一种利用氨纶预聚物废液生产氨纶丝的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用氨纶预聚物废液生产氨纶丝的方法，所述方法为：1、预聚合工序；2、终聚扩链工序；3、加入添加剂改善原液使用性能；4、搅拌；5、过滤；6、纺丝。本发明专利技术能将没有反应完成的预聚物进行回收处理，这样不会产生二次环境污染；达到回收预聚物，化验取样混合胺、添加剂的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺丝
，特别涉及。
技术介绍
在氨纶生产中涉及废液回收的主要以终聚物(聚氨酯脲)为对象进行废液回收，只经过简单的搅拌、混合、储存、过滤后制得原液，通过干法纺丝技术进行纺丝成型，从而达到溶剂回收并生产出氨纶丝。回收对象主要针对氨纶生产后道工序已经反应结束的废液(即聚氨酯脲)。但是在整个氨纶生产工序中，前道预聚合工序产生的大量的预聚物废液由于反应没有结束，相对回收难度大，基本采用凝固废弃后由企业出钱找专业的环保公司进行处理，而且容易产生二次环境污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于提供，能将没有反应完成的预聚物进行回收处理，这样不会产生二次环境污染。本专利技术是这样实现的:，所述方法包括如下步骤:步骤1、预聚合工序:回收在预聚合工序中排放的满足回收要求的摩尔比的预聚物，将满足回收要求的摩尔比的预聚物进行收集，在40?60度环境中密闭存放，根据温度条件进行设定反应时间，最终制得满足回收要求的预聚物废液；步骤2、终聚扩链工序:先由化验进彳丁预聚物废液的NC0指标检测，根据检测指标确认终聚扩链工序工艺条件，将获得定量的DMAC溶剂加入一预聚物废液回收罐内，然后将所述的预聚物废液经过滤后加入所述预聚物废液回收罐，通过调节预聚物废液回收罐的搅拌转速进行充分溶解预聚物废液，再将调配好的化验取样混合胺加入所述预聚物废液回收罐内进行扩链反应，并最终完成终聚扩链工序的反应；步骤3、加入添加剂改善原液使用性能:将化验取样产生的添加剂按照计算量添加到所述预聚物废液回收罐内；步骤4、搅拌:通过充分的搅拌所述预聚物废液回收罐中的液体制得含固量在30?40%，粘度在1000?5000泊的纺丝原液；步骤5、过滤:对制得的纺丝原液进行过滤，保证满足干法纺丝工艺要求； 步骤6、纺丝:将制得的纺丝原液通过废液纺丝设备进行干法纺丝，同时纺制出氨纶丝产品，从而达到回收预聚物，化验取样混合胺、添加剂的目的。进一步的，所述步骤6中纺丝原液纺丝进行干法纺丝后，其中的DMAC溶剂通过热风系统进行回收、精制处理达到循环使用。进一步的，所述预聚物废液回收罐包括一罐体、环形喷淋管和搅拌电机，所述罐体上设置有一罐盖，所述罐盖上设置有一支撑架，所述支撑架上设置有一减速机，所述搅拌电机置于减速机上，且搅拌电机与减速机固定连接，所述减速机下方连接有一搅拌轴，所述搅拌轴置于支撑架内，且搅拌轴贯穿罐盖延伸至罐体内；所述罐盖上设置有一溶剂加料口，所述罐体侧壁上设置混合胺加料口和预聚物加料口 ；所述罐体内侧壁上设置有一混合胺进料管，该混合胺进料管与混合胺加料口连接，所述搅拌轴穿过所述环形喷淋管，且环形喷淋管与所述混合胺进料管连接，所述混合胺进料管将环形喷淋管进行悬空设置，所述环形喷淋管下方开设有复数个孔洞;所述搅拌轴底部设置有一搅拌组件。进一步的，所述罐盖上设置有一视镜。进一步的，所述罐体底部设置有一排料口。进一步的，所述搅拌组件为方形框体。进一步的，所述预聚物废液回收罐还包括一循环利用单元，所述循环利用单元包括原液加入斗和移料栗;所述罐体底部排料口通过一第一管道与移料栗连接，所述第一管道中部设置有所述原液加入斗，且原液加入斗位于罐体和移料栗之间，所述移料栗经一第二管道与罐盖上自循环口连接。本专利技术的优点在于:1、本专利技术主要针对难以回收的氨纶预聚物废液通过预聚合、终聚扩链、加入添加剂改善原液使用性能、搅拌、过滤、纺丝工序将反应后的高分子聚合物溶液纺制成符合低使用要求的氨纶丝成品，同时也解决了氨纶生产中预聚物废液无法回收的难题。2、本专利技术在终聚扩链工序使用的扩链剂(混合胺)采用化验取样废弃的样品，这种样品以往主要通过精制系统将其中的混合胺分离后废弃，将其中的溶剂进行回收，分离胺的过程中造成精制系统负担加重，同时产生含胺污水需要处理，增加了污水处理压力。3、本专利技术在加入添加剂改善原液使用性能工序同样采用化验取样废弃样品。以往这种样品无法回收作废弃处理。本专利技术解决了化验取样添加剂样品无法回收利用的难题。【附图说明】图1为本专利技术的方法流程示意图。图2为本专利技术中预聚物废液回收罐的结构示意图。【具体实施方式】请参阅图1和图2所示，本专利技术的，所述方法包括如下步骤:1、预聚合工序:采用专业的生产控制程序保证在预聚合工序排放的废液满足回收要求的摩尔比(MDI和PTMG摩尔比控制在1.6—1.9之间)。将回收的预聚物废液在专用容器内收集，在40—60度环境中密闭存放，根据温度条件进行设定反应时间，最终制得满足回收要求的预聚物废液备用。2、终聚扩链工序:先由化验进行预聚物废液的NC0(异氰酸基)指标检测，根据检测指标确认终聚扩链工序工艺条件，将计算出的定量DMAC溶剂加入预聚物废液回收罐内，然后将获得的预聚物废液经过滤装置过滤加入预聚物废液回收罐，通过调整搅拌转速的方式进行充分溶解预聚物废液，再将调配好的化验取样混合胺(由于采用调配好的化验取样混合胺这样能有效解决了化验取样混合胺样品无法回收利用的难题)按照设定的方式加入预聚物废液回收罐内进行扩链反应，并通过温度及混合效果调整反应速度，并最终完成终聚扩链反应。化验取样检测指标合格。3、加入添加剂(消光剂、抗氧化剂、抗静电剂、抗氯剂一起研磨的产品，主要改善氨纶产品使用性能)改善原液使用性能:将化验取样产生的添加剂(由于采用调配好的化验取样添加剂，这样能有效解决化验取样添加剂样品无法回收利用的难题)按照计算量添加到预聚物废液回收罐内。4、搅拌:通过充分的搅拌制得含固量在3040%，粘度在10005000泊的纺丝原液。5、过滤:通过专用的过滤设备将制得的原液进行过滤，保证满足干法纺丝工艺要求。6、纺丝:将制得的原液通过专门的废液纺丝设备进行干法纺丝，将其中的溶剂通过热风系统进行回收、精制处理达到循环使用，同时纺制出氨纶丝产品，从而达到回收预聚物、化验取样混合胺、添加剂的目的。其中，所述预聚物废液回收罐包括一罐体1、环形喷淋管2和搅拌电机3，所述罐体1上当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用氨纶预聚物废液生产氨纶丝的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤1、预聚合工序：回收在预聚合工序中排放的满足回收要求的摩尔比的预聚物，将满足回收要求的摩尔比的预聚物进行收集，在40～60度环境中密闭存放，根据温度条件进行设定反应时间，最终制得满足回收要求的预聚物废液；步骤2、终聚扩链工序：先由化验进行预聚物废液的NCO指标检测，根据检测指标确认终聚扩链工序工艺条件，将获得定量的DMAC溶剂加入一预聚物废液回收罐内，然后将所述的预聚物废液经过滤后加入所述预聚物废液回收罐，通过调节预聚物废液回收罐的搅拌转速进行充分溶解预聚物废液，再将调配好的化验取样混合胺加入所述预聚物废液回收罐内进行扩链反应，并最终完成终聚扩链工序的反应；步骤3、加入添加剂改善原液使用性能：将化验取样产生的添加剂按照计算量添加到所述预聚物废液回收罐内；步骤4、搅拌：通过充分的搅拌所述预聚物废液回收罐中的液体制得含固量在30～40％，粘度在1000～5000泊的纺丝原液；步骤5、过滤：对制得的纺丝原液进行过滤，保证满足干法纺丝工艺要求；步骤6、纺丝：将制得的纺丝原液通过废液纺丝设备进行干法纺丝，同时纺制出氨纶丝产品，从而达到回收预聚物，化验取样混合胺、添加剂的目的。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷德强，蒋同德，陈利，周荣昌，马闯，张国敏，彭宽伟，蒋泽强，
申请(专利权)人：长乐恒申合纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35