本实用新型专利技术公开了一种熔体成型模具，包括：下模具、上模具和导轨，所述下模具的上表面设置有至少两个定位孔和若干凹槽，所述若干凹槽之间设置有水平面，所述导轨竖直设置，所述上模具的两端分别设置在所述导轨上，所述上模具通过气缸驱动沿着所述导轨作升降运动。通过上述方式，本实用新型专利技术熔体成型模具具有结构新颖、一次成型、省时省力、节约时间、效率提高、方便实用等优点，在熔体成型模具的普及上有着广泛的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，特别是涉及一种熔体成型模具。
技术介绍
现有的熔体成型模具一般为不可变换式模具，无法将平板金属压制成若干凹凸的形状，不利于大规模地快速生产。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种熔体成型模具，通过采用弹簧将模具的一部分收缩，从而可以将平板金属压制成若干凹凸的形状，结构新颖、一次成型、省时省力、节约时间、效率提高、方便实用，在熔体成型模具的普及上有着广泛的市场前景。为解决上述技术问题，本技术提供一种熔体成型模具，包括:下模具、上模具和导轨，所述下模具的上表面设置有至少两个定位孔和若干凹槽，所述若干凹槽之间设置有水平面，所述导轨竖直设置，所述上模具的两端分别设置在所述导轨上，所述上模具通过气缸驱动沿着所述导轨作升降运动，所述上模具包括第一压力柱、两个第二压力柱和两个第三压力柱，两个所述第二压力柱分别水平设置在所述第一压力柱的两侧，两个所述第三压力柱分别水平设置在所述两个第二压力柱的两侧，所述第一压力柱、两个所述第二压力柱、两个所述第三压力柱与所述下模具的高度差依次增加，所述第一压力柱包括第一弹簧和第一回程腔，所述第一弹簧和所述第一压力柱的上端设置在所述第一回程腔内，所述第一弹簧的两端分别抵接所述第一回程腔的顶面和所述第一压力柱的顶面，所述第二压力柱包括第二弹簧和第二回程腔，所述第二弹簧和所述第二压力柱的上端设置在所述第二回程腔内，所述第二弹簧的两端分别抵接所述第二回程腔的顶面和所述第二压力柱的顶面，所述第三压力柱包括第三弹簧和第三回程腔，所述第三弹簧和所述第三压力柱的上端设置在所述第三回程腔内，所述第三弹簧的两端分别抵接所述第三回程腔的顶面和所述第三压力柱的顶面，所述第一压力柱、第二压力柱和第三压力柱之间均设置有水平压力柱，所述水平压力柱包括第四弹簧和第四回程腔，所述第四弹簧的两端分别抵接所述第四回程腔的顶面和所述水平压力柱的顶面，所述第一压力柱、第二压力柱、第三压力柱和水平压力柱与所述下模具的所述若干凹槽和所述水平面相对应且配合使用。在本技术一个较佳实施例中，所述铜带的厚度小于0.25mm、宽度小于45mm。在本技术一个较佳实施例中，所述第一压力柱与所述第二压力柱之间的高度差大于或者等于所述凹槽的深度。在本技术一个较佳实施例中，所述第二压力柱与所述第三压力柱之间的高度差大于或者等于所述凹槽的深度。在本技术一个较佳实施例中，所述第一压力柱、第二压力柱和第三压力柱的材质均为模具钢。在本技术一个较佳实施例中，所述第一弹簧的长度大于所述第二弹簧的长度。在本技术一个较佳实施例中，所述第二弹簧的长度大于所述第三弹簧的长度。在本技术一个较佳实施例中，所述第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧的弹簧弹力均大于所述铜带的形变力。在本技术一个较佳实施例中，所述凹槽的横截面形状为V型。本技术的有益效果是:本技术熔体成型模具具有结构新颖、一次成型、省时省力、节约时间、效率提高、方便实用等优点，在熔体成型模具的普及上有着广泛的市场前景。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术的熔体成型模具一较佳实施例的剖面结构示意图；图2是本技术的熔体成型模具一较佳实施例的第一压力柱的剖面结构示意图。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，本技术实施例包括:—种熔体成型模具，包括:下模具1、上模具2和导轨3，所述下模具1的上表面设置有至少两个定位孔和若干凹槽101，所述若干凹槽101之间设置有水平面，所述导轨3竖直设置，所述上模具2的两端分别设置在所述导轨3上，所述上模具2通过气缸驱动沿着所述导轨3作升降运动，所述上模具2包括第一压力柱201、两个第二压力柱202和两个第三压力柱203，两个所述第二压力柱202分别水平设置在所述第一压力柱201的两侧，两个所述第三压力柱203分别水平设置在所述两个第二压力柱202的两侧，所述第一压力柱201、两个所述第二压力柱202、两个所述第三压力柱203与所述下模具1的高度差依次增加，所述第一压力柱201包括第一弹簧210和第一回程腔211，所述第一弹簧210和所述第一压力柱201的上端设置在所述第一回程腔211内，所述第一弹簧210的两端分别抵接所述第一回程腔211的顶面和所述第一压力柱201的顶面，所述第二压力柱202包括第二弹簧和第二回程腔，所述第二弹簧和所述第二压力柱202的上端设置在所述第二回程腔内，所述第二弹簧的两端分别抵接所述第二回程腔的顶面和所述第二压力柱202的顶面，所述第三压力柱203包括第三弹簧和第三回程腔，所述第三弹簧和所述第三压力柱203的上端设置在所述第三回程腔内，所述第三弹簧的两端分别抵接所述第三回程腔的顶面和所述第三当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔体成型模具，用于铜带的成型，其特征在于，包括：下模具、上模具和导轨，所述下模具的上表面设置有至少两个定位孔和若干凹槽，所述若干凹槽之间设置有水平面，所述导轨竖直设置，所述上模具的两端分别设置在所述导轨上，所述上模具通过气缸驱动沿着所述导轨作升降运动，所述上模具包括第一压力柱、两个第二压力柱和两个第三压力柱，两个所述第二压力柱分别水平设置在所述第一压力柱的两侧，两个所述第三压力柱分别水平设置在所述两个第二压力柱的两侧，所述第一压力柱、两个所述第二压力柱、两个所述第三压力柱与所述下模具的高度差依次增加，所述第一压力柱包括第一弹簧和第一回程腔，所述第一弹簧和所述第一压力柱的上端设置在所述第一回程腔内，所述第一弹簧的两端分别抵接所述第一回程腔的顶面和所述第一压力柱的顶面，所述第二压力柱包括第二弹簧和第二回程腔，所述第二弹簧和所述第二压力柱的上端设置在所述第二回程腔内，所述第二弹簧的两端分别抵接所述第二回程腔的顶面和所述第二压力柱的顶面，所述第三压力柱包括第三弹簧和第三回程腔，所述第三弹簧和所述第三压力柱的上端设置在所述第三回程腔内，所述第三弹簧的两端分别抵接所述第三回程腔的顶面和所述第三压力柱的顶面，所述第一压力柱、第二压力柱和第三压力柱之间均设置有水平压力柱，所述水平压力柱包括第四弹簧和第四回程腔，所述第四弹簧的两端分别抵接所述第四回程腔的顶面和所述水平压力柱的顶面，所述第一压力柱、第二压力柱、第三压力柱和水平压力柱与所述下模具的所述若干凹槽和所述水平面相对应且配合使用。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟毓强，苟阿鹏，南颖娟，李涛，贾炜，
申请(专利权)人：浙江茗熔电器保护系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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