【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于在液压机上多模腔同时压制成型的平衡器。
技术介绍
在复合材料模压成形时,作用在材料上的压制力决定产品的密度。在一个主油缸同时压制多个模腔时,每个模腔的装料量误差会影响产品的密度。但是要精确控制装料量是困难的,所以人们常用单缸对应单模腔,或在主缸上面增加平衡器的方法使每个模腔的受力相等。这种方法称为等比压压制。现有技术如(ZL 200920094282.0)每个压制工位有4个直径相同的主缸,每个主缸内的液体压力相同且只对应一个模腔,实现等比压压制。在一个主缸上增加液体联通器式平衡器实现等比压压制的方法更为常见。上述两种方式都是液体联通器力平衡的原理。在忽略密封圈摩擦阻力的前提下,每个活(柱)塞输出力是相等的。但事实上每个活(柱)塞上的密封阻力是有很大差异的。这种差异往往严重影响了产品密度的一致性。在热压成形时,液体联通器式平衡器还存在着耐热问题。过高的温度会使密封失效导致漏油,寿命有限。液体联通器式平衡器要求加工精度高,因而制造成本也较高。加之密封圈耐压限制,平衡器活塞不能太小,导致模具尺寸不得不较大,进而也增加了模具的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服现有液体联通器式平衡器的缺点,提出一种纯机械式结构的跷跷板式平衡器,以实现等比压压制工艺。本专利技术四点式跷跷板式平衡器,包括承压平板、通过纵向心轴设置在承压平板上的下层跷跷板、通过横向心轴设置在下层跷跷板上的两个上层跷跷板,所述纵向心轴设置在承压平板上部的纵向半圆截面长槽和下层跷跷板底部的纵向半圆截面长槽中,使下层跷跷板以纵向心轴为轴心能左右摆动,所述横向心轴设置在下层跷 ...
【技术保护点】
一种四点式跷跷板式平衡器,其特征在于包括承压平板(2)、通过纵向心轴(3)设置在承压平板(2)上的下层跷跷板(4)、通过横向心轴(5)设置在下层跷跷板(4)上的两个上层跷跷板(7),所述纵向心轴(3)设置在承压平板(2)上部的纵向半圆截面长槽和下层跷跷板(4)底部的纵向半圆截面长槽中,使下层跷跷板(4)以纵向心轴(3)为轴心能左右摆动,所述横向心轴(5)设置在下层跷跷板(4)上部的横向半圆截面长槽和两个上层跷跷板(7)底部的横向半圆截面长槽中,使上层跷跷板(7)以横向心轴(5)为轴心能前后摆动;在承压平板(2)与下层跷跷板(4)之间和下层跷跷板4与上层跷跷板7之间分别设置用于辅助平衡的弹簧(16)。
【技术特征摘要】
1.一种四点式跷跷板式平衡器,其特征在于包括承压平板(2)、通过纵向心轴(3)设置在承压平板(2)上的下层跷跷板(4)、通过横向心轴(5)设置在下层跷跷板(4)上的两个上层跷跷板(7),所述纵向心轴(3)设置在承压平板(2)上部的纵向半圆截面长槽和下层跷跷板(4)底部的纵向半圆截面长槽中,使下层跷跷板(4)以纵向心轴(3)为轴心能左右摆动,所述横向心轴(5)设置在下层跷跷板(4)上部的横向半圆截面长槽和两个上层跷跷板(7)底部的横向半圆截面长槽中,使上层跷跷板(7)以横向心...
【专利技术属性】
技术研发人员:王铁山,滕大力,邓小娟,姜维林,苏广平,李树华,
申请(专利权)人:吉林省旺达机械设备有限公司,
类型:发明
国别省市:吉林;22
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