【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种成型机，尤其涉及一种新型生物质燃料颗粒成型机。技术背景环模制粒机包括机架。环模、转子、压辊组件、压辊组件的支撑结构、主轴和进出料部件。环模制粒机压辊组件的支撑结构，包括前板和后板，压辊组件通过压辊轴支撑于前板和后板之间，压辊轴的两端分别支撑在前板和后板上并通过压辊锁紧螺母锁紧压辊组件，压辊轴上并位于前板的两端面外侧设有压辊调节机构。工作中，物料通过进料口进入环模和压辊组件形成的压制腔内，转子动力轮带动主轴旋转，从而带动环模的旋转，物料受到环模和压辊之间的相对运动而挤压，穿过环模上的模孔成型，成型后的颗粒再由出料口排出，完成整个成型过程。其不足之处在于，在生物质燃料颗粒的成型过程中，压辊组件将其与环模之间的物料挤压成型，环模和物料给压辊的反作用力使压辊组件呈现向物料挤压相反方向运动的趋势，从而出现压辊组件的抖动等现象，影响压制稳定性、制粒效果和压辊组件的使用寿命O授权公共号CN 204687398U公开的一种生物质燃料成型机，包括相互配合的环模和若干压辊，所述环模其中一段固定连接有转盘，转盘连接有旋转驱动装置，在环模另一端侧边设有支座，在...
【技术保护点】
一种新型生物质燃料颗粒成型机，包括压轮组件（1）和模具组件（2），压轮组件（1）包括压轮轴（1‑1）和压轮（1‑2），模具组件（2）包括主轴（2‑1）和环状模具（2‑2）；环状模具（2‑2），具有模腔，环面上开设有若干数量的生物质燃料颗粒挤出口（2‑2‑1）；压轮（1‑2），呈现在模腔内，安装在压轮轴（1‑1）上，与所述环状模具（2‑2）配合用于碾压物料；其特征在于：所述生物质燃料颗粒成型机还包括转换接头（3）、调整机构（7）、限位机构（8）、第一降温通道（9）以及第二降温通道（10），所述压轮组件（1）还包括支架（1‑3）；转换接头（3），一端形成端头（3‑1），通过主轴...
【技术特征摘要】
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