本发明专利技术公开了一种稀土铈-铬-钴电镀液及其电镀方法。该稀土铈-铬-钴电镀液包含硫酸铬80～160g/L、硫酸钴20～80g/L、氧化铈0.1～10g/L、甲酸4～60g/L、次磷酸钠80～120g/L、光亮剂1～10g/L。本发明专利技术的稀土铈-铬-钴电镀液添加一定量的稀土铈，能够明显提高电流效率、分散能力；电镀得到的镀层致密、均匀、结合力良好和耐蚀性优良。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电镀
，尤其涉及。
技术介绍
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧 化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种铈系元素氧化物，以及与铈系元素化学 性质相似的钪（Sc)和钇（Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶 瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破， 稀土氧化物的价值将越来越大。 现有的铬电镀工艺，得到的镀层抗腐蚀性差、镀液的覆盖能力低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术一方面提供一种稀土铈-铬-钴电镀液，该稀土铈-铬-钴电镀 液添加一定量的稀土铈，使电镀得到的镀层抗腐蚀性好、镀液的覆盖能力强。 -种稀土铈-铬-钴电镀液包含硫酸铬150~250g/L、硫酸钴15~25g/L、硫酸 铵50~100g/L、氧化铈0· 1~10g/L、络合剂2~8g/L。 优选的，本稀土铈-铬-钴电镀液包含硫酸铬180g/L、硫酸钴16g/L、硫酸铵60g/ L、氧化铈1. 5g/L、络合剂4g/L。 优选的，所述络合剂为乙二酸盐、琥珀酸盐、甘氨酸中一种或至少两种的混合物。 优选的，所述稀土铈-铬-钴电镀液PH值为2. 5~3. 5。 本专利技术另一方面提供一种使用上述稀土铈-铬-钴电镀液电镀方法，该电镀方法 得到的镀层抗腐蚀性好、镀液的覆盖能力强。 -种使用上述电镀液电镀方法，包括以下步骤： ⑴将碳电极放入稀土铈-铬-钴电镀液中，作为阳极； (2)将工件放入稀土铈-铬-钴电镀液中，作为阴极； (3)通入直流电源，在阴极电流密度为50~150mA/cm2下进行电镀，得到稀土 铈-铬-钴镀层。 优选的，步骤（3)中电镀时，稀土铈-铬-钴电镀液温度为40~45°C，电镀时间为 4 ~6min〇 优选的，步骤（3)中阴极电流密度为80mA/cm2,稀土铈-铬-钴电镀液温度为 40°C，电镀时间为5min。 本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种稀土铈-铬-钴电镀液包含硫酸铬150~ 250g/L、硫酸钴15~25g/L、硫酸铵50~100g/L、氧化铈(λ 1~10g/L、络合剂2~8g/L。 本专利技术的稀土铈-铬-钴电镀液添加一定量的稀土铈，电镀得到的镀层抗腐蚀性好、镀液的 覆盖能力强。【具体实施方式】 下面分别结合具体实施例来对本专利技术作进一步说明。 以下实施例中所涉及的原料均为市售。 实施例1 :本实施例的稀土铈-铬-钴电镀液PH值2. 5,包含以下组分： 硫酸铬 〗80g/U 硫酸钴 硫酸铵 60g/U U 化铈 L5g/L; 络合剂 4g/U 去离T水 金歐《 使用该稀土铈-铬-钴电镀液电镀方法如下： 将碳电极放入稀土铈-铬-钴电镀液中，作为阳极，将工件放入稀土铈-铬-钴电 镀液中，作为阴极，通入直流电源，在稀土铈-铬-钴电镀液温度为40°C、阴极电流密度为 50mA/cm 2下进行电锻4min,得到稀土铺-铬-钴锻层。 实施例2 :本实施例的稀土铈-铬-钴电镀液PH值2. 5,包含以下组分： 硫酸铬 150g/L·; 硫酸钴 15g/U 硫酸铵 50g/U 氧化铈 CUg/L，； 絡合剂 2g'L· A离子水 使用该稀土铈-铬-钴电镀液电镀方法如下： 将碳电极放入稀土铈-铬-钴电镀液中，作为阳极，将工件放入稀土铈-铬-钴电 镀液中，作为阴极，通入直流电源，在稀土铈-铬-钴电镀液温度为45°C、阴极电流密度为 80mA/cm 2下进行电镀5min，得到稀土铈-铬-钴镀层。 实施例3 :本实施例的稀土铈-铬-钴电镀液PH值3,包含以下组分： 硫酸铬 250g/L; 硫酸钴 25g/L; 硫酸铵 l_g/L; 拭化铈 l〇g/L; 络合剂 8g/L; 上离子水 佘 使用该稀土铈-铬-钴电镀液电镀方法如下： 将碳电极放入稀土铈-铬-钴电镀液中，作为阳极，将工件放入稀土铈-铬-钴电 镀液中，作为阴极，通入直流电源，在稀土铈-铬-钴电镀液温度为40°C、阴极电流密度为 100mA/cm2下进行电锻4min，得到稀土铺-铬-钴锻层。 对比例：本实施例电镀液除不含有组分氧化铈之外，其他与实施例1相同。 电镀效果评价：采用本领域所公知的测试方法对实施例1~3和对比例中得到的 镀层进行中性盐雾试验；观察阴极上的光亮区范围，可获取电镀液工作的电流密度范围，进 行评价电镀液的覆盖能力。 测试结果如下表： 通过上表可以看出实施例1~3的阴极光壳区达到9. 5cm以上，最商为9. 8cm，远 大于对比例的8. 2cm，这说明本专利技术通过在电镀液中加入氧化铈，显著提高电镀液的覆盖恩 能力；实施例1~3中性盐雾试验可达38h以上，大于对比例的28h，这说明本专利技术的通过 在电镀液中加入氧化铈，明显提高镀层的抗腐蚀能力。 本专利技术的稀土铈-铬-钴电镀液添加一定量的稀土铺，使得镀液的覆盖能力增强， 电镀得到的镀层抗腐蚀性好。 应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求保护的本专利技术的精神和范围 的情况下，能够对上述详细描述的本专利技术做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案 的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。 申请人声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细工艺设备和工艺流程， 但本专利技术并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细 工艺设备和工艺流程才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进， 对本专利技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的 保护范围和公开范围之内。【主权项】1. 一种稀土铈-铬-钴电镀液，其特征在于，包含硫酸铬150~250g/L、硫酸钴15~ 25g/L、硫酸铵50~100g/L、氧化铈(λ1~10g/L、络合剂2~8g/L。2. 根据权利要求1所述的稀土铈-铬-钴电镀液，其特征在于，包含硫酸铬180g/L、硫 酸钴16g/L、硫酸铵60g/L、氧化铈1. 5g/L、络合剂4g/L。3. 根据权利要求1所述的稀土铈-铬-钴电镀液，其特征在于，所述络合剂为乙二酸 盐、琥珀酸盐、甘氨酸中一种或至少两种的混合物。4. 根据权利要求1所述的稀土铈-铬-钴电镀液，其特征在于，所述稀土铈-铬-钴电 镀液PH值为2. 5~3. 5。5. -种使用权利要求1所述电镀液电镀方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将碳电极放入稀土铈-铬-钴电镀液中，作为阳极； (2) 将工件放入稀土铈-铬-钴电镀液中，作为阴极； (3) 通入直流电源，在阴极电流密度为50~150mA/cm2下进行电镀，得到稀土 铈-铬-钴镀层。6. 根据权利要求5所述的电镀方法，其特征在于，步骤（3)中电镀时，稀土铈-铬-钴 电镀液温度为40~45°C，电镀时间为4~6min。7. 根据权利要求6所述的电镀方法，其特征在于，步骤（3)中阴极电流密度为80mA/ cm2,稀土铈-铬-钴电镀液温度为40°C，电镀时间为5min。【专利摘要】本专利技术公开了。该稀土铈-铬-钴电镀液包含硫酸铬80～160g/L、硫酸钴20～80g/L、氧化铈0.1～10g/L、甲酸4～60g/L、次磷酸钠80～120g/L、光亮剂1～10g/L。本专利技术的稀土铈-铬-钴电镀液添加一定量的稀土本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稀土铈‑铬‑钴电镀液，其特征在于，包含硫酸铬150～250g/L、硫酸钴15～25g/L、硫酸铵50～100g/L、氧化铈0.1～10g/L、络合剂2～8g/L。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘增炎，
申请(专利权)人：无锡杨市表面处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。