一种新型生物质燃料颗粒成型机制造技术

一种新型生物质燃料颗粒成型机，包括压轮机构，盖板，模具，设置于所述盖板上的进料口，以及带动所述模具旋转的主轴；所述压轮机构包括压轮和压轮轴，所述压轮轴一端穿过所述压轮通过连接键连接；所述压轮轴另一端穿过所述盖板安装于定位座上，所述定位座可线性调节所述压轮机构径向和轴向的位置；所述压轮内部开设有流通冷却液的冷却腔，所述压轮轴内部开设有流通冷却液的冷却通道；所述定位座一侧设置有冷却系统。本发明专利技术将压轮轴一端固定在模腔外部，减小模腔内的发热，并且可将压轮与磨具分离，磨损后更换方便，配合水冷系统，彻底解决了温升快的问题，大大延长了整机的使用寿命。

A new pellet molding machine for biomass fuel

A new type of biomass fuel molding machine, including roller mechanism, cover, mold, feeding is arranged on the cover plate, and drives the spindle rotating die; the roller mechanism comprises a roller and the pressing wheel, the wheel pressure end through the pressing wheel through a connecting key connection the other end of the axle; the pressure through the cover plate is arranged on the positioning seat and the positioning seat can adjust the linear pressure wheel mechanism of radial and axial position; the pressing wheel is arranged inside the cooling chamber circulating cooling liquid, the pressure wheel interior is equipped with a cooling liquid circulation cooling channel; the positioning seat is provided with a cooling system. In the invention, one end of the press wheel shaft is fixed on the outside of the die cavity, the heat in the die cavity is reduced, and the press wheel is separated from the grinding tool, and the replacement is convenient after wearing, and the water cooling system is matched with the water cooling system, so that the problem of fast temperature rise is solved completely, and the service life of the whole machine is prolonged.

【技术实现步骤摘要】
一种新型生物质燃料颗粒成型机
本专利技术涉及成型机领域，更具体的说涉及一种新型生物质燃料颗粒成型机。
技术介绍
随着我国对能源与环境的越来越重视，生物质燃料颗粒成型机的使用越来越普及，然而现有的生物质燃料颗粒成型机在使用过程中存在着发热严重的问题，使用久了压轮与压轮轴容易磨损，而压轮与压轮轴安装在主轴一端，其封闭式的安装方式又不容易维修和更换。授权号CN203474751U的技术专利公开了一种生物质成型颗粒机压轮支撑板与轴承座之间的防尘结构，在压轮支撑板上开设有开口，在开口内装有刮料板，在轴承座上设有凹槽，刮料板的位置对应轴承座的凹槽。采用刮料板将在防尘处积累的粉尘导出，防止粉尘积累，不会产生粉尘烧结现象，在一定程度上降低了整机的工作温度，但是它仅仅针对粉尘烧结这个问题作了改进，发热量最大的轴承处无法改善，整体的改进效果不够明显，其结构还是通过压轮支撑板将压轮与压轮轴封闭安装在模腔内，轴承处产生的热量难以冷却，且磨损严重，没有从本质上解决温升快使用寿命短的问题，而且维修更换不方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处本专利技术提供一种新型生物质燃料颗粒成型机，本专利技术采用一种新型生物质燃料颗粒成型机，其将压轮轴一端固定在模腔外部，减小模腔内的发热，并且可将压轮与磨具分离，磨损后更换方便，配合水冷系统，彻底解决了温升快的问题，大大延长了整机的使用寿命。本专利技术的具体技术方案如下：一种新型生物质燃料颗粒成型机，包括压轮机构，盖板，模具，设置于所述盖板上的进料口，以及带动所述模具旋转的主轴；所述压轮机构包括压轮和压轮轴，所述压轮轴一端穿过所述压轮通过连接键连接；所述压轮内部开设有流通冷却液的冷却腔，所述压轮轴内部开设有流通冷却液的冷却通道，所述冷却腔包括连通腔，所述冷却通道包括进液口、出液口、连通口，所述冷却腔与所述冷却通道通过所述连通腔与所述连通口的对接而连通；所述模具为环状结构，环面上设有挤出孔，所述模具与所述主轴、所述盖板围成模腔，所述压轮位于所述模腔内部，与所述模具内表面共同挤压物料挤出所述挤出孔后成型；所述压轮轴另一端穿过所述盖板安装于定位座上，所述定位座可线性调节所述压轮机构径向和轴向的位置；所述定位座一侧设置有冷却系统，所述冷却系统包括过渡环、出液管、进液管、冷却液储存箱，所述过渡环套在所述压轮轴的所述出液口处，所述出液管和所述过渡环连通后伸入所述冷却液储存箱，所述进液管与所述进液口连通后伸入所述冷却液储存箱底部。作为本专利技术的优选，所述定位座包括轴承架、设置于所述轴承架下方的径向导向板、设置于所述径向导向板下方的轴向导向板；所述轴承架与所述径向导向板通过与所述压轮轴轴线方向垂直的线性滑槽连接，所述径向导向板与所述轴向导向板通过与所述压轮轴轴线方向相同的线性滑槽连接；所述定位座还包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉将所述径向导向板和/或所述轴向导向板锁死。作为本专利技术的优选，所述压轮轴穿过所述轴承架通过滚动轴承连接。作为本专利技术的优选，所述压轮内在所述连通腔与所述连通口对接处两侧设置有第一密封圈，所述过渡环内在所述出液口处两侧设置有第二密封圈。作为本专利技术的优选，所述冷却腔分布在靠近所述压轮外圆表面附近。作为本专利技术的优选，所述主轴通过传动模块传递来自动力机构提供的旋转力。作为本专利技术的优选，所述压轮轴穿过所述压轮一端设置有定位凸轴，所述定位凸轴相抵于内嵌在所述主轴内的定位盘上，所述定位凸轴与所述定位盘之间通过轴承连接。。作为本专利技术的优选，所述定位盘与穿过所述主轴的支撑轴一端连接，所述支撑轴的另一端连接于固定块，所述固定块固定在所述传动模块外部。作为本专利技术的优选，所述传动模块为齿轮传动、带传动或链传动，所述动力机构为电机。作为本专利技术的优选，所述冷却液为润滑冷却液。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术将压轮轴一端固定在模腔外部，减小模腔内的发热量；2、本专利技术可将压轮与磨具分离，即使磨损后也更换方便；3、本专利技术设置有水冷系统，针对发热量大的部位重点冷却，彻底解决了温升快的问题，大大延长了整机的使用寿命。附图说明图1为本专利技术一实施例的主视图；图2为本专利技术一实施例的俯视图；图3为本专利技术压轮机构的组件图；图中，1-压轮机构、1-1-压轮、1-1-1-冷却腔、1-1-1-1-连通腔、1-1-2-连接键、1-1-3-第一密封圈、1-2-压轮轴、1-2-1-冷却通道、1-2-1-1-进液口、1-2-1-2-出液口、1-2-1-3-连通口、1-2-2-定位凸轴（1-2-2）、2-模具、2-1-挤出孔、2-2-模腔、3-主轴、4-定位座、4-1-轴承架、4-1-1-滚动轴承、4-2-径向导向板、4-3-轴向导向板、4-4-锁紧螺钉、5-冷却系统、5-1-过渡环、5-1-1-第二密封圈、5-2-出液管、5-3-进液管、5-4-冷却液储存箱、6-挡板、7-进料口、8-传动模块、9-动力机构、10-定位盘、11-支撑轴、12-固定块。具体实施方式下面将结合附图，通过具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2、图3，一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于，包括：压轮机构1，盖板6，模具2，设置于盖板6上的进料口7，以及带动模具2旋转的主轴3；压轮机构1包括压轮1-1和压轮轴1-2，压轮轴1-2一端穿过压轮1-1通过连接键1-1-2连接；通过连接键1-1-2连接使压轮1-1和压轮轴1-2之间固定，避免了两者之间的相对摩擦转动，降低温升，减少磨损。压轮1-1内部开设有流通冷却液的冷却腔1-1-1，压轮轴1-2内部开设有流通冷却液的冷却通道1-2-1，冷却腔1-1-1包括连通腔1-1-1-1，冷却通道1-2-1包括进液口1-2-1-1、出液口1-2-1-2、连通口1-2-1-3，冷却腔1-1-1与冷却通道1-2-1通过连通腔1-1-1-1与连通口1-2-1-3的对接而连通；冷却液可由连通腔1-1-1-1与连通口1-2-1-3对接处从压轮轴1-2进入压轮1-1，同时对压轮1-1和压轮轴1-2进行冷却。模具2为环状结构，环面上设有挤出孔2-1，模具2与主轴3、盖板6围成模腔2-2，压轮1-1位于模腔2-2内部，与模具2内表面共同挤压物料挤出挤出孔2-1后成型；压轮轴1-2另一端穿过盖板6安装于定位座4上，定位座4可线性调节压轮机构1径向和轴向的位置；颗粒成型机停止工作时通过解除盖板6与模具2处的连接并且轴向调节定位座4，压轮机构1可与模腔2-2分离，便于更换压轮1-1以及清理模腔2-2；通过径向调节定位座4，可以调节压轮1-1与模具2之间的缝隙大小，保证颗粒成型的质量。定位座4一侧设置有冷却系统5，冷却系统5包括过渡环5-1、出液管5-2、进液管5-3、冷却液储存箱5-4，过渡环5-1套在压轮轴1-2的出液口1-2-1-2处，出液管5-2和过渡环5-1连通后伸入冷却液储存箱5-4，进液管5-3与进液口1-2-1-1连通后伸入冷却液储存箱5-4底部；出液口1-2-1-2流出的冷却液通过过渡环5-1集流后进入出液管5-2；进液口1-2-1-1吸取冷却液储存箱5-4内的冷却液，需将吸入口置于冷却液储存箱5-4底部，通过泵来吸取冷却液；冷却液储存箱5-4内部可安装温度传感器，通过控制系统控制泵的转速，温度偏高则加快转速来加快冷却液流速，以达到更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于，包括：压轮机构（1），盖板（6），模具（2），设置于所述盖板（6）上的进料口（7），以及带动所述模具（2）旋转的主轴（3）；所述压轮机构（1）包括压轮（1‑1）和压轮轴（1‑2），所述压轮轴（1‑2）一端穿过所述压轮（1‑1）通过连接键（1‑1‑2）连接；所述压轮（1‑1）内部开设有流通冷却液的冷却腔（1‑1‑1），所述压轮轴（1‑2）内部开设有流通冷却液的冷却通道（1‑2‑1），所述冷却腔（1‑1‑1）包括连通腔（1‑1‑1‑1），所述冷却通道（1‑2‑1）包括进液口（1‑2‑1‑1）、出液口（1‑2‑1‑2）、连通口（1‑2‑1‑3），所述冷却腔（1‑1‑1）与所述冷却通道（1‑2‑1）通过所述连通腔（1‑1‑1‑1）与所述连通口（1‑2‑1‑3）的对接而连通；所述模具（2）为环状结构，环面上设有挤出孔（2‑1），所述模具（2）与所述主轴（3）、所述盖板（6）围成模腔（2‑2），所述压轮（1‑1）位于所述模腔（2‑2）内部，与所述模具（2）内表面共同挤压物料挤出所述挤出孔（2‑1）后成型；所述压轮轴（1‑2）另一端穿过所述盖板（6）安装于定位座（4）上，所述定位座（4）可线性调节所述压轮机构（1）径向和轴向的位置；所述定位座（4）一侧设置有冷却系统（5），所述冷却系统（5）包括过渡环（5‑1）、出液管（5‑2）、进液管（5‑3）、冷却液储存箱（5‑4），所述过渡环（5‑1）套在所述压轮轴（1‑2）的所述出液口（1‑2‑1‑2）处，所述出液管（5‑2）和所述过渡环（5‑1）连通后伸入所述冷却液储存箱（5‑4），所述进液管（5‑3）与所述进液口（1‑2‑1‑1）连通后伸入所述冷却液储存箱（5‑4）底部。...

【技术特征摘要】
1.一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于，包括：压轮机构（1），盖板（6），模具（2），设置于所述盖板（6）上的进料口（7），以及带动所述模具（2）旋转的主轴（3）；所述压轮机构（1）包括压轮（1-1）和压轮轴（1-2），所述压轮轴（1-2）一端穿过所述压轮（1-1）通过连接键（1-1-2）连接；所述压轮（1-1）内部开设有流通冷却液的冷却腔（1-1-1），所述压轮轴（1-2）内部开设有流通冷却液的冷却通道（1-2-1），所述冷却腔（1-1-1）包括连通腔（1-1-1-1），所述冷却通道（1-2-1）包括进液口（1-2-1-1）、出液口（1-2-1-2）、连通口（1-2-1-3），所述冷却腔（1-1-1）与所述冷却通道（1-2-1）通过所述连通腔（1-1-1-1）与所述连通口（1-2-1-3）的对接而连通；所述模具（2）为环状结构，环面上设有挤出孔（2-1），所述模具（2）与所述主轴（3）、所述盖板（6）围成模腔（2-2），所述压轮（1-1）位于所述模腔（2-2）内部，与所述模具（2）内表面共同挤压物料挤出所述挤出孔（2-1）后成型；所述压轮轴（1-2）另一端穿过所述盖板（6）安装于定位座（4）上，所述定位座（4）可线性调节所述压轮机构（1）径向和轴向的位置；所述定位座（4）一侧设置有冷却系统（5），所述冷却系统（5）包括过渡环（5-1）、出液管（5-2）、进液管（5-3）、冷却液储存箱（5-4），所述过渡环（5-1）套在所述压轮轴（1-2）的所述出液口（1-2-1-2）处，所述出液管（5-2）和所述过渡环（5-1）连通后伸入所述冷却液储存箱（5-4），所述进液管（5-3）与所述进液口（1-2-1-1）连通后伸入所述冷却液储存箱（5-4）底部。2.根据权利要求1所述的一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述定位座（4）包括轴承架（4-1）、设置于所述轴承架（4-1）下方的径向导向板（4-2）、设置于所述径向导向板（4-2）下方的轴向导向板（4-3）；所述轴承架（4-1）与所述径向导...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄德恩，
申请(专利权)人：庄德恩，
类型：发明
国别省市：浙江,33