本发明专利技术提供了一种仪表用合金材料，各组成成分的质量份数为：镁粉23~36份、氮化钽7~13份、红磷粉5~11份、铜粉4~10份、铝化钛9~18份、氧化铈粉3~7份、碳酸锶粉2~9份、铬粉2~11份、氟化钠5~12份、铁粉20~32份、锡粉4~15份、氟化锂2~8份和有机添加剂5~12份。本发明专利技术还提供该合金材料的制备方法。本发明专利技术所制备的合金材料的拉伸强度为275~316MPa，屈服强度为238~284MPa，延伸率为5.2~6.9%，表现出良好的机械力学性能。测试结果显示，氟化锂、氮化钽和红磷粉对合金材料的机械性能有一定影响。此外，该合金材料的制备方法工艺简单，适合工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料领域，特别涉及。
技术介绍
现今，无论是工业还是日常生活，随处可见的是仪器仪表。仪表可以很直观的显示 机器设备的运行状况，如温度、压力、流量、液位等，为测试人员或使用者提供许多便利。仪 表通常由玻璃、塑料或金属组合加工而成。塑料材质由于其强度、稳定性、耐磨性都不如金 属材料，因此在一些特殊场合下仪表通常采用的是金属材料和玻璃的组合，且仪表所使用 的金属材料大多为铸铁、不锈钢等材质，而在一些需要轻质材料的场合，这种重量重的金属 材料则无法很好的胜任，因此，需要提供一种质轻、且机械性能和耐腐蚀性能均良好的合金 材料，以满足仪表轻质化的要求。
技术实现思路
要解决的技术问题是:为了解决上述问题的至少一种，提供一种仪表用合金材料 及其制备方法。 技术方案:为了解决上述问题，本专利技术提供了一种仪表用合金材料，各组成成分的 质量份数为： 镁粉23~36份、氮化钽7~13份、红磷粉5~11份、铜粉4~10份、铝化钛9~18份、氧化铈粉3~7 份、碳酸锶粉2~9份、铬粉2~11份、氟化钠5~12份、铁粉20~32份、锡粉4~15份、氟化锂2~8份和 有机添加剂5~12份。 优选的，所述的仪表用合金材料，各组成成分的质量份数为： 镁粉23~32份、氮化钽8~13份、红磷粉7~11份、铜粉5~10份、铝化钛12~18份、氧化铈粉4~ 7份、碳酸锶粉4~9份、铬粉4~11份、氟化钠7~12份、铁粉23~32份、锡粉6~15份、氟化锂4~8份 和有机添加剂6~12份。 优选的，所述的仪表用合金材料，各组成成分的质量份数为： 镁粉28份、氮化钽10份、红磷粉9份、铜粉7份、铝化钛13份、氧化铈粉4份、碳酸锶粉5份、 铬粉8份、氟化钠7份、铁粉26份、锡粉8份、氟化锂5份和有机添加剂10份。 优选的，所述有机添加剂为聚乙烯蜡、三醋酸甘油酯和邻苯二甲酸二正戊酯按质 量份数为3:0.5:1的复配。 上述所述的仪表用合金材料的制备方法，所述方法包括以下制备方法： 步骤一、按照所述质量份数称取各原料； 步骤二、将除有机添加剂外的所有原料投入置球磨罐中，湿磨IOh后取出，干燥； 步骤三、将球磨料投入到搅拌罐中，然后加入有机添加剂混合搅拌均匀，得到混合料； 步骤四、将所得混合料投入到注射成型机中制成生坯； 步骤五、将所得生坯置于压力炉中，在1050~1400°C，在氮气气氛中进行烧结； 步骤六、自然冷却至室温，即可。 优选的，所述步骤五中的烧结条件为：以20°C/min的速度升温至1100°C，再以8°C/ min的速度升温至1400°C后保温70min，然后在以10°C/min的速度降温至1050°C，保温 120min〇 优选的，所述步骤一中各组成成分的质量份数为:镁粉28份、氮化钽10份、红磷粉9 份、铜粉7份、铝化钛13份、氧化铈粉4份、碳酸锶粉5份、铬粉8份、氟化钠7份、铁粉26份、锡粉 8份、氟化锂5份和有机添加剂10份。 本专利技术具有以下有益效果:本专利技术所制备的合金材料的拉伸强度为275~316MPa， 屈服强度为238~284MPa，延伸率为5.2~6.9%，表现出良好的机械力学性能。测试结果显示， 氟化锂、氮化钽和红磷粉对合金材料的机械性能有一定影响。此外，该合金材料的制备方法 工艺简单，适合工业化生产。【具体实施方式】 为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对专利技术具体实施方案进行描述，但是应 当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限 制。 实施例1 一种仪表用合金材料的制备方法，所述方法包括以下制备方法： 步骤一、按照所述质量份数称取各原料，各组成成分的质量份数为:镁粉23份、氮化钽7 份、红磷粉5份、铜粉4份、铝化钛9份、氧化铈粉3份、碳酸锶粉2份、铬粉2份、氟化钠5份、铁粉 20份、锡粉4份、氟化锂2份和有机添加剂5份;其中，所述有机添加剂为聚乙烯蜡、三醋酸甘 油酯和邻苯二甲酸二正戊酯按质量份数为3:0.5:1的复配； 步骤二、将除有机添加剂外的所有原料投入置球磨罐中，湿磨IOh后取出，干燥； 步骤三、将球磨料投入到搅拌罐中，然后加入有机添加剂混合搅拌均匀，得到混合料； 步骤四、将所得混合料投入到注射成型机中制成生坯； 步骤五、将所得生坯置于压力炉中，在1050°C，在氮气气氛中进行烧结，其烧结条件为： 具体烧结条件为：以20°C/min的速度升温至1100°C，再以8°C/min的速度升温至1400°C后保 温70min，然后在以10°C/min的速度降温至1050°C，保温120min; 步骤六、自然冷却至室温，即可。 实施例2 一种仪表用合金材料的制备方法，所述方法包括以下制备方法： 步骤一、按照所述质量份数称取各原料，各组成成分的质量份数为:镁粉36份、氮化钽 13份、红磷粉11份、铜粉10份、铝化钛18份、氧化铈粉7份、碳酸锶粉9份、铬粉11份、氟化钠 12 份、铁粉32份、锡粉15份、氟化锂8份和有机添加剂12份;其中，所述有机添加剂为聚乙烯蜡、 三醋酸甘油酯和邻苯二甲酸二正戊酯按质量份数为3:0.5:1的复配； 步骤二、将除有机添加剂外的所有原料投入置球磨罐中，湿磨IOh后取出，干燥； 步骤三、将球磨料投入到搅拌罐中，然后加入有机添加剂混合搅拌均匀，得到混合料； 步骤四、将所得混合料投入到注射成型机中制成生坯； 步骤五、将所得生坯置于压力炉中，在1400°C，在氮气气氛中进行烧结，具体烧结条件 为：以20°C/min的速度升温至1100°C，再以8°C/min的速度升温至1400°C后保温70min，然后 在以10°C/min的速度降温至1050°C，保温120min; 步骤六、自然冷却至室温，即可。 实施例3 一种仪表用合金材料的制备方法，所述方法包括以下制备方法： 步骤一、按照所述质量份数称取各原料，各组成成分的质量份数为:镁粉30份、氮化钽 10份、红磷粉8份、铜粉7份、铝化钛13份、氧化铈粉5份、碳酸锶粉5份、铬粉6份、氟化钠8份、 铁粉26份、锡粉10份、氟化锂5份和有机添加剂8份;其中，所述有机添加剂为聚乙烯蜡、三醋 酸甘油酯和邻苯二甲酸二正戊酯按质量份数为3:0.5:1的复配； 步骤二、将除有机添加剂外的所有原料投入置球磨罐中，湿磨IOh后取出，干燥； 步骤三、将球磨料投入到搅拌罐中，然后加入有机添加剂混合搅拌均匀，得到混合料； 步骤四、将所得混合料投入到注射成型机中制成生坯； 步骤五、将所得生坯置于压力炉中，在1200当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种仪表用合金材料，其特征在于，各组成成分的质量份数为：镁粉23~36份、氮化钽7~13份、红磷粉5~11份、铜粉4~10份、铝化钛9~18份、氧化铈粉3~7份、碳酸锶粉2~9份、铬粉2~11份、氟化钠5~12份、铁粉20~32份、锡粉4~15份、氟化锂2~8份和有机添加剂5~12份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑春秋，
申请(专利权)人：苏州鑫德杰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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