一种抗划伤预涂膜制造技术

本发明专利技术提供了一种抗划伤预涂膜，包括从外到内依次包括抗划伤基材层、彩色层、热熔胶层、处理层，所述的抗划伤基材层是采用在线涂布的方式，将改性的水性抗划伤涂布液涂覆于一聚合物薄膜层的上表面而形成的。本发明专利技术通过在线涂布方式实现了水性抗划伤涂层的涂布，简化了聚合物薄膜功能化的处理工艺，节省能源并可提高产品成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷领域，特别是涉及一种能够提高与印刷品粘附效果，且可在线涂 布的抗划伤预涂膜。
技术介绍
目前，在预涂膜行业中，对印刷品的涂布方式包括离线和在线两种涂布方式。 其中，离线涂布的基材在反复收卷、放卷、分切、搬运等过程中，易造成擦伤、污染 等表面缺陷。同时，离线涂布产品的涂布不易掌握均匀，涂层较厚，无法达到某些特殊产品 的性能要求。 在线涂布是在线完成的，其涂层厚度可调，且在线涂布不需要对基材进行任何预 处理，不会伤及基材的本体性能，无退化效应。现以其工艺简单、操作方便而成为最为可行 的工业化技术。 但是，在线涂布在一些需要特殊处理的印刷品时，易出现起层的现象。如数码印刷 品表面使用的油墨中，常含有硅油或蜡，硅油与蜡的无机物成分含量大，覆膜时不易与预涂 膜中的热熔胶结合，覆膜后印刷品与膜的结合度不够，尤其在覆膜后的乳线、压纹处易出现 起层现象。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是要提供一种能够提高粘附效果的抗划伤预涂膜。 本专利技术的另一个目的是提供一种能够提高预涂膜基材层抗划伤效果的设备方法。 特别地，本专利技术提供了一种抗划伤预涂膜，从外到内依次包括抗划伤基材层、彩色 层、热熔胶层、处理层，所述的抗划伤基材层是采用在线涂布的方式，将改性的水性抗划伤 涂布液涂覆于一聚合物薄膜层的上表面而形成的，所述水性涂布液包括： 30~60重量份的水性聚氨酯分散体； 40~70重量份亚光助剂； 0.01~10重量份的晶须； 0.05~0.20重量份流平润湿剂； 〇.1~0.5重量份消泡剂； 3~15重量份交联固化剂。进一步地，所述抗划伤基材层是在厚度为15~30微米的双向拉伸聚酯薄膜、双向 拉伸尼龙薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜的表面通过在线涂布制备的，所述处理层为增粘料或 数码料的一种。 进一步地，所述水性涂布液还包括0~0.15重量份的增稠剂和0-20重量份的水，所 述增稠剂为缔合型增稠剂，不挥发组分为48~52%，比重为1.02g/cm3。 进一步地，所述水性聚氨酯分散体为聚碳酸酯型聚氨酯分散体、脂肪酸型聚氨酯 分散体、聚醚型聚氨酯分散体中的一种或几种的混合。 进一步地，所述亚光助剂为自消光的聚氨酯亚光树脂，其固含量为25~35%，粘度 为600~800mPa·s，PH为7~9。 进一步地，所述晶须为碱式硫酸镁、氧化锌、碳酸钙、钛酸钾中的一种或几种的混 合，其中，所述晶须的长度为1~30微米，长径比为5~100; 所述流平润湿剂为离子型聚丙烯酸酯溶液中的一种或几种的混合。 进一步地，所述交联固化剂为多官能度氮丙啶、聚碳化二亚胺、HDI三聚体以及 HDI-IPDI复合三聚体中的一种或几种的混合。进一步地，所述热熔胶层由乙烯丙烯酸丁酯、乙烯丙烯酸乙酯、乙烯丙烯酸、乙烯_ 丙烯酸甲酯共聚物混合物、乙烯一甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物或低密度 聚乙稀中的一种或几种混合形成，厚度为5~30微米。 进一步地，所述彩色层采用彩色的或黑白色，全幅或局部图案涂布印刷，且设于抗 划伤基材层下表面。 本专利技术提供一种前述抗划伤预涂膜的制备方法，其中，抗划伤预涂膜的制备方法 包括以下步骤： 步骤10，将各组分按预定重量份混合后形成水性涂布液，再打入中间料罐； 步骤20,将聚合物薄膜经拉伸设备进行纵向拉伸后，用电晕设备对所述聚合物薄 膜表面进行电晕处理；步骤30，通过中间栗将中间料罐中的水性涂布液栗入密闭的刮刀腔内，凹辊将所 述刮刀腔内的水性涂布液通过与聚合物薄膜的接触包角，转移到聚合物薄膜的表面，以形 成涂布层；步骤40,将覆有水性涂布液的聚合物薄膜送入拉伸设备进行横向拉伸，在横向拉 伸预热段内，涂布液经干燥过程挥发水份，最终在薄膜表面形成均匀的化学处理层；步骤50,牵引收卷，即得到抗划伤基材层。 本专利技术的有益效果是:通过在线涂布方式实现了水性抗划伤涂层的涂布，简化了 聚合物薄膜功能化的处理工艺，节省能源并可提高产品成品率。本专利技术将晶须材料首次应 用于聚合物薄膜表面处理涂料中，增强了表面处理层的耐磨抗划痕能力。本专利技术利用彩色 层代替传统预涂膜的中间层，简化了产品结构，既赋予了预涂膜基材层与热熔胶层之间较 好的层间力，又增加了预涂膜的色彩多样性。此外，本专利技术还可以根据应用领域选用不同的 处理层，以提供多样性和多种功能合一的预涂膜产品。【附图说明】 图1为本专利技术一个实施例中预涂膜的结构示意图。【具体实施方式】 如图1所示，本专利技术的抗划伤预涂膜，以与印刷品接触的顺序来看依次包括热熔胶 层20、彩色层30和基材层40。在针对一些特殊印刷情况时，还可以在热熔胶层20与印刷品之间涂布处理层10。 该处理层10为增粘剂或数码料的一种，以提高对特定印刷品的粘附效果，其厚度可以在 0.15微米左右。处理层10在针对不同的应用领域时，可以自由选择。通过在热熔胶层20-侧 涂布增粘剂，可以提高预涂膜与印刷品之间的粘接性，使得预涂膜的粘接力远远大于普通 预涂膜，特别是对一些有后处理工序要求、表面润湿张力低以及在高速度下较难覆膜的印 刷品有非常显著的改进。而添加数码料的预涂膜，可以跟硅油、蜡含量高的数码印刷品有很 好的粘结力，其可以深入纸张纤维，实现与纸张牢固结合，以适应重硅油或重蜡油墨印刷品 的覆膜需求。其中，热熔胶层20能够在不同的温度下熔化，并体现出不同的粘附效果。该热熔胶 层20可以由乙烯丙烯酸丁酯(EBA)、乙烯丙烯酸乙酯(EEA)、乙烯丙烯酸(EAA)、乙烯-丙烯酸 甲酯共聚物混合物（EMA)、乙烯一甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物 (EVA)或低密度聚乙烯(LDPE)中的一种或几种混合形成。彩色层30可根据不同的需要由不同颜色构成，具体的颜色可以是纯色，也可以是 多种色彩的结合，此外，颜色可以组成不同的图案。彩色层30采用彩色的或黑白色，全幅或 局部图案涂布印刷，设于基材层40下表面，彩色层30针对聚酯薄膜(PET)、尼龙薄膜(NY)或 聚丙烯薄膜(Β0ΡΡ)选用成膜后能提高抗划伤基材层40和热熔胶层20的层间力的油墨，以取 代传统预涂膜的中间层。基材层40由水性涂布液涂覆于聚合物薄膜上形成，该水性涂布液一般可以包括下 述重量份的组分:30~60重量份的水性聚氨酯分散体，40~70重量份亚光助剂，0.01~10重 量份的晶须，〇 . 05~0.20重量份流平润湿剂，0.1~0.5重量份消泡剂，3~15重量份交联固 化剂。在其它的实施例中，该水性涂布液还可以包括〇~〇. 15重量份的增稠剂和0-20重量份 的水，该增稠剂可以为缔合型增稠剂，其不挥发组分为48~52%，比重为1.02g/cm 3,增稠剂 可以提高体系剪切粘度，保证体系的稳定性，常规采用的有ACRYS0LTMTT-935、RM-8w或SC-04等型号。基材层40选择厚度为15~30微米的双向拉伸聚酯薄膜(PET)、双向拉伸尼龙薄膜 (NY)或双向拉伸聚丙烯薄膜(Β0ΡΡ)中的一种。 消泡剂为不含有机硅和矿物油的消泡剂，如BYK-011、BYK-016或HY-102等型号对 涂布性能没有不良影响。 该水性涂布液中的水性聚氨酯分散体可以为聚碳酸酯型聚氨酯分散体、脂肪酸型 聚氨酯分散体、聚醚型聚氨酯分散体中的一种或几种的混合。其中，聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗划伤预涂膜，从外到内依次包括抗划伤基材层、彩色层、热熔胶层、处理层，所述的抗划伤基材层是采用在线涂布的方式，将改性的水性抗划伤涂布液涂覆于一聚合物薄膜层的上表面而形成的，所述水性涂布液包括：30～60重量份的水性聚氨酯分散体；40～70重量份亚光助剂；0.01～10重量份的晶须；0.05～0.20重量份流平润湿剂；0.1～0.5重量份消泡剂；3～15重量份交联固化剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武俊，赵斌，
申请(专利权)人：张家港保税区康得菲尔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32