一种无溶剂UV光油及亚光膜制造技术

本发明专利技术提供了一种无溶剂UV光油及亚光膜。该无溶剂UV光油，按重量份数计，包括10～50份的第一预聚物，10～50份的第二预聚物，0～15份的第三预聚物，20～40份的第一活性稀释剂，1～10份的第二活性稀释剂，0～10份的纳米无机填料，2～10份的光引发剂。本发明专利技术的无溶剂UV光油，固化速度快，0.5～2s内可固化成膜，赋予薄膜亚光、耐刮、耐磨、抗菌、抗静电等性能。且本发明专利技术的无溶剂UV光油通过双重固化的方式，改善涂层的附着力，使本发明专利技术具有更广泛的适应性，可以适应BOPP、PET、NY、PVC等多种塑胶基材。PVC等多种塑胶基材。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂UV光油及亚光膜


[0001]本专利技术涉及包装
，特别涉及一种无溶剂UV光油及亚光膜。

技术介绍

[0002]包装行业内也有相关的抗划伤亚光膜产品，为了降低其表面光泽度和提升耐磨、耐划伤性能，通常采用添加无机填料的方法。企业为了改善填料与树脂之间的相容性及涂布适性，往往加入其他溶剂进行调整，其结果会导致涂布工艺较难控制和VOC(挥发性有机化合物)排放超标等环保问题。
[0003]专利CN201711024946.1公布了一种具有高表面能的哑面抗划伤膜及其制备方法，提供了使用二次UV固化和电晕/等离子体处理工艺，制备具有高表面能的亚光抗划伤膜的方法。其使用的UV清漆或UV涂料，不含光引发剂及无机填料，但是含有溶剂。
[0004]CN201710211753.0公布了BOPP预涂膜用全固含UV亮光抗划伤涂料及其制备方法，描述了一种UV亮光抗划伤涂料，虽然其不含溶剂，但是该涂料仅适用于BOPP基材，且无亚光效果。
[0005]CN201710180273.2，公布了一种防刮膜的制备工艺，使用环氧树脂及活性单体作为UV光油，使用转印结构的方式控制成膜后的光泽度，产品调整光泽度工艺复杂，生产效率较低。
[0006]目前的亚光耐刮涂层多使用含溶剂涂料体系，受限于烘干效率，生产效率较低，且需要额外增加废液、废气处理设施，不环保。有一些防刮耐磨涂层使用含硅、含氟的材料，成膜后表面张力偏低，无法使用包装印刷领域的烫金、UV丝印等工序。大部分涂层需要添加相应的助剂或对树脂做特殊改性来改善对塑胶的附着力。大部分亚光涂层需要添加无机消光粉来实现消光，且消光程度有限，大多数光泽高于10GU。
[0007]因此，如何制备一种无溶剂UV光油，赋予薄膜亚光、耐刮、耐磨、抗菌、抗静电等性能，便成为当前研发人员亟欲解决的问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是提供一种无溶剂UV光油，该UV光油不含溶剂，固化速度快，0.5～2s内可固化成膜，赋予薄膜亚光、耐刮、耐磨等性能。
[0009]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0010]一种无溶剂UV光油，按重量份数计，包括如下组分：
[0011][0012]进一步地，所述第一预聚物的光泽度为1～10GU，所述第二预聚物的光泽度为25～40GU。
[0013]进一步地，所述第一预聚物包括超支化的丙烯酸改性聚酯树脂、多臂星型聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种或多种，所述多臂为至少三臂。
[0014]进一步地，所述第二预聚物包括环氧改性丙烯酸树脂、聚酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种或多种。
[0015]进一步地，所述第三预聚物包括异氰酸酯改性的丙烯酸树脂。
[0016]进一步地，所述第一活性稀释剂为二官能度或三官能度的丙烯酸酯类单体，所述第二活性稀释剂为官能度≥3的单体。
[0017]进一步地，所述纳米无机填料的尺寸小于100nm，优选地，所述纳米无机填料包括纳米二氧化硅、纳米氧化铝中的一种或两种。
[0018]进一步地，所述无溶剂UV光油还包括助剂，所述助剂包括抗静电剂、抗菌剂、流平剂中的一种或多种。
[0019]本专利技术还提供了一种亚光膜，包括薄膜基材和设置在所述薄膜基材上的亚光涂层，所述亚光涂层由上述无溶剂UV光油涂布固化而成。
[0020]进一步地，所述亚光涂层的光泽度为1～40GU。
[0021]进一步地，所述薄膜基材为双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜PET、尼龙薄膜NY或聚氯乙烯PVC中的一种。
[0022]本专利技术的有益效果如下：
[0023]1)本专利技术的无溶剂UV光油，不含溶剂，成品无气味残留，具有更好的环境友好性，且具有更快的生产速度，最快可以达到200mpm，在0.5～2s内实现UV固化。
[0024]2)本专利技术的无溶剂UV光油通过调整第一预聚物和第二预聚物的比例实现光泽度调整，方便快捷，赋予薄膜亚光性能。
[0025]3)本专利技术的无溶剂UV光油通过双重固化的方式，改善涂层的附着力，使本专利技术具有更广泛的适应性，可以适应BOPP、PET、NY、PVC等多种塑胶基材。
[0026]4)本专利技术无溶剂UV光油除具有均匀的亚光效果之外，还兼具抗菌、抗静电、耐磨、耐刮性能，主要用于印刷包装领域及家具装饰领域。
具体实施方式
[0027]以下将结合各实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、材料、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0028]本专利技术提供了一种无溶剂UV光油，按重量份数计，包括如下组分：
[0029][0030]本专利技术的无溶剂UV光油，粘度低于300mPa.s，固化速度快，0.5～2s内即可固化成膜，可赋予薄膜亚光、耐刮、耐磨等性能，手感细腻、丝滑。本专利技术产品无溶剂，成品无气味残留，具有更好的环境友好性。
[0031]在本专利技术中，第一预聚物采用低光泽度树脂，优选地，第一预聚物的光泽度为1～10GU；第二预聚物采用高光泽度树脂，优选地，第二预聚物的光泽度为25～40GU。通过调整第一预聚物和第二种预聚物的比例，可以实现成膜后的光泽度在1～40GU之间变化，方便快捷。
[0032]本专利技术的第一预聚物的光泽度较低，其包括但不限于超支化的丙烯酸改性聚酯树脂、多臂星型聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种或多种。
[0033]上述超支化的丙烯酸改性聚酯树脂含有两种不同结构不同极性的聚合物链段。例如，超支化丙烯酸改性聚酯树脂同时含有聚硅氧烷非极性链段和含有羟基的聚酯极性链段，在光固化的过程中聚硅氧烷链段自收缩形成硅氧烷链段裸露的纳米级微球中，嵌入超支化聚酯形成的空间三维网络结构中，从而起到亚光效果。上述超支化丙烯酸改性聚酯树脂的光泽度为1～10GU。
[0034]上述多臂星型聚氨酯改性丙烯酸树脂是指至少三臂的聚氨酯改性丙烯酸树脂，例如，可以为三臂星形聚氨酯改性丙烯酸树脂、四臂星型聚氨酯改性丙烯酸树脂或五臂星形聚氨酯改性丙烯酸树脂等中的一种或多种。
[0035]多臂星型聚氨酯改性丙烯酸树脂依靠分子链中的不同子链段的结晶性能、微观相容性的不同，产生亚光效果。例如，在一种三臂星形聚氨酯改性丙烯酸树脂中，靠近三臂星形结构的中心区，分子链含有易结晶的聚乙二醇子链段，星形分子链外围含有不易结晶的高柔韧性的脂肪族聚氨酯分子链段，末端含有可UV固化的丙烯酸酯基团。通过聚乙二醇和聚氨酯子链段的结晶性能的不同、微观相容性的不同，分子子链段会产生不同的折光系数，
达到亚光效果。
[0036]本专利技术的第二预聚物光泽度较高，第二预聚物包括但不限于环氧改性丙烯酸树脂、聚酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种或多种。
[0037]在本专利技术一种优选的实施方式中，无溶剂UV光油可以不含第三预聚物。在另一优选的实施方式中，为了提高UV光油对薄膜的附着力，扩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂UV光油，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：2.根据权利要求1所述的无溶剂UV光油，其特征在于，所述第一预聚物的光泽度为1～10GU，所述第二预聚物的光泽度为25～40GU。3.根据权利要求1所述的无溶剂UV光油，其特征在于，所述第一预聚物包括超支化的丙烯酸改性聚酯树脂、多臂星型聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种或多种，所述多臂为至少三臂。4.根据权利要求1所述的无溶剂UV光油，其特征在于，所述第二预聚物包括环氧改性丙烯酸树脂、聚酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的无溶剂UV光油，其特征在于，所述第三预聚物包括异氰酸酯改性的丙烯酸树脂。6.根据权利要求1所述的无溶剂UV光油，其特征在于，所述第一活性稀释剂为二官能度或三官能度的丙烯酸酯类单体，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：武俊，夏春苗，袁龙飞，赵斌，
申请(专利权)人：张家港保税区康得菲尔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：