一种基于BOPP包装膜生产用的纵向拉伸机制造技术

本发明专利技术涉及薄膜加工设备技术领域，且公开了一种基于BOPP包装膜生产用的纵向拉伸机，包括传动轴、通过固定支架与传动轴之间偏心传动连接的固定卡板以及穿过传动轴与固定卡板之间间隙的拉伸薄膜，传动轴外表面的两侧分别活动套接有一组支撑轴套，支撑轴套外表面的一侧通过销轴固定套接有锁止盘，支撑轴套外表面的另一侧固定套接有固定盘。该基于BOPP包装膜生产用的纵向拉伸机，对于分隔卡环的设置，利用温度来控制摩擦套层Ⅰ与摩擦套层Ⅱ之间的旋转关系，进而自动地调控传动轴与第一拉伸辊轴之间的旋转关系，并在确定对第一拉伸辊轴加热完成之后，利用其与第二拉伸辊轴之间的旋转挤压力，以完成对拉伸薄膜进行挤压拉伸动作。以完成对拉伸薄膜进行挤压拉伸动作。以完成对拉伸薄膜进行挤压拉伸动作。

【技术实现步骤摘要】
一种基于BOPP包装膜生产用的纵向拉伸机


[0001]本专利技术涉及薄膜加工设备
，具体为一种基于BOPP包装膜生产用的纵向拉伸机。

技术介绍

[0002]BOPP薄膜即一种可双向拉伸的聚丙烯膜，作为一种非常重要的软包装材料，在其生产制备的过程中先将高分子聚丙烯熔体制成片状或厚膜，而后在特定的拉伸机中，同时或分步的在纵向及横向上以进行拉伸动作，并经由冷却而形成的薄膜。
[0003]其在整个的拉伸过程中，包括预热、拉伸以及定型三个步骤，其中，拉伸作为控制薄膜制作的重要步骤，在现有的技术方案中，主要是利用垂直布置的两组拉伸辊，以对从其间隙中穿过的片状或厚膜状高分子聚乙烯材料进行挤压拉伸，进而得到所需要的薄膜产品。
[0004]但是，在对薄膜拉伸的工艺流程中，需要先要对定型的高分子聚乙烯材料进行预热处理，然后再进入到拉伸的工序中，但是，在其进入到拉伸辊时由于拉伸辊本身是冷的，在其不断的对高分子聚乙烯材料进行拉伸的过程中而逐渐的传导升温，最终保持与预热的高分子聚乙烯材料温度一致，在此之前，在对定型的高分子聚乙烯材料进行拉伸的过程中因拉伸辊前后温度的差异，致使其在很长的一段时间里，难以保持薄膜在拉伸完成后其厚度的一致性，对于定型的高分子聚乙烯材料的拉伸效果及加工质量较差，稳定性及可靠性较低。
[0005]故，亟需一种BOPP薄膜纵向拉伸机构，以解决上述现有薄膜拉伸技术中所存在的缺陷。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]本专利技术提供了一种基于BOPP包装膜生产用的纵向拉伸机，具备可在初始阶段就保持拉伸辊与预热的高分子聚乙烯材料的温度保持一致、有效地提高了对该薄膜拉伸加工的质量、稳定性及可靠性较高的优点，解决了现有在对薄膜拉伸的工艺流程中，因拉伸辊与预热的高分子聚乙烯材料之间温度的差异，致使其在很长的一段时间里，难以保持薄膜在拉伸完成后其厚度的一致性，对于定型的高分子聚乙烯材料的拉伸效果及加工质量较差的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]本专利技术提供如下技术方案：一种基于BOPP包装膜生产用的纵向拉伸机，包括传动轴、通过固定支架与传动轴之间偏心传动连接的固定卡板以及穿过传动轴与固定卡板之间间隙的拉伸薄膜，所述传动轴外表面的两侧分别活动套接有一组支撑轴套，所述支撑轴套外表面的一侧通过销轴固定套接有锁止盘，所述支撑轴套外表面的另一侧固定套接有固定盘，所述传动轴外表面的中部且位于两组固定盘之间固定套接有摩擦套层Ⅰ，所述摩擦套层
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的外表面活动套接有摩擦套层Ⅱ，且摩擦套层Ⅱ的两端分别通过一组分隔卡环与两组固定盘的内侧之间相接触，所述摩擦套层Ⅰ的外表面活动套接有第一拉伸辊轴，所述锁止盘外表面的一侧固定安装有固定支架，所述固定支架内腔的一侧且位于第一拉伸辊轴的外围固定套接有固定卡板，所述固定卡板的内壁活动套接有第二拉伸辊轴。
[0010]优选的，所述分隔卡环采用的是镍钛合金所制作而成的，且其恢复的温度与预热的定型高分子聚乙烯材料温度相同。
[0011]优选的，所述摩擦套层Ⅰ采用的是摩擦系数大的金属材质，而摩擦套层Ⅱ采用的是热胀性能好的非金属材质，且摩擦套层Ⅰ与摩擦套层Ⅱ之间相互接触。
[0012]优选的，所述摩擦套层Ⅱ与第一拉伸辊轴之间的连接方式采用的是间隙配合的活动套接，且其之间的间隙容积小于摩擦套层Ⅱ在发生热胀时的体积膨胀。
[0013]优选的，所述固定支架的底部设为弧形结构以避开传动轴，使其在发生旋转动作时不会与传动轴之间发生相互干涉的现象。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术具备以下有益效果：
[0016]1、该基于BOPP包装膜生产用的纵向拉伸机，对于摩擦套层Ⅰ、摩擦套层Ⅱ以及第一拉伸辊轴的设置，在初始的温度时，当摩擦套层Ⅰ随着传动轴发生旋转时，先与摩擦套层Ⅱ之间发生因摩擦而产生热量，并因热辐射现象而对第一拉伸辊轴以及分隔卡环进行加热处理，而后在分隔卡环和摩擦套层Ⅱ的作用下带动第一拉伸辊轴可以随着传动轴发生旋转动作，以挤压拉伸第一拉伸辊轴与第二拉伸辊轴之间间隙中的拉伸薄膜，进而实现对预热的定型的高分子聚乙烯材料进行挤压拉伸动作，与现有的技术相比，可在初始阶段就保持拉伸辊与预热的定型高分子聚乙烯材料保持相同的温度，进而有效地提高了对该薄膜的拉伸效果及加工质量。
[0017]2、该基于BOPP包装膜生产用的纵向拉伸机，对于分隔卡环的设置，利用温度来控制摩擦套层Ⅰ与摩擦套层Ⅱ之间的旋转关系，进而自动地调控传动轴与第一拉伸辊轴之间的旋转关系，并在确定对第一拉伸辊轴加热完成之后，利用其与第二拉伸辊轴之间的旋转挤压力，以完成对拉伸薄膜进行挤压拉伸动作。
[0018]3、该基于BOPP包装膜生产用的纵向拉伸机，对于传动轴与固定支架之间偏心传动连接的设置，以便于通过调整固定支架与传动轴之间的相对偏转角度，以控制第二拉伸辊轴的外表面与第一拉伸辊轴外表面之间的间隙，进而调整该纵向拉伸机对于拉伸薄膜的拉伸厚度，以适用于对不同规格型号的BOPP薄膜的生产加工。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术第一拉伸辊轴的安装结构示意图；
[0021]图3为本专利技术第二拉伸辊轴的安装结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的安装结构剖视图。
[0023]图中：1、传动轴；2、支撑轴套；3、锁止盘；4、固定盘；5、分隔卡环；6、摩擦套层Ⅰ；7、摩擦套层Ⅱ；8、第一拉伸辊轴；9、固定支架；10、固定卡板；11、第二拉伸辊轴；12、拉伸薄膜。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，一种基于BOPP包装膜生产用的纵向拉伸机，包括传动轴1、通过固定支架9与传动轴1之间偏心传动连接的固定卡板10以及穿过传动轴1与固定卡板10之间间隙的拉伸薄膜12，如图2所示，传动轴1外表面的两侧分别活动套接有一组支撑轴套2，用以安装该纵向拉伸机构，支撑轴套2外表面的一侧通过销轴固定套接有锁止盘3，支撑轴套2外表面的另一侧固定套接有固定盘4，传动轴1外表面的中部且位于两组固定盘4之间固定套接有摩擦套层Ⅰ6，摩擦套层Ⅰ6的外表面活动套接有摩擦套层Ⅱ7，且摩擦套层Ⅱ7的两端分别通过一组分隔卡环5与两组固定盘4的内侧之间相接触，摩擦套层Ⅰ6的外表面活动套接有第一拉伸辊轴8，锁止盘3外表面的一侧固定安装有固定支架9，对于锁止盘3与支撑轴套2之间销接的设置，用以调整固定支架9与传动轴1之间的相对偏转角度，以实现拉伸不同厚度的薄膜，如图3
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4所示，固定支架9内腔的一侧且位于第一拉伸辊轴8的外围固定套接有固定卡板10，固定卡板10的内壁活动套接有第二拉伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于BOPP包装膜生产用的纵向拉伸机，包括传动轴(1)、通过固定支架(9)与传动轴(1)之间偏心传动连接的固定卡板(10)以及穿过传动轴(1)与固定卡板(10)之间间隙的拉伸薄膜(12)，其特征在于：所述传动轴(1)外表面的两侧分别活动套接有一组支撑轴套(2)，所述支撑轴套(2)外表面的一侧通过销轴固定套接有锁止盘(3)，所述支撑轴套(2)外表面的另一侧固定套接有固定盘(4)，所述传动轴(1)外表面的中部且位于两组固定盘(4)之间固定套接有摩擦套层Ⅰ(6)，所述摩擦套层Ⅰ(6)的外表面活动套接有摩擦套层Ⅱ(7)，且摩擦套层Ⅱ(7)的两端分别通过一组分隔卡环(5)与两组固定盘(4)的内侧之间相接触，所述摩擦套层Ⅰ(6)的外表面活动套接有第一拉伸辊轴(8)，所述锁止盘(3)外表面的一侧固定安装有固定支架(9)，所述固定支架(9)内腔的一侧且位于第一拉伸辊轴(8)的外围固定套接有固定卡板(10)，所述固定卡板(10)的内壁活动套接有第二拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，徐鹏，
申请(专利权)人：青岛英诺包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：