一种新型挤压式对辊造粒机，包括底部固定机座、电动机、物料箱和挤压辊，所述底部固定机座上方设置有所述电动机，所述电动机的输出轴上设置有小皮带轮，所述小皮带轮上设置有皮带，大皮带轮上设置有传动轴，所述传动轴另一端设置有齿轮减速器，所述齿轮减速器的输出轴上设置有弹性联轴器，所述弹性联轴器另一侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱上设置有所述挤压辊，所述挤压辊之间设置有入料口，所述入料口下方设置有所述物料箱，所述物料箱下方设置有出料口。有益效果在于：进一步提高了造粒机的造粒效率，制成的颗粒均匀度较高，工艺流程简单，操作简单，降低了能耗，投资较低，不污染环境，设计合理，结构紧凑。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于造粒机机械设备领域，具体涉及一种新型挤压式对辊造粒机。
技术介绍
随着社会的发展，人类改造自然的能力越来越强大，从而为我们建设了更好的家园，促进了社会进步，在工程应用领域，各种物料有时候需要将其破碎秤有规则的形状，如方形或者圆形，一方面便于运输，另一方面也为了使用方便，为了达到这一目的，人们研制出了造粒机，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其中对辊式造粒机的主体结构为两个做相反方向转动的挤压辊，干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料)，称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程，挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力，挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度，但是目前的造粒机存在制成的成品颗粒均匀度不高，造粒效率低，工艺过程复杂，能耗高，而且还污染环境的缺点。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型挤压式对辊造粒机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:—种新型挤压式对辊造粒机，包括底部固定机座、电动机、物料箱和挤压辊，所述底部固定机座上方设置有所述电动机，所述电动机的输出轴上设置有小皮带轮，所述小皮带轮上设置有皮带，大皮带轮上设置有传动轴，所述传动轴另一端设置有齿轮减速器，所述齿轮减速器的输出轴上设置有弹性联轴器，所述弹性联轴器另一侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱上设置有所述挤压辊，所述挤压辊之间设置有入料口，所述入料口下方设置有所述物料箱，所述物料箱下方设置有出料口。上述结构中，接通电源后，所述电动机开始运转后，所述小皮带轮通过所述皮带带动所述大皮带轮转动，通过大皮带轮通过所述传动轴将动力传递给所述齿轮减速器，经过所述齿轮减速器的减速增加扭矩的作用，动力通过所述弹性联轴器传递给所述挤压辊，从而完成造粒过程。为了进一步提高造粒机的造粒效率，所述底部固定机座与所述电动机通过螺栓相连接，所述电动机与所述小皮带轮通过键连接。为了进一步提高造粒机的造粒效率，所述小皮带轮与所述大皮带轮通过所述皮带相连接，所述大皮带轮与所述齿轮减速器通过所述传动轴相连接。为了进一步提高造粒机的造粒效率，所述齿轮减速器与所述挤压辊通过所述弹性联轴器相连接，所述挤压辊与所述支撑立柱通过轴承相连接。为了进一步提高造粒机的造粒效率，所述底部固定基座与所述物料箱通过焊接相连接，所述出料口与所述物料箱通过螺钉相连接。有益效果在于:进一步提高了造粒机的造粒效率，制成的颗粒均匀度较高，工艺流程简单，操作简单，降低了能耗，投资较低，不污染环境，设计合理，结构紧凑。【附图说明】图1是本技术所述一种新型挤压式对辊造粒机的主视图；图2是本技术所述一种新型挤压式对辊造粒机的俯视图。1、底部固定机座;2、小皮带轮;3、电动机;4、皮带;5、传动轴;6、大皮带轮;7、齿轮减速器;8、弹性联轴器;9、支撑立柱;10、物料箱;11、出料口； 12、挤压辊;13、入料口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1-图2所示，一种新型挤压式对辊造粒机，包括底部固定机座1、电动机3、物料箱10和挤压辊12，底部固定机座1上方设置有电动机3，电动机3为动力输出装置，电动机3的输出轴上设置有小皮带轮2，小皮带轮2上设置有皮带4，动力通过小皮带轮2、皮带4传递到大皮带轮6，大皮带轮6上设置有传动轴5，传动轴5另一端设置有齿轮减速器7，动力经过传动轴5到达齿轮减速器7，齿轮减速器7有减速和增加扭矩的作用，齿轮减速器7的输出轴上设置有弹性联轴器8，弹性联轴器8另一侧设置有支撑立柱9，支撑立柱9上设置有所述挤压辊12，挤压辊12之间设置有入料口 13，入料口 13下方设置有物料箱10，物料箱10下方设置有出料口 11，待加工物料通过挤压辊的作用，造粒之后落入到物料箱10，最后通过出料口 11流出。上述结构中，接通电源后，电动机3开始运转后，小皮带轮2通过皮带4带动大皮带轮6转动，大皮带轮6通过传动轴5将动力传递给齿轮减速器7，经过齿轮减速器7的减速增加扭矩的作用，动力通过弹性联轴器8传递给挤压辊12，从而完成造粒过程。为了进一步提高造粒机的造粒效率，底部固定机座1与电动机3通过螺栓相连接，电动机3与小皮带轮2通过键连接，小皮带轮2与大皮带轮6通过皮带4相连接，大皮带轮6与齿轮减速器7通过传动轴5相连接，齿轮减速器7与挤压辊12通过弹性联轴器8相连接，挤压辊12与支撑立柱9通过轴承相连接，底部固定基座1与物料箱10通过焊接相连接，出料口 11与物料箱10通过螺钉相连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。【主权项】1.一种新型挤压式对辊造粒机，其特征在于:包括底部固定机座、电动机、物料箱和挤压辊，所述底部固定机座上方设置有所述电动机，所述电动机的输出轴上设置有小皮带轮，所述小皮带轮上设置有皮带，大皮带轮上设置有传动轴，所述传动轴另一端设置有齿轮减速器，所述齿轮减速器的输出轴上设置有弹性联轴器，所述弹性联轴器另一侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱上设置有所述挤压辊，所述挤压辊之间设置有入料口，所述入料口下方设置有所述物料箱，所述物料箱下方设置有出料口。2.根据权利要求1所述的一种新型挤压式对辊造粒机，其特征在于:所述底部固定机座与所述电动机通过螺栓相连接，所述电动机与所述小皮带轮通过键连接。3.根据权利要求1所述的一种新型挤压式对辊造粒机，其特征在于:所述小皮带轮与所述大皮带轮通过所述皮带相连接，所述大皮带轮与所述齿轮减速器通过所述传动轴相连接。4.根据权利要求1所述的一种新型挤压式对辊造粒机，其特征在于:所述齿轮减速器与所述挤压辊通过所述弹性联轴器相连接，所述挤压辊与所述支撑立柱通过轴承相连接。5.根据权利要求1所述的一种新型挤压式对辊造粒机，其特征在于:所述底部固定基座与所述物料箱通过焊接相连接，所述出料口与所述物料箱通过螺钉相连接。【专利摘要】一种新型挤压式对辊造粒机，包括底部固定机座、电动机、物料箱和挤压辊，所述底部固定机座上方设置有所述电动机，所述电动机的输出轴上设置有小皮带轮，所述小皮带轮上设置有皮带，大皮带轮上设置有传动轴，所述传动轴另一端设置有齿轮减速器，所述齿轮减速器的输出轴上设置有弹性联轴器，所述弹性联轴器另一侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱上设置有所述挤压辊，所述挤压辊之间设置有入料口，所述入料口下方设置有所述物料箱，所述物料箱下方设置有出料口。有益效果在于：进一步提高了造粒机的造粒效率，制成的颗粒均匀度较高，工艺流程简单，操作简单，降低了能耗，投资较低，不污染环境，设计合理，结构紧凑。【IPC分类】B01J2/22【公开号】CN205127892【申请号】CN201520743211【专利技术人】林杰, 林继炎 【申请人】浙江品诺新材料有限公司【公开日】2016本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型挤压式对辊造粒机，其特征在于：包括底部固定机座、电动机、物料箱和挤压辊，所述底部固定机座上方设置有所述电动机，所述电动机的输出轴上设置有小皮带轮，所述小皮带轮上设置有皮带，大皮带轮上设置有传动轴，所述传动轴另一端设置有齿轮减速器，所述齿轮减速器的输出轴上设置有弹性联轴器，所述弹性联轴器另一侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱上设置有所述挤压辊，所述挤压辊之间设置有入料口，所述入料口下方设置有所述物料箱，所述物料箱下方设置有出料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，林继炎，
申请(专利权)人：浙江品诺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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