的夹持部，所述联动杆的上端与所述下料斗的外壁之间具有间隙，所述顶压块向下动作时所述斜向头部契入下料斗的外壁与所述联动杆上端之间的间隙中。2.根据权利要求1所述的一种用于生产土壤调节剂的包装设备，其特征在于：所述下料斗与所述联动...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗双燕，曾升华，李肖宇，梁小文，李英武，石峥，罗建辉，石仕福，王根豪，严艺波，吴俊杰，
申请(专利权)人：江西天人生态股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36