无缝干式流动光饰方法及流动光饰机技术

本发明专利技术公开了无缝干式流动光饰方法及流动光饰机，该方法是通过驱动电机、传动机构和主轴带动托盘转动，然后通过托盘带动工件和磨料旋转，进行干式流动性研磨；通过两个瓷环连接上部容器和托盘，实现托盘和上部容器的无缝连接，并在研磨时通过风机对托盘进行风冷。依据该方法构建的流动光饰机，它包括机架，机架上设置有下部容器；下部容器的上方依次设置有托盘和上部容器；托盘和上部容器之间连接有两个相互无缝隙连接的瓷环；所述托盘底部连接有主轴，主轴经传动机构连接有驱动电机；所述下部容器上设置有多个朝向下部容器内的风机。本发明专利技术不仅具有适用范围广的优点，还能够降低生产成本和能耗，提高冷却效果和研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】无缝干式流动光饰方法及流动光饰机
本专利技术涉及一种干式流动光饰方法及流动光饰机，特别是一种无缝干式流动光饰方法及流动光饰机。
技术介绍
现有的流动光饰机，一般由上部容器、下部容器和托盘构成，通过托盘带动水、研磨液、磨料和工件转动，实现湿式研磨抛光，去除工件的氧化膜及毛刺。但是，现有的流动光饰机的上部容器和托盘之间存在0.5mm左右的间隙，无法用于小零件抛光;特别用于贵金属抛光时，由于研磨下来的贵金属颗粒较难完全回收，导致生产成本大幅度增加，所以也不适用于贵金属抛光;而且，工作时，旋转托盘需要的能耗较大。此外，为了能够起到较好的冷却效果，防止因研磨产热过高而影响抛光效果，现有的流动光饰机一般在下部容器和托盘之间设置冷却水对托盘进行冷却，造成大量水资源的浪费，生产成本较高。因此，现有的流动光饰机存在着适用范围较小、生产成本较高和能耗较高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种无缝干式流动光饰方法及流动光饰机。本专利技术不仅具有适用范围广的优点，还能够降低生产成本和能耗。本专利技术的技术方案:无缝干式流动光饰方法，该方法是通过驱动电机、传动机构和主轴带动托盘转动，然后通过托盘带动工件和磨料旋转，进行干式流动性研磨;通过两个瓷环连接上部容器和托盘，实现托盘和上部容器的无缝连接，并在研磨时通过风机对托盘进行风冷;从而能够扩大适用范围，降低生产成本和能耗。前述的无缝干式流动光饰方法中，所述托盘下表面通过设置螺旋状的散热筋进行散热并对风机产生的风进行导向，提高冷却效果和研磨效果。依据前述的无缝干式流动光饰方法所构建的流动光饰机，包括机架，机架上设置有下部容器;下部容器的上方设置有上部容器，上部容器和下部容器之间设置有托盘;托盘的上边缘和上部容器的下边缘处均连接有瓷环，两个瓷环相互无缝隙连接;所述托盘底部连接有主轴，主轴经传动机构连接有驱动电机;所述下部容器上设置有多个朝向下部容器内的风机。前述的流动光饰机中，所述传动机构是同步带传动机构。前述的流动光饰机中，所述托盘的下表面上设置有向下凸起的散热筋。前述的流动光饰机中，所述散热筋在托盘的下表面呈螺旋状分布。与现有技术相比，本专利技术改进了流动光饰方法及流动光饰机的结构，通过托盘带动工件和磨料旋转，进行干式研磨，省去了水和研磨液，不仅能够减少托盘负载，能够将旋转托盘需要的能耗降低50%以上，还能够防止研磨下来的贵金属颗粒随水和研磨液流失，方便完全回收研磨下来的贵金属颗粒，大幅度减低了生产成本，从而能够适用于贵金属的研磨抛光，扩大了适用范围；通过设置两个相互连接的瓷环连接托盘和上部容器，利用瓷环的耐热性和耐磨性，能够在高速旋转摩擦防止磨损或因温度过高而损坏，从而能够实现无缝连接，适用于小零件的研磨抛光，进一步扩大了适用范围；通过设置风机，对托盘进行风冷，避免传统方法中水资源的浪费，进一步减低了生产成本。此外，本专利技术还在托盘的下表面设置螺旋状的散热筋，能够对托盘进行散热并对风机产生的冷风进行导向，提高风冷效率，还能够将托盘中心处(即产热较大的部位)的热量进行螺旋状的向外传递和散热，从而提高冷却效果和研磨效果。因此，本专利技术不仅具有适用范围广的优点，还能够降低生产成本和能耗，提尚冷却效果和研磨效果。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术的俯视图； 图3是托盘下表面的结构示意图。附图中的标记为:1-机架，2-下部容器，3-上部容器，4-托盘，5-瓷环，6_主轴，7_传动机构，8-驱动电机，9-风机，I O-散热筋。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。无缝干式流动光饰方法，如图1、2、3所示，该方法是通过驱动电机8、传动机构7和主轴6带动托盘4转动，然后通过托盘4带动工件和磨料旋转，进行干式流动性研磨；通过两个瓷环5连接上部容器3和托盘4，实现托盘4和上部容器3的无缝连接，并在研磨时通过风机9对托盘4进行风冷;从而能够扩大适用范围，降低生产成本和能耗。所述托盘4下表面通过设置螺旋状的散热筋10进行散热并对风机9产生的风进行导向，提高冷却效果和研磨效果。依据前述的无缝干式流动光饰方法所构建的流动光饰机，构成如图1、2、3所示，包括机架I，机架I上设置有下部容器2;下部容器2的上方设置有上部容器3，上部容器3和下部容器2之间设置有托盘4;托盘4的上边缘和上部容器3的下边缘处均连接有瓷环5，两个瓷环5相互无缝隙连接;所述托盘4底部连接有主轴6，主轴6经传动机构7连接有驱动电机8;所述下部容器2上设置有多个朝向下部容器2内的风机9。所述传动机构7是同步带传动机构。所述托盘4的下表面上设置有向下凸起的散热筋10。所述散热筋10在托盘4的下表面呈螺旋状分布。工作原理:如图1、2、3所示，将下部容器2和上部容器3在机架I上固定连接，然后将托盘4上边缘处的瓷环5和上部容器3下边缘处的瓷环5无缝连接，将驱动电机8通过传动机构7与主轴6连接，传动机构7采用同步带传动机构，即通过同步带连接主动齿轮和从动齿轮进行传动，确保传动精度，从而提高研磨精度;研磨时，托盘4带动磨料和工件旋转，进行干式流动研磨；同时，通过风机9朝向托盘4的下表面鼓吹干燥的冷风，对托盘4进行风干;托盘4的下表面上的散热筋10对托盘4进行散热，由于散热筋10呈螺旋状分布，所以能够将托盘4中心处的热量沿着螺旋方向向外传导散热，提高托盘4中心处(即温度较高处)的高效散热；并且，螺旋状向下凸起的散热筋10之间自然形成螺旋状的凹槽，能够对风机9产生的冷风进行引导，提高风冷效果。【主权项】1.无缝干式流动光饰方法，其特征在于:该方法是通过驱动电机、传动机构和主轴带动托盘转动，然后通过托盘带动工件和磨料旋转，进行干式流动性研磨;通过两个瓷环连接上部容器和托盘，实现托盘和上部容器的无缝连接，并在研磨时通过风机对托盘进行风冷;从而能够扩大适用范围，降低生产成本和能耗。2.根据权利要求1所述的无缝干式流动光饰方法，其特征在于:所述托盘下表面通过设置螺旋状的散热筋进行散热并对风机产生的风进行导向，提高冷却效果和研磨效果。3.依据权利要求1或2所述的无缝干式流动光饰方法所构建的流动光饰机，其特征在于:包括机架(1)，机架(I)上设置有下部容器(2);下部容器(2)的上方设置有上部容器(3)，上部容器(3)和下部容器(2)之间设置有托盘(4);托盘(4)的上边缘和上部容器(3)的下边缘处均连接有瓷环(5)，两个瓷环(5)相互无缝隙连接;所述托盘(4)底部连接有主轴(6)，主轴(6)经传动机构(7)连接有驱动电机(8);所述下部容器(2)上设置有多个朝向下部容器(2)内的风机(9)。4.根据权利要求3所述的流动光饰机，其特征在于:所述传动机构(7)是同步带传动机构。5.根据权利要求3或4所述的流动光饰机，其特征在于:所述托盘(4)的下表面上设置有向下凸起的散热筋(10)。6.根据权利要求5所述的流动光饰机，其特征在于:所述散热筋(10)在托盘(4)的下表面呈螺旋状分布。【专利摘要】<b>本专利技术公开了无缝干式流动光饰方法及流动光饰机，该方法是通过驱动电机、传动机构和主轴带动托盘转动，然后通过托盘带动工件和磨料旋转，进行干式流动性研磨；通过两个瓷环连接上本文档来自技高网...

【技术保护点】
无缝干式流动光饰方法，其特征在于：该方法是通过驱动电机、传动机构和主轴带动托盘转动，然后通过托盘带动工件和磨料旋转，进行干式流动性研磨；通过两个瓷环连接上部容器和托盘，实现托盘和上部容器的无缝连接，并在研磨时通过风机对托盘进行风冷；从而能够扩大适用范围，降低生产成本和能耗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇兴林，
申请(专利权)人：浙江湖磨抛光磨具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33