一种生物质燃料颗粒成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成型机，尤其涉及一种生物质燃料颗粒成型机。一种生物质燃料颗粒成型机，包括压轮组件、模具组件和转换接头，压轮组件包括压轮轴、压轮和支架，模具组件包括主轴和环状模具；环状模具，具有模腔，环面上开设有若干数量的生物质燃料颗粒挤出口；压轮，呈现在模腔内，安装在压轮轴上，与所述环状模具配合用于碾压物料；转换接头，一端形成端头，通过主轴承嵌套在所述主轴的内部，另一端形成圆盘状安装部‑或固定有圆盘状的安装基台。本实用新型专利技术中转换接头通过主轴承嵌套在所述主轴的内部，保证了旋转接头与主轴的同轴度，保持了成型时压辊组件的平稳度，减小了压辊组件的抖动，提高了成型的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型机，尤其涉及一种生物质燃料颗粒成型机。
技术介绍
环模制粒机包括机架。环模、转子、压辊组件、压辊组件的支撑结构、主轴和进出料部件。环模制粒机压辊组件的支撑结构，包括前板和后板，压辊组件通过压辊轴支撑于前板和后板之间，压辊轴的两端分别支撑在前板和后板上并通过压辊锁紧螺母锁紧压辊组件，压辊轴上并位于前板的两端面外侧设有压辊调节机构。工作中，物料通过进料口进入环模和压辊组件形成的压制腔内，转子动力轮带动主轴旋转，从而带动环模的旋转，物料受到环模和压辊之间的相对运动而挤压，穿过环模上的模孔成型，成型后的颗粒再由出料口排出，完成整个成型过程。其不足之处在于，在生物质燃料颗粒的成型过程中，压辊组件将其与环模之间的物料挤压成型，环模和物料给压辊的反作用力使压辊组件呈现向物料挤压相反方向运动的趋势，从而出现压辊组件的抖动等现象，影响压制稳定性、制粒效果和压辊组件的使用寿命。授权公共号CN204687398U公开的一种生物质燃料成型机，包括相互配合的环模和若干压辊，所述环模其中一段固定连接有转盘，转盘连接有旋转驱动装置，在环模另一端侧边设有支座，在支座上设有与各压辊相对应的轴承座，在轴承座上设有与压辊数量相同的压辊轴，所述压辊轴其中一端与对应的压辊相固定连接。尽管在一定程度上缓解了抖动的问题，但是拆卸不便，更换模具不便，制粒效果也没有进行太大的改善。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种生物质燃料成型机，这种生物质燃料成型机能够更有效的防止压辊组件抖动带来的影响，从而实现压制的稳定，制粒效果的提高以及使用寿命的延长。为了达到上述要求，本技术的技术方案如下：一种生物质燃料颗粒成型机，包括压轮组件、模具组件和转换接头，压轮组件包括压轮轴、压轮和支架，模具组件包括主轴和环状模具；环状模具，具有模腔，环面上开设有若干数量的生物质燃料颗粒挤出口；压轮，呈现在模腔内，安装在压轮轴上，与所述环状模具配合用于碾压物料；转换接头，一端形成端头，通过主轴承嵌套在所述主轴的内部，另一端形成圆盘状安装部或固定有圆盘状的安装基台；环状模具，一端被所述支架封住，另一端被所述圆盘状安装部-或圆盘状的安装基台封住，使得支架、环状模具和转换接头三者形成了所述的模腔；压轮轴，为压轮提供安装位置，一端安装在所述支架上，另一端安装在所述圆盘状安装部-或圆盘状的安装基台上。在上述技术方案中采用了转换接头，一端形成端头，通过主轴承嵌套在所述主轴的内部，另一端形成圆盘状安装部或固定有圆盘状的安装基台，因此主轴承既保证了转换接头与主轴的同轴度，又实现了主轴旋转而不带动转换接头旋转的效果，进一步保持了结构的稳定性。作为针对上述技术方案的进一步改进，所述主轴与所述圆盘状安装部或圆盘状的安装基台的配合处，构成安装腔，所述安装腔包括用于容纳圆盘状安装部-或圆盘状的安装基台的第一容纳腔、用于容纳主轴承的第二容纳腔以及容纳端头端部的第三容纳腔，这样保证了转换接头与主轴之间的配合，间接提高了结构的稳定性。作为针对上述技术方案的进一步改进，所述生物质燃料颗粒成型机还包括紧固机构，包括拉杆和螺母，拉杆一端是膨大的斜向外锥面，另一端具有螺纹，膨大的斜向外锥面使拉杆一端被限定在圆盘状安装部或圆盘状的安装基台的安装孔中，通过紧固机构，将所述支架和所述圆盘状安装部或圆盘状的安装基台拉紧，使得所述支架与转换接头拉紧成一个整体，防止了压辊组件的抖动而带来的结构不稳定出现的问题。作为针对上述技术方案的进一步改进，所述生物质燃料颗粒成型机还包括第一降温通道，包括沿轴线贯穿所述主轴的第一进油通道、连通所述第二容纳腔和主轴表面的第一出油通道以及用于输送润滑油的送油装置，由于主轴的旋转，使得嵌套在所述主轴内的轴承的温度急剧上升，进一步加剧主轴承的磨损，故而在所述主轴内设有第一降温通道，通过送油装置的油泵将主轴外冷却的润滑油从第一进油通道输送至主轴承处，随着主轴的旋转，高温的润滑油从第一出油通道流出回到油箱进行冷却，这样一来实现了主轴承的循环降温，延长了主轴承的使用寿命，降低了磨损，从而进一步增强了结构的稳定。作为针对上述技术方案的进一步改进，所述生物质燃料颗粒成型机还包括限位机构，所述限位机构包括固定在所述支架上的固定轴以及通过轴承套设在所述固定轴上的限位轮，所述限位轮的外周面与所述环状模具的外周面相外切，这样限位轮随环状模具的旋转而反向旋转，使得环状模具受到限位轮的外部支撑力，防止了环状模具在物料和压辊的作用力而外扩，进一步提高了结构的稳定性以及制粒成型的效率。作为针对上述技术方案的进一步改进，所述主轴，在其与所述环状模具的配合安装部位，开设有便有其安装的导向面；所述环状模具，在其与所述主轴的配合安装部位，开设有便于其沿着所述导向面进行安装的斜面，所述主轴与所述环状模具的配合安装部位处，还设置有锁模件，通过开设的导向面，使得环状模具的安装精度提高，并通过锁模件对其进行固定，使得环状模具在旋转和成型中更加稳定，抗压性更强。作为针对上述技术方案的进一步改进，所述生物质燃料颗粒成型机还包括第二降温通道，包括轴向开设在所述压轮轴上的第二进油通道、第二出油通道以及用于输送润滑油的送油装置。作为针对上述技术方案的进一步改进，还包括进料装置，设置在支架，用于从所述环状模具的一端给所述模腔输入物料。作为针对上述技术方案的进一步改进，所述生物质燃料颗粒成型机还包括设置在所述环状模具外的外罩，所述外罩的底部设有出料口。综上所述，本技术的有益效果是：1、本技术中转换接头通过主轴承嵌套在所述主轴的内部，保证了旋转接头与主轴的同轴度，保持了成型时压辊组件的平稳度，减小了压辊组件的抖动，提高了成型的精度；2、本技术中对于主轴承采用了第一降温通道，使得主轴承处于循环降温的环境中，减缓了主轴承的磨损，极大程度上保证了成型的平稳性，延长了使用寿命；3、本技术中在环状模具外设有限位机构，使得环状模具的外周面得到限位轮的支撑，防止了环状模具在成型中向外扩张，进一步提高了成型的稳定性，提高了成型制粒的精度；附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为去掉进料装置的左侧结构示意图；图4为本技术的侧面剖视示意图；图5为成型部分的结构示意图；图6为A部的放大示意图；图7为限位机构的结构示意图；图中，1-压辊组件、1-1-压辊轴、1-2-压辊、1-3-支架、2-模具组件、2-1-主轴、2-1-1-安装腔、2-1-1-1-第一安装腔、2-1-1-2-第二安装腔、2-1-1-3-第三安装腔、2-1-2-导向面、2-2-环状模具、2-2-1-挤出口、2-2-2-斜面、3-转换接头、3-1-端头、3-2-安装部或安装基台、4-主轴承、5-进料装置、6-紧固机构、6-1-拉杆、6-2-螺母、7-调整机构、7-1-小齿轮、7-2-内齿轮环、7-3-驱动件、8-限位机构、8-1-固定轴、8-2-限位轮、9-第一降温通道、9-1-第一进油通道、9-2-第一出油通道、10-第二降温通道、10-1-第二进油通道、10-2-第二出油通道、11-外罩、11-1-出料口、12-锁模件。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃料颗粒成型机，包括压轮组件（1）和模具组件（2），压轮组件（1）包括压轮轴（1‑1）和压轮（1‑2），模具组件（2）包括主轴（2‑1）和环状模具（2‑2）；‑环状模具（2‑2），具有模腔，环面上开设有若干数量的生物质燃料颗粒挤出口（2‑2‑1）；‑压轮（1‑2），呈现在模腔内，安装在压轮轴（1‑1）上，与所述环状模具（2‑2）配合用于碾压物料；其特征在于：所述生物质燃料颗粒成型机还包括转换接头（3）、进料装置（5）以及紧固机构（6），所述压轮组件（1）还包括支架（1‑3）；‑进料装置（5），设置在支架（1‑3），用于从所述环状模具（2‑2）的一端给所述模腔输入物料‑转换接头（3），一端形成端头（3‑1），通过主轴承（4）嵌套在所述主轴（2‑1）的内部，另一端形成圆盘状安装部（3‑2）或固定有圆盘状的安装基台；‑环状模具（2‑2），一端被所述支架（1‑3）封住，另一端被所述圆盘状安装部（3‑2）或圆盘状的安装基台封住，使得支架（1‑3）、环状模具（2‑2）和转换接头（3）三者形成了所述的模腔；‑紧固机构（6），用于将所述支架（1‑3）和所述圆盘状安装部（3‑2）或圆盘状的安装基台拉紧，包括拉杆（6‑1）和螺母（6‑2），拉杆（6‑1）一端是膨大的斜向外锥面，另一端具有螺纹，膨大的斜向外锥面使拉杆（6‑1）一端被限定在圆盘状安装部（3‑2）或圆盘状的安装基台的安装孔中；‑所述主轴（2‑1）与所述圆盘状安装部（3‑2）或圆盘状的安装基台的配合处，构成安装腔（2‑1‑1），所述安装腔（2‑1‑1）包括用于容纳圆盘状安装部（3‑2）或圆盘状的安装基台的第一容纳腔（2‑1‑1‑1）、用于容纳主轴承（4）的第二容纳腔（2‑1‑1‑2）以及容纳端头（3‑1）端部的第三容纳腔（2‑1‑1‑3）；‑压轮轴（1‑1），为压轮（1‑2）提供安装位置，一端安装在所述支架（1‑3）上，另一端安装在所述圆盘状安装部（3‑2）或圆盘状的安装基台上。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料颗粒成型机，包括压轮组件（1）和模具组件（2），压轮组件（1）包括压轮轴（1-1）和压轮（1-2），模具组件（2）包括主轴（2-1）和环状模具（2-2）；-环状模具（2-2），具有模腔，环面上开设有若干数量的生物质燃料颗粒挤出口（2-2-1）；-压轮（1-2），呈现在模腔内，安装在压轮轴（1-1）上，与所述环状模具（2-2）配合用于碾压物料；其特征在于：所述生物质燃料颗粒成型机还包括转换接头（3）、进料装置（5）以及紧固机构（6），所述压轮组件（1）还包括支架（1-3）；-进料装置（5），设置在支架（1-3），用于从所述环状模具（2-2）的一端给所述模腔输入物料-转换接头（3），一端形成端头（3-1），通过主轴承（4）嵌套在所述主轴（2-1）的内部，另一端形成圆盘状安装部（3-2）或固定有圆盘状的安装基台；-环状模具（2-2），一端被所述支架（1-3）封住，另一端被所述圆盘状安装部（3-2）或圆盘状的安装基台封住，使得支架（1-3）、环状模具（2-2）和转换接头（3）三者形成了所述的模腔；-紧固机构（6），用于将所述支架（1-3）和所述圆盘状安装部（3-2）或圆盘状的安装基台拉紧，包括拉杆（6-1）和螺母（6-2），拉杆（6-1）一端是膨大的斜向外锥面，另一端具有螺纹，膨大的斜向外锥面使拉杆（6-1）一端被限定在圆盘状安装部（3-2）或圆盘状的安装基台的安装孔中；-所述主轴（2-1）与所述圆盘状安装部（3-2）或圆盘状的安装基台的配合处，构成安装腔（2-1-1），所述安装腔（2-1-1）包括用于容纳圆盘状安装部（3-2）或圆盘状的安装基台的第一容纳腔（2-1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄德恩，
申请(专利权)人：庄德恩，
类型：新型
国别省市：浙江;33