本发明专利技术公开了一种高品位混合稀土精矿分离氟碳铈矿和独居石的选矿方法，属于稀土选矿技术领域。工艺步骤：对高品位混合稀土精矿进行焙烧，焙烧温度为480～650℃，采用一次粗选、二次精选、三次扫选的分馏选矿方法对该焙烧矿进行氟碳铈矿和独居石的浮选分离，浮选采用的调整剂为硫酸铝或明矾，捕收剂为邻苯二甲酸或N-羟基邻苯二甲酰亚胺，起泡剂为2#油，最终得到氟碳铈矿回收率大于95%、纯度大于98%的氟碳铈精矿，以及独居石回收率和纯度都大于90%的独居石精矿。该方法选别效率高，得到的氟碳铈精矿可直接进行稀土浸出，无需再次焙烧，独居石精矿可采用目前成熟工艺冶炼稀土，生产成本可大幅降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于稀土选矿
技术介绍
我国稀土资源储量丰富，且以氟碳铈矿和独居石的混合型稀土资源为主，这种混合型稀土资源经选矿富集得到混合稀土精矿，选矿工艺不同，得到的稀土精矿品位也不同，但与原矿相比，氟碳铈矿与独居石的比例并未发生明显变化。 混合稀土精矿的冶炼工艺基本上都为浓硫酸焙烧工艺，这种冶炼工艺在专利技术之初，因具有工艺简短连续、对混合稀土精矿品位要求不高等优点而被广泛使用，长期以来，为我国稀土大规模生产以及稀土工业的发展发挥了重大作用。然而，近年来，随着环境保护意识的提高和环保要求的严格，该工艺三废污染严重的缺点也日益突出。2011年10月I日，《稀土工业污染物排放标准》正式实施，所有使用浓硫酸焙烧工艺的稀土冶炼企业均因三废不达标而进入技术改造期。解决混合稀土精矿冶炼三废污染问题不仅需要从冶炼工艺的改进、革新出发，还应该从冶炼工艺的改进角度考虑。1978年，包头冶金研究所就开始进行混合稀土矿分选氟碳铈矿和独居石的研究工作，得到了氟碳铈矿纯度> 95%的氟碳铈精矿和独居石纯度> 95%的独居石精矿。虽然两种精矿的纯度较高，品位也较高，但回收率太低，氟碳铈精矿的回收率最高只有45%左右，独居石的回收率更低，只有20%左右。上世纪八十年代中期至九十年代初，包钢选矿厂先后以重选稀土粗精矿和强磁中矿进行了氟碳铈矿和独居石分离工业试验，虽然都得到了纯度较高的单一精矿，但回收率较低，均低于30%，而且还产生了数量较大的混合稀土中矿。关于混合稀土精矿分离氟碳铈矿和独居石的专利不多，专利88101129. O《浮选分离氟碳铈矿和独居石的选矿工艺》得到了较纯的氟碳铈精矿和独居石精矿，但作业回收率只有60% ;专利200910060631. I《一种混合稀土精矿的独居石与氟碳铈矿浮选分离方法》得到的两种精矿回收率较高，但对纯度没有明确的要求。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种，该方法选别效率高，最终得到氟碳铈矿回收率大于95%、纯度大于98%的氟碳铈精矿，以及独居石回收率和纯度都大于90%的独居石精矿，得到的氟碳铈精矿可直接进行稀土浸出，无需再次焙烧，独居石精矿可采用目前成熟工艺冶炼稀土，生产成本可大幅降低。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案 本专利技术提供了一种，包括以下步骤 (1)焙烧首先将高品位混合稀土精矿进行焙烧，温度480 650°C，时间为O.5 2小时，焙烧后，冷却至10 70°C，作为浮选的原料； (2)粗选将焙烧、冷却后的高品位混合稀土精矿加入粗选浮选槽中，加水搅拌，调整矿浆浓度后，依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选，粗选得到粗选泡沫产品和粗选槽内矿浆，粗选药剂加入量按药剂与每次粗选加入的焙烧矿的质量比加入调整剂2. O 4.5kg/t、捕收剂I. 5 4kg/t、起泡剂O. 005 O. 03Kg/t，矿浆质量浓度为28 50%，矿浆 温度为18 55°C，矿浆的pH为3. 5 5. 5 ; (3)精选将粗选泡沫产品加入到第一级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入调整齐U、捕收剂和起泡剂，进行第一级精选，第一级精选得到第一级精选泡沫产品和第一级精选槽内矿浆，第一级精选槽内矿浆返加到粗选槽中，第一级精选泡沫产品加入到第二级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第二级精选，第二级精选得到第二级精选泡沫产品和第二级精选槽内矿浆，第二级精选槽内矿浆返加到第一级精选槽中，第二级精选泡沫产品为氟碳铈精矿；精选药剂加入量按药剂加入量按药剂与每次粗选加入的焙烧矿的质量比加入调整剂I. 5 4. Okg/t、捕收剂I. O 3. Okg/t、起泡剂O.005 O. 02Kg/t，精选的矿浆质量浓度为28 50%，矿浆温度为18 55°C，矿浆的pH为3.5 5. 5 ; (4)扫选将粗选得到的粗选槽内矿浆加入到第一级扫选槽中，搅拌，并依次加入调整齐U、捕收剂和起泡剂，进行第一级扫选，第一级扫选得到第一级扫选泡沫产品和第一级扫选槽内矿浆，第一级扫选泡沫产品返加到粗选浮选槽中，将第一级扫选槽内矿浆加入到第二级扫选槽中，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第二级扫选，第二级扫选得到第二级扫选泡沫产品和第二级扫选槽内矿浆，第二级扫选泡沫产品返加到第一级扫选槽中，第二级扫选槽内矿浆加入到第三级扫选槽中，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡齐U，进行第三级扫选，第三级扫选得到第三级扫选泡沫产品和第三级扫选槽内矿浆，第三级扫选泡沫产品返加到第二级扫选槽中，第三级扫选槽内矿浆为独居石精矿，扫选药剂加入量按药剂加入量按药剂与每次粗选加入的焙烧矿的质量比加入调整剂O. 5 2. Okg/t、捕收剂O. 5 2. Okg/t、起泡剂O O. 02Kg/t,扫选的矿浆质量浓度为20 45%，矿浆温度为15 50°C，矿浆的pH为3. 5 6. O。所述的一种高品位混合稀土精矿为REO品位60 70%，氟碳铈矿与独居石之比为I:0. 25 O. 8的混合稀土精矿。所述的调整剂为明矾或硫酸铝。所述的捕收剂为邻苯二甲酸或N-羟基邻苯二甲酰亚胺。所述的起泡剂为二号油。本专利技术具有如下优点 本专利技术采用焙烧法可使氟碳铈矿分解，在选别过程中能增加氟碳铈矿与独居石的浮选差异，提高选矿效率，同时得到的氟碳铈精矿无需再次焙烧，可直接用于稀土浸出。另外，本专利技术采用分馏选矿的浮选方法，能够同时得到高纯度和高回收率的氟碳铈精矿和独居石精矿两种产品，为混合稀土精矿冶炼工艺的改革提供新的方向，从原料着手，彻底解决目前混合稀土精矿冶炼存在的诸多问题。附图说明图I是本专利技术的工艺流程图具体实施例方式实施例I : 以稀土品位为66. 38%的混合稀土精矿为原料，经测定，该原料中氟碳铈矿REO为47.56%、纯度为70. 76%，独居石REO为18. 82%，纯度为29. 24%，利用本专利技术的工艺技术 ，进行氟碳铈矿和独居石的选矿分离，具体步骤如图I所示 (1)焙烧首先将高品位混合稀土精矿进行焙烧，温度500°C，时间为I.5小时，焙烧后，测得烧失率为12. 82%、稀土品位76. 14%，冷却至25°C，作为浮选的原料； (2)粗选将焙烧、冷却后的高品位混合稀土精矿加入粗选浮选槽中，加水搅拌，调整矿浆质量浓度为40%，依次加入明矾2. 5kg/t、邻苯二甲酸3. 5kg/t、二号油O. 025kg/t，进行粗选，粗选得到粗选泡沫产品和粗选槽内矿浆，矿浆温度为45°C，矿浆的pH为4. 7 ; (3)精选将粗选泡沫产品加入到第一级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入明矾2.5kg/t、邻苯二甲酸2. Okg/t、二号油O. 02kg/t，进行第一级精选，第一级精选得到第一级精选泡沫产品和第一级精选槽内矿浆，第一级精选槽内矿浆返加到粗选槽中，第一级精选泡沫产品加入到第二级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入明矾I. 5kg/t、邻苯二甲酸I.8kg/t、二号油O. 005kg/t，进行第二级精选，第二级精选得到第二级精选泡沫产品和第二级精选槽内矿浆，第二级精选槽内矿浆返加到第一级精选槽中，第二级精选泡沫产品为氟碳铈精矿，精选的矿浆质量浓度为32%本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高品位混合稀土精矿分离氟碳铈矿和独居石的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）焙烧：首先将高品位混合稀土精矿进行焙烧，温度480～650℃，时间为0.5～2小时，焙烧后，冷却至10～70℃，作为浮选的原料；（2）粗选：将焙烧、冷却后的高品位混合稀土精矿加入粗选浮选槽中，加水搅拌，调整矿浆浓度后，依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选，粗选得到粗选泡沫产品和粗选槽内矿浆，粗选药剂加入量按药剂与每次粗选加入的焙烧矿的质量比加入：调整剂2.0～4.5kg/t、捕收剂1.5～4kg/t、起泡剂0.005～0.03Kg/t，矿浆质量浓度为28～50%，矿浆温度为18～55℃，矿浆的pH为3.5～5.5；（3）精选：将粗选泡沫产品加入到第一级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第一级精选，第一级精选得到第一级精选泡沫产品和第一级精选槽内矿浆，第一级精选槽内矿浆返加到粗选槽中，第一级精选泡沫产品加入到第二级精选槽中，加水调浆，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第二级精选，第二级精选得到第二级精选泡沫产品和第二级精选槽内矿浆，第二级精选槽内矿浆返加到第一级精选槽中，第二级精选泡沫产品为氟碳铈精矿；精选药剂加入量按药剂加入量按药剂与每次粗选加入的焙烧矿的质量比加入：调整剂1.5～4.0kg/t、捕收剂1.0～3.0kg/t、起泡剂0.005～0.02Kg/t，精选的矿浆质量浓度为28～50%，矿浆温度为18～55℃，矿浆的pH为3.5～5.5；（4）扫选：将粗选得到的粗选槽内矿浆加入到第一级扫选槽中，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第一级扫选，第一级扫选得到第一级扫选泡沫产品和第一级扫选槽内矿浆，第一级扫选泡沫产品返加到粗选浮选槽中，将第一级扫选槽内矿浆加入到第二级扫选槽中，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第二级扫选，第二级扫选得到第二级扫选泡沫产品和第二级扫选槽内矿浆，第二级扫选泡沫产品返加到第一级扫选槽中，第二级扫选槽内矿浆加入到第三级扫选槽中，搅拌，并依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第三级扫选，第三级扫选得到第三级扫选泡沫产品和第三级扫选槽内矿浆，第三级扫选泡沫产品返加到第二级扫选槽中，第三级扫选槽内矿浆为独居石精矿，扫选药剂加入量按药剂加入量按药剂与每次粗选加入的焙烧矿的质量比加入：调整剂0.5～2.0kg/t、捕收剂0.5～2.0kg/t、起泡剂0～0.02Kg/t，扫选的矿浆质量浓度为20～45%，矿浆温度为15～50℃，矿浆的pH为3.5～6.0。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李梅，张国光，柳召刚，王觅堂，胡艳红，高凯，张栋梁，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：发明
国别省市：
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