本发明专利技术涉及一种平整度测量辊，其用于通过测量带材宽度上的带材拉应力分布来测定带材的平整度误差，该平整度测量辊具有多个整合在辊表面中的测量点，这些测量点为了测量在辊宽度上的带材拉应力而分布地设置在不同的宽度位置上，其中，各测量点分别具有一个与辊表面齐平的测量体，该测量体设置在一个或多个测力传感器上，其中，测量体以它们的沿着带材运行方向延伸的纵向在辊表面的俯视图中垂直于辊轴线定向，其中，测量体在它们的长度的至少一个限定测量长度的部分上具有恒定的宽度，从而利用各测量点在辊每旋转一圈时能够分别为相应的宽度位置检测多个测量值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种平整度测量辊，其用于通过测量带材宽度上的带材拉应力分布来测定带材、特别是金属带材的平整度误差，该平整度测量辊具有多个整合在辊表面中的测量点，这些测量点为了测量带材拉应力而在辊宽度上分布地设置在不同的宽度位置上，其中，测量点分别具有一个与辊表面齐平的测量体，该测量体设置在一个或多个测力传感器上。
技术介绍
利用这样的平整度测量辊通过测量带材宽度上的带材拉应力分布来测定带材、特别是金属带材中的平整度误差，其中，在整个带材宽度上处于带材拉力下的带材以一个事先给定的缠绕角缠绕平整度测量辊，并且通过这种方式根据局部的纵向拉应力分布沿着带材宽度方向在平整度测量辊上施加局部的压紧力，从这些压紧力中可以检测带材拉应力分布。然后从带材宽度上的带材拉应力分布可以直接测定带材缺陷和特别是波纹度或者带材翘曲(Bandsaebel)，这是因为由拉应力差表示各个带条的长度偏差。各个测量点的测量体构成护罩，这些护罩作用在设置在其下的测力传感器、例如压电石英上。在此适宜的是:在中间连接压电石英的情况下将护罩相对辊夹紧。为了将在一方面测量体或者护罩与另一方面辊体之间的力分流降低到最小程度，规定:测量体或者护罩通过完整环绕的间隙与辊表面脱离并且仅仅相对力传感器夹紧，而无需与辊材料进一步接触。因此测量体或者护罩在(完全)负荷期间和在护罩无显著变形的情况下相对测力传感器运动。例如由EP O 595 072 B2或DE 10 2004 008 303 Al已知了这样的测量辊。在由EP O 595 072 B2已知的平整度测量辊中，测量体构造成圆形的护罩，这些护罩分别放置在一个测力发送器上。在带材宽度上分布地设置有大量这样的测量点，从而利用各个测量点为不同的宽度位置检测带材拉应力。在此另外规定:这些测量点不仅分布地设置在带材宽度上，而且还分布地设置在辊的圆周上。利用每个测量点可以在每个循环中检测一个测量值。由DE 10 2004 008 303 Al 了解了一种平整度测量辊，在该平整度测量辊中，平整度测量柱作为测量体整合在辊表面中，这些平整度测量柱支撑在传感器上并且为了确定带材宽度上的拉应力分布而倾斜于辊轴线延伸，使得这样的测量柱一方面在辊的事先给定的宽度区域上和另一方面在该辊的事先给定的圆周区域上延伸。通过这样的倾斜于辊轴线设置的测量柱可以在时间上依次检测大量的测量值，这些测量值分别配属给辊的和因此带材的不同的宽度位置，从而可以利用一个测量体(即一个测量柱)在不同的宽度位置上实施测量。在此通常规定:将这样的平整度测量柱中的多个平整度测量柱在带材宽度上分布地设置，所述多个平整度测量柱分别覆盖测量辊的或者金属带材的一个确定的宽度区域。众所周知的平整度测量辊基本上经受住了考验，然而它们是能够进一步发展的、而且特别是在测量精度方面。本专利技术以此处为出发点。此外，由DE 41 35 614 Al公知了一种平整度测量辊，在该平整度测量辊中利用电桥将测力传感器覆盖，该电桥沿着辊周延伸并且在此在两侧直接利用螺栓固定在转向辊的横截面中，因而在测量过程中电桥不得不发生变形。类似的内容适用于由EP 2 447 198 Al已知的测量棍，在该测量辊中，测量点配置组件悬挂在辊的凹槽中。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种文首述及类型的平整度测量辊，利用该平整度测量辊可以在构造简单的同时通过测量带材拉应力分布以提高的测量精度来检测平整度误差。为了实现这个目的，本专利技术教导一种平整度测量辊，其用于通过测定带材宽度上的带材拉应力分布来测定带材、特别是金属带材的平整度误差，该平整度测量辊具有多个整合在辊表面中的测量点，这些测量点为了测量在辊宽度上的带材拉应力分布而分布地设置在不同的宽度位置或者宽度坐标上，其中，测量点分别具有一个与辊表面齐平的测量体，该测量体设置在一个或多个测力传感器上，其中，测量体以它们的沿着带材运行方向延伸的纵向在辊表面的俯视图中垂直于棍轴线定向，其中，测量体在它们的长度的至少一个限定测量长度的部分上具有一个(基本上)恒定的宽度，从而在辊每旋转一圈时能够利用测量点分别为相应的宽度位置或者宽度坐标检测大量的测量值。在此，本专利技术以下述认识为出发点:如果平整度测量辊或者其测量点构造成在辊每旋转一圈时并且因此在每个测量周期中可以利用一个单独的测量点(该测量点由一方面测量体和另一方面一个测力传感器或者多个测力传感器组成)为一个确定的宽度位置或者宽度坐标检测多个测量值，从而可以由这些测量值例如可以构成一个平均值，那么可以显著提高测量精度。通过这样的多次测量和平均值构成降低了测量不可靠性和测量误差，从而提高了测量精度。根据本专利技术这通过如下方式得以实现:测量点构造有测量体，这些测量体在它们长度的至少一部分上具有基本上恒定的宽度，从而在时间上依次利用同一个测量体为同一个宽度位置检测多个测量值。测量体的这个具有相同宽度的长度限定测量长度。例如在按照的现有技术的已知的具有圆形护罩的平整度测量辊的情况中，在板材驶过时接触面的大小不断变化并且所以只能对一个测量周期内的和因此在辊旋转一圈情况下的相应的最大值进行分析处理，而在根据本专利技术的方案中存在的可能性是:每个测量周期和因此辊每旋转一圈检测大量的“有用的测量值”，这是因为在测量长度内可以为同样的宽度坐标采集(aufnehmen)具有代表性的测量值，而这些测量值没有由于接触面大小不同而不正确。测量体以基本上众所周知的方式通过完整环绕的间隙与辊表面脱离并且仅仅相对力传感器夹紧。与由DE 41 35 614 Al已知的测量点不同，不是通过测量电桥的变形、而是通过完全地“操纵”测量体、例如测量柱来进行测量值检测，因而即使在带材仅仅在边缘区域内覆盖测量长度内的测量体的情况下也已经能够检测测量值。原则上可以为测量体考虑各种不同的几何形状，只要它们在长度的一个确定的部分上具有基本上恒定的宽度。因此这些护罩的测量体例如可以构造成方形的。然而特别优选测量体作为测量柱构造成矩形的(或者条状的)，这些测量柱具有的长度大于宽度。在此，本专利技术以下述认识为出发点:由于测量体(沿着周向)的大的长度或者测量长度可以为相应的宽度坐标检测大量的测量值。相对长度减少宽度具有的优点是:在辊宽度上和因此也在带材宽度上可以依次排成一列地设置大量的测量体，因而可以提高带材宽度上的测量分辨率。测量体的测量长度在此优选大于带材按照缠绕角与辊的接触长度。例如如果在辊径为600mm的情况下以5°的缠绕角运行，那么由此产生带材的约26mm的理论接触长度。在测量柱的测量长度为80mm和每2mm测量一次的情况下结果是:带材在开始时与测量柱接触O至26_而在下一次测量时2_至28_等等。在相应测量结束时实现54_至80_的接触，因而在这个实施例中利用一个测量柱在每个测量周期中可以为相应宽度坐标进行28次测量。特别优选测量体、例如测量柱分别放置在(至少)两个沿着纵向(对准地)相继设置的测力传感器上。这些测力传感器优选分别设置在测量柱的端部区域中。在这种情况中可以通过如下方式将两个或者更多个测力传感器用于检测测量值，即，例如将两个信号合计。因此可以与测量柱或者说测量体最初是否在传感器之一的区域内或例如在传感器之间被加载无关地在整个测量长度上可靠地采集有代表性的本文档来自技高网...
【技术保护点】
平整度测量辊(1)，其用于通过测量带材宽度上的带材拉应力分布来测定带材(2)、特别是金属带材的平整度误差，该平整度测量辊具有多个整合在辊表面中的测量点(3)，这些测量点为了测量在辊宽度(B)上的带材拉应力而分布地设置在不同的宽度位置上，其中，各测量点(3)分别具有一个与辊表面齐平的测量体(4)，该测量体设置在一个或多个测力传感器(5)上，其中，测量体(4)以它们的沿着带材运行方向(R)延伸的纵向在辊表面(6)的俯视图中垂直于辊轴线定向，其中，测量体(4)在它们的长度(l′)的至少一个限定测量长度(l)的部分上具有恒定的宽度(b)，其中，利用各测量点(3)在辊每旋转一圈时能够分别为相应的宽度位置检测多个测量值。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：A·诺埃，M·维尔纳，C·莫斯，
申请(专利权)人：矿山机械和轧钢机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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