耐磨高分子材料制造技术

本发明专利技术将ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑化、挤出造粒、冷却，制成所述耐磨高分子材料；所述耐磨剂优选采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中MAH的重量百分比含量为1％-3％；所述偶联剂优选采用KH550或KH560；所述抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种；有益效果：本发明专利技术将ABS材料和玻璃纤维、耐磨剂等进行共混制成的耐磨高分子材料具有很高的表面耐磨性，弥补了ABS材料的耐磨不足缺陷。本发明专利技术具有综合性能优越，应用范围广等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种耐磨材料。
技术介绍
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，具有良好的综合性能，如抗冲击强 度高、化学性能稳定、耐高热、阻燃等，因此被广泛的应用于各种机械、仪器设备及合成塑料 材料中。但是ABS的表面硬度较差，制品容易被刮伤，不能满足长期使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种耐磨高分子材料，解决以上技术问题。 本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 耐磨高分子材料，采用如下重量份数的原料制成： 优选采用如下重量份数的原料制成： ABS材料 35份~75份 玻_纤维 20份~30份 耐磨剂 1份.份 偶联剂 1份-5份 抗氧韻 0.5汾」扮 润滑剂 0.5份-1份<; 本专利技术将ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑化、挤出 造粒、冷却，制成所述耐磨高分子材料。 所述耐磨剂优选采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中ΜΑΗ的重量百分比 含量为1%-3%。 所述偶联剂优选采用ΚΗ550或ΚΗ560。 所述抗氧剂选自四季戊四醇酯、二缩三乙二 醇双、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、三 (2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。 所述润滑剂为硅烷聚合物、液体石蜡、固体石蜡、脂肪酸盐、硬脂酸钙脂肪酸酰胺、 季戊四醇硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺和Ν，Ν_乙撑双硬脂 酸酰胺中的至少一种。 挤出造粒时，采用双螺杆挤出机于210 °C-230 °C温度范围、以170rpm-21 Orpm转速 对原料进行溶融共混，然后挤出造粒。有益效果:本专利技术将ABS材料和玻璃纤维、耐磨剂等进行共混制成的耐磨高分子材 料具有很高的表面耐磨性，弥补了 ABS材料的耐磨不足缺陷。本专利技术具有综合性能优越，应 用范围广等优点。【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进 一步阐述本专利技术。 耐磨高分子材料，采用如下重量份数的原料制成： abs mm- 35 #-75 m 酸翁纤维 遞份-掷份 纖嚴剂 Γ份40:纷 儒联期 1:份~5份 魏氧顏 级S .1份 窮猜劍 §J檢4 本专利技术将ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑化、挤出 造粒、冷却，制成耐磨高分子材料。挤出造粒时，采用双螺杆挤出机于210°C_230°C温度范 围、以170rpm-21 Orpm转速对原料进行溶融共混，然后挤出造粒。 耐磨剂优选采用PE-g-MAH共聚物，PE-g-MAH共聚物中ΜΑΗ的重量百分比含量为 im 偶联剂优选采用KH550或KH560。抗氧剂选自四季戊四醇酯、二缩三乙二醇双 、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、三(2,4_ 二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种。润滑剂为硅烷聚合物、液体石蜡、固体石蜡、脂肪酸盐、硬脂酸钙脂肪酸酰胺、季戊 四醇硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺和Ν，Ν_乙撑双硬脂酸酰 胺中的至少一种。 实施例1:选取如下重量份数的原料：将上述重量份数的ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑 化、挤出造粒、冷却，制成耐磨高分子材料。挤出造粒时，采用双螺杆挤出机于210°C温度范 围、以170rpm转速对原料进行溶融共混，然后挤出造粒。 实施例2:选取如下重量份数的原料： ABS材料 75份 玻璃纤维 30份 两f磨剂 10份 偶联剤 5份 揉氧剂 1像 润滑剂 1份. 将上述重量份数的ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑 化、挤出造粒、冷却，制成耐磨高分子材料。挤出造粒时，采用双螺杆挤出机于230°C温度范 围、以21 Orpm转速对原料进行溶融共混，然后挤出造粒。 实施例3:选取如下重量份数的原料： ABS材料 75扮 玻璃纤维 30份 尉磨剂 ：!()份 偶联剂 5份 抗氧_ !份 润滑剂 1份《 优选采用如下重量份数的原料制成： ABS材料 70份 玻璃纤维 30份 耐磨剂 5份 偶联剂 3汾 抗氧剌 1份 润滑剂 1汾。 将上述重量份数的ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑 化、挤出造粒、冷却，制成耐磨高分子材料。挤出造粒时，采用双螺杆挤出机于220°C温度范 围、以180rpm转速对原料进行溶融共混，然后挤出造粒。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。【主权项】1. 耐磨高分子材料，其特征在于，采用如下重量份数的原料制成： A技S狩料 35獄-75汾 嫉縫约维 20悅~撕傑 徽廢鄉 ! IN0# 撥縣剂 ^汾-5份 統觀剤 0.5化-1錄 漓潘剂 0.5错4獄2. 根据权利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于：采用如下重量份数的原料制 成： ABS材料 70锭 薇璃纤维 30输 熱鑽剤 5错 稱獄魏 3錄 擁載纖 I緣 鑛纖魏 ！緣。3. 根据权利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于:将ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、 偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑化、挤出造粒、冷却，制成所述耐磨高分子材料。4. 根据权利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于:所述耐磨剂采用PE-g-MAH共聚 物，所述阳-g-MAH共聚物中ΜΑΗ的重量百分比含量为1%-3%。5. 根据权利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于：所述偶联剂采用ΚΗ550或 Κ 册 60。6. 根据权利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于:所述抗氧剂选自四季戊四醇醋、二缩Ξ乙二醇双、双十八烷基醇季戊四醇二亚憐酸醋、Ξ(2,4-二叔下基苯基)亚憐酸醋中的至 少一种。7. 根据权利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于:所述润滑剂为硅烷聚合物、液 体石蜡、固体石蜡、脂肪酸盐、硬脂酸巧脂肪酸酷胺、季戊四醇硬脂酸、硬脂酸巧、硬脂酸锋、 硬脂酸酷胺、甲撑双硬脂酸酷胺和Ν，Ν-乙撑双硬脂酸酷胺中的至少一种。8. 根据权利要求1所述的耐磨高分子材料，其特征在于:挤出造粒时，采用双螺杆挤出 机于210°C-23(rC溫度范围、W17化pm-210巧m转速对原料进行溶融共混，然后挤出造粒。【专利摘要】本专利技术将ABS材料、玻璃纤维、耐磨剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂经混合、塑化、挤出造粒、冷却，制成所述耐磨高分子材料；所述耐磨剂优选采用PE-g-MAH共聚物，所述PE-g-MAH共聚物中MAH的重量百分比含量为1％-3％；所述偶联剂优选采用KH550或KH560；所述抗氧剂选自四季戊四醇酯、二缩三乙二醇双、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的至少一种；有益效果：本专利技术将ABS材料和玻璃纤维、耐磨剂等进行共混制成的耐磨高分子材料具有很高的表面耐磨性，弥补了ABS材料的耐磨不足缺陷。本专利技术具有综合性能优越，应用范围广等优点。【IPC分类】C0本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐磨高分子材料，其特征在于，采用如下重量份数的原料制成：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王举，贾自琴，王梦丽，
申请(专利权)人：安徽瑞研新材料技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34