弹簧平衡器的联动自锁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种弹簧平衡器的联动自锁装置，包括壳体、设置在壳体内的棘轮盘和与操作件连接的联动盘，所述棘轮盘的两端面均为平滑过度、且圆周方向具有高度差的斜面，止动销以及连接在联动盘上的锁销分别与棘轮盘两端的斜面相接，转动联动盘其上的锁销带动棘轮盘转动，棘轮盘上的斜面推动止动销轴向移动，与塔轮脱离或连接。本实用新型专利技术由于因无需蹬梯操作，在地面即可完成对塔轮的自锁，操作安装可靠，消除了安全隐患，具有结构紧凑，操作快捷、方便，操作安全可靠的特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弹簧平衡器的锁紧装置，尤其是涉及一种弹簧平衡器的联动自锁装置。
技术介绍
弹簧平衡器是一种提升重物、减少人工操作劳动强度的一种辅助工具，主要由壳体，装在壳体内的塔轮和缠绕在塔轮上的钢丝绳、储能弹簧以及储能座构成，储能弹簧分别与储能座和塔轮连接，将储能弹簧的能量通过储能座传递到塔轮上，由于储能弹簧能量的释放，使所悬挂平衡器下部的操作工具处于无重状态，具有大幅度降低操作工人劳动强度，提高劳动生产效率的优点，因此广泛用于汽车、拖拉机、家用电器及机器制造等行业的流水作业线上。但弹簧平衡器在使用过程中是悬吊在2.5米至3米的高处，平衡器的下部再悬挂着焊钳或电动或气动等较重的工具，而当对弹簧平衡器进行维修时，取下悬挂在平衡器下部的工具时，必须先将设置在平衡器壳体上的止动销旋转一定角度，并放置在塔轮的定位槽内将塔轮锁住，才能取下工具，以防突然卸载工具使下吊钩快速收回而造成伤人事件或损坏工具的事故。检修完毕后再装上工具或等重的工具后，将止动销脱离塔轮的定位槽，使塔轮进入正常的工作状态。因此在对弹簧平衡器检修时，通常是二个人进行操作，一个人蹬梯操作止动销，使其卡接在塔轮的定位槽内将塔轮锁定，而另一个人则在下面取下工具，这不仅会造成诸多不便，费时费力，而且因需蹬梯操作，存在着安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种在结构紧凑，无需蹬梯，操作安全可靠的弹簧平衡器的联动自锁装置。本技术为达到上述目的的技术方案是一种弹簧平衡器的联动自锁装置，包括壳体、设置在壳体内的棘轮盘和与操作件连接的联动盘，所述棘轮盘的两端面均为平滑过度、且圆周方向具有高度差的斜面，止动销以及连接在联动盘上的锁销分别与棘轮盘两端的斜面相接，转动联动盘其上的锁销带动棘轮盘转动，棘轮盘上的斜面推动止动销轴向移动，与塔轮脱离或连接。本技术采用上述技术方案后的优点在于1、本技术由于设计了一个以棘轮盘为主的单向自锁机构，而该单向自锁机构主要由一个棘轮盘和控制棘轮盘转动的联动盘以及止动销构成，通过联动盘上的锁销使棘轮盘转动而使止动销轴向移动，控制塔轮开锁的正常工作或锁定状态，同时棘轮盘的转动方向受止动销控制，结构合理、紧凑。2、本技术由于在棘轮盘的两面均设有平滑过度、且圆周方向具有高度差的斜面，使该两端的斜面分别与锁销和止动销相接而构成单向棘轮棘爪结构，结构紧凑。3、本技术由于联动盘与操作件连接，通过操作件来控制联动盘，而达到控制塔轮的目的。因无需蹬梯操作，在地面即可完成对塔轮的自锁，操作安装可靠，消除了安全隐患，而且操作快捷、方便。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术的结构示意图之一。图2是本技术的联动自锁装置装在弹簧平衡器上的结构示意图。图3是本技术的结构示意图之二。图4是本技术的联动自锁装置装在弹簧平衡器上的另一种结构示意图。其中1—操作件；2—壳体；2-1—盖板；2-2—轮座；2-3—轮圈；2-4—弹簧座；2-5—凹槽；3—弹簧；4—联动盘；5—锁销；6—连接轴；7—棘轮盘；7-1—斜面；8—堵头；9—弹簧；10—滚动体；11—止动销；12—弹簧；13—拉簧；14—上吊钩；15—罩壳；16—储能座；17—钢丝绳；18-储能弹簧；19—塔轮；20—蜗轮；21—蜗杆；22—主轴；23—下吊钩；24—丝杆。具体实施方式见图1、3所示本技术弹簧平衡器的联动自锁装置，包括壳体2、设置在壳体2内的棘轮盘7和与操作件1连接的联动盘4，该操作件1可为杆件或绳锁，方便操作人员在地面上即可操作，通过操作件1使联动盘4旋转。本技术棘轮盘7的两端面均为平滑过度、且圆周方向具有高度差的斜面，止动销11和连接在联动盘4上的锁销5分别与棘轮盘7两端的斜面相接，转动联动盘4时，联动盘4上的锁销5卡在棘轮盘7的斜面7-1内而使其转动，使棘轮盘7另一端面上的斜面其高点推动止动销11轴向前移，使止动销11设置在塔轮19的定位槽内，将塔轮19锁定。见图2、4所示是常规的弹簧平衡器结构，包括罩壳15、连接在罩壳15内主轴22、塔轮19、储能弹簧18、储能座16以及蜗轮20、蜗杆21调节机构该蜗轮20、蜗杆21调节机构可如图4所示，蜗杆21采用丝杆24结构，通过调节蜗杆21或丝杆24使平衡器的平衡重量与所使用的工具调节一致。主轴22通过轴承支承连接在罩壳15上，储能弹簧18的一端固定在主轴22上，另一端则固定在储能座16上，而储能座16又与塔轮19的一端连接，塔轮19上绕有钢丝绳17，钢丝绳17的下部设有下吊钩23，故可通过储能弹簧18能量的释放，使所悬挂下吊钩23的工具处于无重状态。在罩壳15位于塔轮19一侧设有销孔，止动销11设置在销孔内，止动销11座在弹簧12上，本技术的联动自锁装置是安装在罩壳15的一侧，当棘轮盘7端面上的斜面低点与止动销11相接时，没有设置在塔轮19的定位槽内，塔轮19为开锁的正常工作状态。当棘轮盘7端面上的斜面高点与止动销11相接时，止动销11设置在塔轮19的定位槽内，则塔轮19被锁定，即可拆卸下吊钩23上悬持的工具，下吊钩23不会收回。见图1所示，本技术一种弹簧平衡器的联动自锁装置，该壳体2由轮座2-2和盖板2-1构成，盖板2-1通过紧固件与轮座2-2连接，或盖板2-1直接旋接在轮座2-2上与轮座2-2连接，装有联动盘4和棘轮盘7的连接轴6分别支承连接在轮座2-2和盖板2-1上，连接轴6上套装有弹簧3，且弹簧3位于盖板2-1和联动盘4之间，而棘轮盘7相对于锁销5一侧的端面为两个以上等分的斜面7-1，并为另一侧端面斜面的两倍，棘轮盘7两端面上斜面是相反的，当联动盘4带动棘轮盘7转动一个斜面7-1的角度时，棘轮盘7另一侧的斜面转动一半，止动销11为开锁状态，当联动盘4带动棘轮盘7再转动一个斜面7-1的角度时，止动销11设置在塔轮19的定位槽内，即为锁紧状态，控制非常方便。该棘轮盘7相对于锁销5一侧的端面可为4-8个等分的斜面7-1，如图1所示为6个等分的斜面，联动盘4带动棘轮盘7转动，使棘轮盘7推动止动销11轴向移动而脱离塔轮19或锁定塔轮19，并实现单向自锁。联动盘4一侧具外延的摆臂4-1，摆臂4-1的外端装有操作件1，且轮座2-2上开有摆臂4-1摆动的凹槽2-5，在轮座2-2的凹槽2-5设有弹簧座2-4，一端钩在弹簧座2-4上的拉簧13其另一端钩在锁销5上，在联动盘4转动后，通过拉簧13使联动盘4自动复位，再进入下一次开锁或锁定的工作状态。见图3所示是本技术另一种结构的联动自锁装置，该壳体2由轮圈2-3和两侧的盖板2-1构成，两盖板2-1分别通过紧固件或直接旋接在轮圈2-3上与轮圈2-3连接，装有联动盘4和棘轮盘7的连接轴6分别支承连接在两盖板2-1上，连接轴6上套装有弹簧3，且弹簧3位于盖板2-1和联动盘4之间，同样，棘轮盘7的结构与上述结构相同，棘轮盘7两侧端的斜面起始位置可以相同，也可以相错设置。联动盘4一侧具外延的摆臂4-1，摆臂4-1的外端装有操作件1，且轮圈2-3上开有摆臂4-1摆动的凹槽2-5，在轮圈2-3的凹槽2-5设有弹簧座2-4，一端钩在弹簧座2-4上的拉簧13其另一端钩在锁销5上，当联动盘4通过锁销5带动棘轮盘7转动一个斜面角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧平衡器的联动自锁装置，其特征在于：包括壳体（２）、设置在壳体（２）内的棘轮盘（７）和与操作件（１）连接的联动盘（４），所述棘轮盘（７）的两端面均为平滑过度、且圆周方向具有高度差的斜面，止动销（１１）以及连接在联动盘（４）上的锁销（５）分别与棘轮盘（７）两端的斜面相接，转动联动盘（４）其上的锁销（５）带动棘轮盘（７）转动，棘轮盘（７）上的斜面推动止动销（１１）轴向移动，与塔轮（１９）脱离或连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建成，
申请(专利权)人：李建成，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]