本发明专利技术提供了一种轧制银镁镍合金窄带的装置，包括放线轮、轧辊以及收带轮，所述轧辊的入口处设置有入辊导轮，所述轧辊的出口处设置有矫直机构，所述轧辊入口处的上方和下方均设置有利用压缩空气对轧辊表面进行吹扫的喷枪。本发明专利技术还提供了一种利用上述装置轧制银镁镍合金窄带的方法，包括以下步骤：一、选取银镁镍合金丝材，确定轧制道次；二、进行第一道次轧制，得到半成品窄带；三、进行第二道次轧制，得到银镁镍合金窄带。本发明专利技术能有效解决产品存在技术要求高的问题，能够获得满足质量要求的窄带产品，具有加工过程简单、生产效率高、结构简单、使用可靠性高、重复操作性强等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金材料加工
，具体涉及一种乳制银镁镍合金窄带的装置及方法。
技术介绍
银镁镍合金是以银为基，加入少量镁和镍组成的三元合金，属于内氧化强化型材料。银镁镍合金在空气、富氧或氧气中加热时，最初在固溶体中存在的镁原子优先被氧化，形成亚微观的MgO弥散强化粒子，使合金的强度、硬度和弹性性能迅速提高，并保持良好的导电、导热及电接触性能，其高温蠕变速率低，抗松弛性能好。银镁镍合金把电接点和弹簧片的性能组合为一体，主要用于小型微型军用密封继电器、接触器、连结器、开关、小型弹簧接线柱等电接触弹性元件。目前银镁镍合金窄带主要采用宽带材剪切方法生产，宽带材剪切方法存在的问题是材料浪费大，生产效率低，表面质量差，侧边容易产生毛刺引起尖端放电。可以利用丝材乳制方法生产，能够明显改善剪切法存在的问题，还能够生产厚度和宽度更小的产品，要求窄带厚度为0.05mm?0.25_，宽度为0.5mm?2.5mm。由于银镁镍合金窄带主要用于军工微电接触弹性元件，产品除了满足力学性能要求外，还对尺寸公差，外形和表面质量提出更高要求。对产品的尺寸公差要求高，厚度公差范围小于0.01mm，宽度公差范围小于0.04mm;对产品表面光洁度要求高，产品乳制后表面经放大100倍以上不得有明显的辊印、划伤和掉渣等缺陷;对产品直线度要求高，产品不得弯曲、扭折，直线度小于对产品侧边平滑度要求高，产品侧边应平滑，不得有毛刺、冷隔、鼓包、凹凸等缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种乳制银镁镍合金窄带的装置。该装置能有效解决产品存在技术要求高的问题，能够获得满足质量要求的窄带产品，具有加工过程简单、生产效率高、结构简单、使用可靠性高、重复操作性强等优点。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种乳制银镁镍合金窄带的装置，包括卷绕有银镁镍合金丝材的放线轮、用于将所述银镁镍合金丝材乳制成银镁镍合金窄带的乳辊以及用于对所述银镁镍合金窄带进行收卷的收带轮，其特征在于，所述乳辊的入口处设置有入辊导轮，所述乳辊的出口处设置有矫直机构，所述入辊导轮上设置有大导轮槽，所述大导轮槽内设置有小导轮槽，所述矫直机构包括基座和设置在基座上的多个导轮，各个所述导轮上均设置有导轮槽，各个所述导轮上导轮槽的槽宽均不相等，所述乳辊入口处的上方和下方均设置有利用压缩空气对乳辊表面进行吹扫的喷枪。上述的一种乳制银镁镍合金窄带的装置，其特征在于，所述导轮的数量为三个，三个所述导轮上导轮槽的槽宽分别为Imm、1.5mm和2.5mm。上述的一种乳制银镁镍合金窄带的装置，其特征在于，所述放线轮和乳辊之间还设置有用于对银镁镍合金丝材进行收紧的第一收紧导轮，所述乳辊和收带轮之间还设置有用于对银镁镍合金窄带进行收紧的第二收紧导轮。上述的一种乳制银镁镍合金窄带的装置，其特征在于，所述放线轮和收带轮的形状均为圆筒形，所述放线轮的外径为600mm?800mm，所述收带轮的外径为150mm?300mm。上述的一种乳制银镁镍合金窄带的装置，其特征在于，所述大导轮槽和小导轮槽均为U型槽，所述大导轮槽的槽宽和槽深均为2.5mm，所述小导轮槽的槽宽和槽深均为0.4mmο上述的一种乳制银镁镍合金窄带的装置，其特征在于，所述放线轮和乳辊之间还设置有用于对银镁镍合金丝材进行擦拭的擦丝台。另外，本专利技术还提供了一种利用上述装置乳制银镁镍合金窄带的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:步骤一、选取银镁镍合金丝材，确定乳制道次;所选取的银镁镍合金丝材的截面积s满足:1.1S < s < 1.25S，其中S为需乳制的银镁镍合金窄带的截面积，S和s的单位均为mm2;所确定的乳制道次为两道次；步骤二、利用乳辊对银镁镍合金丝材进行第一道次乳制，并在乳制过程中利用压缩空气对乳辊表面进行吹扫，得到半成品窄带;所述半成品窄带的宽度b满足:(B-0.15) < b<(B-0.1)，所述半成品窄带的厚度h满足:h = 2H，其中B为需乳制的银镁镍合金窄带的宽度，H为需乳制的银镁镍合金窄带的厚度，B、b、H和h的单位均为mm;步骤三、利用乳辊对步骤二中所述半成品窄带进行第二道次乳制，并在乳制过程中利用压缩空气对乳辊表面进行吹扫，得到银镁镍合金窄带。上述的方法，其特征在于，步骤二和步骤三中所述压缩空气的压力均为3MPa?5MPa0上述的方法，其特征在于，步骤三中所述银镁镍合金窄带的宽度B为0.5mm?2.5mm，所述银镁镍合金窄带的厚度H为0.05mm?0.25mm。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:1、本专利技术提供了一种乳制银镁镍合金窄带的装置及方法，能有效解决产品存在技术要求高的问题，能够获得满足质量要求的窄带产品，具有加工过程简单、生产效率高、结构简单、使用可靠性高、重复操作性强等优点。2、本专利技术采用的放线轮优选为大外径放线轮，能有效的衔接丝材拉拔和乳制过程，减小中间重新绕丝环节。银镁镍合金丝材质软，在中间重新绕丝环节中，容易变形、划伤、折弯及污染表面，这对窄带的直线度和表面光洁度产生致命影响。所以利用大外径放线轮所制备的丝材线能够消除其他拉丝方法产生的螺旋圈变形、划伤和折弯，能够很好的保证窄带直线度和表面光洁度，提高效率。3、本专利技术设置有多个收紧导轮，能够方便调节张力大小。擦丝台能够对丝材表面油污、灰尘等附着物在线擦拭，使丝材表面干净，保证窄带表面光洁度。4、本专利技术所述入辊导轮能够保证丝材或窄带进入乳辊时不左右摆动，这样就能有效控制窄带尺寸精度。为了能同时满足丝材和窄带通过，导轮上设置有一大一小两个导轮槽，其中大槽宽度2.5mm，能满足相对较宽的窄带通过，槽中有外径为0.4mm的小槽，能够满足相对较细的丝材通过。5、喷头能够利用喷出的压缩空气对乳辊表面进行吹扫，这主要是由于银镁镍合金窄带要求很高的表面光洁度度，但表面不允许存在油渍，不便后续使用，所以不能在乳制时采用润滑油润滑，并且银镁镍合金丝材在乳制时容易掉渣，所以采用压缩空气及时吹掉乳辊表面附着的掉渣和灰尘等，防止对窄带表面的影响。6、矫直机构能够通过设置在基座上的导轮对窄带的直线度进行有效控制，由于银镁镍合金表面耐磨性差，采用导轮结构能避免窄带的干摩擦，能有效提高窄带表面质量。导轮设计为多个，能够在实际生产过程中根据窄带宽度的不同而选择不同槽宽的导轮，当窄带的直线度出现偏差时，还可以通过水平调节基座与乳辊相对位置的方法来改善窄带的直线度。7、经检测，本专利技术乳制获得的银镁镍合金窄带产品除了力学性能满足要求外，其尺寸公差，外形和表面质量也均满足规范要求。其中，银镁镍合金窄带产品的厚度公差范围小于0.01mm，宽度公差范围小于0.04mm;表面经放大200倍后没有明显的棍印、划伤和掉渣等缺陷，无明显弯曲、扭折，直线度小于3mm/m，侧边平滑，无明显毛刺、冷隔、鼓包、凹凸等缺陷。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。【附图说明】图1为本专利技术乳制银镁镍合金窄带的装置的结构示意图。图2为入辊导轮的结构示意图。图3为矫直机构的俯视图。图4为矫直机构的左视图。附图标记说明:I—放线轮；2—第一收紧导轮；3—擦丝台；4—入辊导轮；4-1 一大导轮槽；4-2—小导轮槽；当前第1页1 2 3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧制银镁镍合金窄带的装置，包括卷绕有银镁镍合金丝材的放线轮(1)、用于将所述银镁镍合金丝材轧制成银镁镍合金窄带的轧辊(6)以及用于对所述银镁镍合金窄带进行收卷的收带轮(9)，其特征在于，所述轧辊(6)的入口处设置有入辊导轮(4)，所述轧辊(6)的出口处设置有矫直机构(7)，所述入辊导轮(4)上设置有大导轮槽(4‑1)，所述大导轮槽(4‑1)内设置有小导轮槽(4‑2)，所述矫直机构(7)包括基座(7‑1)和设置在基座(7‑1)上的多个导轮(7‑2)，各个所述导轮(7‑2)上均设置有导轮槽，各个所述导轮(7‑2)上的导轮槽的槽宽均不相等，所述轧辊(6)入口处的上方和下方均设置有利用压缩空气对轧辊(6)表面进行吹扫的喷枪(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周龙海，余建军，韩吉庆，赵涛，马小龙，李永娣，郑学军，宜楠，
申请(专利权)人：西安诺博尔稀贵金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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