17微米BOPP超薄素面烟包镭射膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种17微米BOPP超薄素面烟包镭射膜，包括第一均聚聚丙烯支撑层，在第一均聚聚丙烯支撑层的一侧设置有共聚聚丙烯压印层，在第一均聚聚丙烯支撑层的另一侧设置有第二均聚聚丙烯支撑层，在第一均聚聚丙烯支撑层和第二均聚聚丙烯支撑层之间设置有聚乙酸乙烯酯增强层；所述共聚聚丙烯压印层、第一均聚聚丙烯支撑层、聚乙酸乙烯酯增强层和第二均聚聚丙烯支撑层的总厚度为17微米。本实用新型专利技术使得镭射膜的厚度缩减至17微米，同时超薄素面烟包镭射膜仍具有较高的弹性模量，大幅度弥补了厚度降低对挺度造成的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镭射膜，具体地说是涉及一种17微米BOPP超薄素面烟包镭射膜。
技术介绍
镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到PET、BOPP、PVC或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。镭射包装是包装行业中的一个细分行业，取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。镭射材料的应用领域已经非常广泛，在食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业都得到较快的推广。从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为BOPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种。目前市场上的素面烟包镭射膜包括支撑层和设置于支撑层上方的压印层，其整体厚度需控制在20μm-22μm之间，这是因为如果减小厚度，则会大幅降低薄膜的挺度，降厚度的膜偏软，压印后与纸张复合难度大，优级品率降低。
技术实现思路
基于上述技术问题，本技术提供一种17微米BOPP超薄素面烟包镭射膜。本技术所采用的技术解决方案是：一种17微米BOPP超薄素面烟包镭射膜，包括第一均聚聚丙烯支撑层，在第一均聚聚丙烯支撑层的一侧设置有共聚聚丙烯压印层，在第一均聚聚丙烯支撑层的另一侧设置有第二均聚聚丙烯支撑层，在第一均聚聚丙烯支撑层和第二均聚聚丙烯支撑层之间设置有聚乙酸乙烯酯增强层；所述共聚聚丙烯压印层的厚度为0.5-0.8微米，第一均聚聚丙烯支撑层的厚度为8-10微米，聚乙酸乙烯酯增强层的厚度为1-3微米，第二均聚聚丙烯支撑层的厚度为4-6微米，所述共聚聚丙烯压印层、第一均聚聚丙烯支撑层、聚乙酸乙烯酯增强层和第二均聚聚丙烯支撑层的总厚度为17微米。优选的，所述共聚聚丙烯压印层的厚度为0.7微米，第一均聚聚丙烯支撑层的厚度为9.5微米，聚乙酸乙烯酯增强层的厚度为1.5微米，第二均聚聚丙烯支撑层的厚度为5.3微米。本技术的有益技术效果是：本技术通过在第一均聚聚丙烯支撑层和第二均聚聚丙烯支撑层之间增设聚乙酸乙烯酯增强层，并对各层厚度范围进行限定，使得镭射膜的厚度缩减至17微米，同时超薄素面烟
包镭射膜仍具有较高的弹性模量(现有20μm镭射膜弹性模量为1200MPa，本技术17μmBOPP超薄素面烟包镭射膜弹性模量达到1800MPa)，大幅度弥补了厚度降低对挺度造成的影响。经测算，现有20μm素面烟包镭射膜每吨能产出5500平方米，而本技术17μmBOPP超薄素面烟包镭射膜则能产出6460平方，比20μm产品每吨多产960平方，从而大幅度降低了每平方膜成本，增强了产品的竞争力。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式结合附图，一种17微米BOPP超薄素面烟包镭射膜，包括第一均聚聚丙烯支撑层1，在第一均聚聚丙烯支撑层1的上方设置有共聚聚丙烯压印层3，在第一均聚聚丙烯支撑层1的下方设置有第二均聚聚丙烯支撑层2，在第一均聚聚丙烯支撑层1和第二均聚聚丙烯支撑层2之间设置有聚乙酸乙烯酯增强层4。所述共聚聚丙烯压印层3的厚度为0.5-0.8微米，第一均聚聚丙烯支撑层1的厚度为8-10微米，聚乙酸乙烯酯增强层4的厚度为1-3微米，第二均聚聚丙烯支撑层2的厚度为4-6微米，所述共聚聚丙烯压印层3、第一均聚聚丙烯支撑层1、聚乙酸乙烯酯增强层4和第二均聚聚丙烯支撑层2的总厚度为17微米。具体可选择：所述共聚聚丙烯压印层的厚度为0.7微米，第一均聚聚丙烯支撑层的厚度为9.5微米，聚乙酸乙烯酯增强层的厚度为1.5微米，第二均聚聚丙烯支撑层的厚度为5.3微米。或所述共聚聚丙烯压印层的厚度为0.6微米，第一均聚聚丙烯支撑层的厚度为9微米，聚乙酸乙烯酯增强层的厚度为2微米，第二均聚聚丙烯支撑层的厚度为5.4微米。或所述共聚聚丙烯压印层的厚度为0.5微米，第一均聚聚丙烯支撑层的厚度为9.5微米，聚乙酸乙烯酯增强层的厚度为3微米，第二均聚聚丙烯支撑层的厚度为4微米。本技术通过在第一均聚聚丙烯支撑层1和第二均聚聚丙烯支撑层2之间增设聚乙酸乙烯酯增强层4，并对各层厚度范围进行限定，使得镭射膜的厚度缩减至17微米，并具有较高的弹性模量(现有20μm镭射膜弹性模量为1200MPa，本技术17μmBOPP超薄素面烟包镭射膜弹性模量达到1800MPa)，符合生产要求，大幅度弥补了厚度降低对挺度造成的影响。经测算，现有20μm素面烟包镭射膜每吨能产出5500平方米，而本技术17μmBOPP超薄素面烟包镭射膜则能产出6460平方，比20μm产品每吨多产960平方，从而大幅度降低了每平方膜成本，增强了产品的竞争力。上述方式中未述及的有关
技术实现思路
采取或借鉴已有技术即可实现，如共聚聚丙烯压印层
3、聚乙酸乙烯酯增强层4均可采用刷涂或喷涂等方式涂覆在第一均聚聚丙烯支撑层1上，随后第二均聚聚丙烯支撑层2同样采用刷涂或喷涂等方式涂覆在聚乙酸乙烯酯增强层4上。需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种17微米BOPP超薄素面烟包镭射膜，其特征在于：包括第一均聚聚丙烯支撑层，在第一均聚聚丙烯支撑层的一侧设置有共聚聚丙烯压印层，在第一均聚聚丙烯支撑层的另一侧设置有第二均聚聚丙烯支撑层，在第一均聚聚丙烯支撑层和第二均聚聚丙烯支撑层之间设置有聚乙酸乙烯酯增强层；所述共聚聚丙烯压印层的厚度为0.5‑0.8微米，第一均聚聚丙烯支撑层的厚度为8‑10微米，聚乙酸乙烯酯增强层的厚度为1‑3微米，第二均聚聚丙烯支撑层的厚度为4‑6微米，所述共聚聚丙烯压印层、第一均聚聚丙烯支撑层、聚乙酸乙烯酯增强层和第二均聚聚丙烯支撑层的总厚度为17微米。

【技术特征摘要】
1.一种17微米BOPP超薄素面烟包镭射膜，其特征在于：包括第一均聚聚丙烯支撑层，在第一均聚聚丙烯支撑层的一侧设置有共聚聚丙烯压印层，在第一均聚聚丙烯支撑层的另一侧设置有第二均聚聚丙烯支撑层，在第一均聚聚丙烯支撑层和第二均聚聚丙烯支撑层之间设置有聚乙酸乙烯酯增强层；所述共聚聚丙烯压印层的厚度为0.5-0.8微米，第一均聚聚丙烯支撑层的厚度为8-10微米，聚乙酸乙烯酯增强层的厚度为1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏飞，孙伟，徐鹏，
申请(专利权)人：青岛英诺包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37