本发明专利技术涉及一种镭雕机，包括：均设置在固定座上的镭雕模组和夹具模组，镭雕模组设有镭雕头，镭雕头设置在轴线水平的转臂上，转臂设置在竖直导轨上，夹具模组设有夹具，夹具设置在夹具座上，夹具座朝向倾斜向上的方式设置转轴，转轴连接在水平导轨上，镭雕头能够跟随转臂沿转臂的轴向伸缩移动，转臂轴向与水平导轨垂直，夹具设置在夹具座的夹槽内，夹槽一端设置固定夹块，另一端设置移动夹块，夹槽底部设置有若干个吸盘，镭雕头朝向夹具座。将夹具座设置成倾斜的，镭雕头可以成一定倾斜角度朝向工件，在对工件进行一个倾斜侧面镭雕后，夹具座每次旋转90°，便可以对工件进行一次镭雕，可以将工件表面上的氧化膜去掉，没有死角。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种镭雕机，尤其涉及一种去除工件表面氧化膜的镭雕机。
技术介绍
工件表面会镀有一层氧化膜需要去掉，通常采用镭雕机将氧化膜去掉，但是一般工件外表存在很多凸起或者凹入的结构，采用垂直方向镭雕存在大量的镭雕死区，镭雕无法将死区部分的氧化膜去掉，同时很多镭雕机一次性加工多个工件能力。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的一种镭雕机。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为:一种镭雕机，包括:均设置在固定座上的镭雕模组和夹具模组，其特征在于，所述镭雕模组设有镭雕头，所述镭雕头设置在轴线水平的转臂上，所述转臂设置在竖直导轨上，所述夹具模组设有夹具，所述夹具设置在夹具座上，所述夹具座朝向倾斜向上的方式设置转轴，所述转轴连接在水平导轨上，所述镭雕头能够跟随转臂沿转臂的轴向伸缩移动，所述转臂轴向与所述水平导轨垂直，所述夹具设置在夹具座的夹槽内，所述夹槽一端设置固定夹块，另一端设置移动夹块，所述夹槽底部设置有若干个吸盘，所述镭雕头朝向所述夹具座。本专利技术一个较佳实施例中，所述水平导轨包括平行设置的轨道和移动丝杆，所述丝杆由电机驱动。本专利技术一个较佳实施例中，所述竖直导轨包括平行设置的两个轨道。本专利技术一个较佳实施例中，所述转臂一端设置有与所述轨道平行的螺杆，所述螺杆由电机驱动。本专利技术一个较佳实施例中，所述夹槽两侧还分别设置有固定夹块和移动夹块。本专利技术一个较佳实施例中，所述转轴有电机驱动旋转，所述转轴带动夹具座旋转。本专利技术一个较佳实施例中，转轴以及夹具座倾斜设置，其轴线与水平面的夹角为:30-60。。本专利技术一个较佳实施例中，所述夹角为45°。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果: (1)将夹具座设置成倾斜的，这样工件便可以倾斜设置，镭雕头也就可以成一定倾斜角度朝向工件，在对工件进行一个倾斜侧面镭雕后，夹具座每次旋转90°，便可以对工件进行一次镭雕，这样基本可以将工件表面上的氧化膜去掉，没有死角，工件的每个表面均能够与镭雕头之间形成一个不是0°或180°的夹角，死区不存在。(2)倾斜设置的镭雕工艺，可以保证镭雕过程中不会出现点位镭雕过于集中的情况。(3)水平导轨、竖直导轨、转臂的伸缩，可以保证镭雕头与夹具座之间的位置关系灵活调整。(4)转臂可以带动镭雕头旋转，调整镭雕的角度。(5)固定夹块和一定夹块的配合，可实现工件组稳定的被夹持在夹槽内。(6)夹槽内设置吸盘，能够更加稳定的吸住工件组。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的优选实施例的立体结构图； 图2是本专利技术的优选实施例的侧视图； 图3是本专利技术的优选实施例的夹具模组的立体结构图； 图4是本专利技术的优选实施例的工件组立体结构图； 图中:1、镭雕模组，2、镭雕头，3、转臂，4、夹具模组，5、夹具座，6、转轴，7、夹槽，8、固定夹块，9、移动夹块，1、轨道，11、丝杆，12、工件组，13、工件。【具体实施方式】现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。 如图1、图2、图3和图4所示，一种镭雕机，包括:均设置在固定座上的镭雕模组I和夹具模组4，镭雕模组I设有镭雕头2，镭雕头2设置在轴线水平的转臂3上，所述转臂3设置在竖直导轨上，所述夹具模组4设有夹具，所述夹具设置在夹具座5上，所述夹具座5朝向倾斜向上的方式设置转轴7，所述转轴7连接在水平导轨上，所述镭雕头2能够跟随转臂3沿转臂3的轴向伸缩移动，所述转臂3轴向与所述水平导轨垂直，所述夹具设置在夹具座5的夹槽7内，所述夹槽7—端设置固定夹块8，另一端设置移动夹块9，所述夹槽7底部设置有若干个吸盘，所述镭雕头2朝向所述夹具座5。(7)将夹具座5设置成倾斜的，这样工件13便可以倾斜设置，镭雕头2也就可以成一定倾斜角度朝向工件13，在对工件13进行一个倾斜侧面镭雕后，夹具座5每次旋转90°，便可以对工件13进行一次镭雕，这样基本可以将工件13表面上的氧化膜去掉，没有死角，工件13的每个表面均能够与镭雕头2之间形成一个不是0°或180°的夹角，死区不存在。转臂3可以带动镭雕头2旋转，调整镭雕的角度。水平导轨包括平行设置的轨道10和移动丝杆11，所述丝杆11由电机驱动，竖直导轨包括平行设置的两个轨道10，转臂3—端设置有与所述轨道10平行的螺杆，所述螺杆由电机驱动。倾斜设置的镭雕工艺，可以保证镭雕过程中不会出现点位镭雕过于集中的情况。水平导轨、竖直导轨、转臂3的伸缩，可以保证镭雕头2与夹具座5之间的位置关系灵活调整。夹槽7两侧还分别设置有固定夹块8和移动夹块9。固定夹块8和一定夹块的配合，可以实现工件组12稳定的被夹持在夹槽7内。夹槽7内设置吸盘，能够更加稳定的吸住工件组12。转轴7有电机驱动旋转，所述转轴7带动夹具座5旋转。转轴7以及夹具座5倾斜设置，其轴线与水平面的夹角为:30-60°，优选45°。以上依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。【主权项】1.一种镭雕机，包括:均设置在固定座上的镭雕模组和夹具模组，其特征在于，所述镭雕模组设有镭雕头，所述镭雕头设置在轴线水平的转臂上，所述转臂设置在竖直导轨上，所述夹具模组设有夹具，所述夹具设置在夹具座上，所述夹具座朝向倾斜向上的方式设置转轴，所述转轴连接在水平导轨上，所述镭雕头能够跟随转臂沿转臂的轴向伸缩移动，所述转臂轴向与所述水平导轨垂直，所述夹具设置在夹具座的夹槽内，所述夹槽一端设置固定夹块，另一端设置移动夹块，所述夹槽底部设置有若干个吸盘，所述镭雕头朝向所述夹具座。2.根据权利要求1所述的一种镭雕机，其特征在于:所述水平导轨包括平行设置的轨道和移动丝杆，所述丝杆由电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种镭雕机，其特征在于:所述竖直导轨包括平行设置的两个轨道。4.根据权利要求3所述的一种镭雕机，其特征在于:所述转臂一端设置有与所述轨道平行的螺杆，所述螺杆由电机驱动。5.根据权利要求1所述的一种镭雕机，其特征在于:所述夹槽两侧还分别设置有固定夹块和移动夹块。6.根据权利要求1所述的一种镭雕机，其特征在于:所述转轴有电机驱动旋转，所述转轴带动夹具座旋转。7.根据权利要求1所述的一种镭雕机，其特征在于:转轴以及夹具座倾斜设置，其轴线与水平面的夹角为:30-60°。8.根据权利要求7所述的一种镭雕机，其特征在于:所述夹角为45°。【专利摘要】本专利技术涉及一种镭雕机，包括：均设置在固定座上的镭雕模组和夹具模组，镭雕模组设有镭雕头，镭雕头设置在轴线水平的转臂上，转臂设置在竖直导轨上，夹具模组设有夹具，夹具设置在夹具座上，夹具座朝向倾斜向上的方式设置转轴，转轴连接在水平导轨上，镭雕头能够跟随转臂沿转臂的轴向伸缩移动，转臂轴向与水平导轨垂直，夹具设置在夹具座的夹槽内，夹槽一端设置固定夹块，另一端设置移动夹块，夹槽底部设置有若干个吸盘，镭雕头朝向夹具座。将夹具座设置成倾斜的，镭雕头可以成一定倾斜角度朝向工件，在对工件进行一个倾斜侧面镭雕后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镭雕机，包括：均设置在固定座上的镭雕模组和夹具模组，其特征在于，所述镭雕模组设有镭雕头，所述镭雕头设置在轴线水平的转臂上，所述转臂设置在竖直导轨上，所述夹具模组设有夹具，所述夹具设置在夹具座上，所述夹具座朝向倾斜向上的方式设置转轴，所述转轴连接在水平导轨上，所述镭雕头能够跟随转臂沿转臂的轴向伸缩移动，所述转臂轴向与所述水平导轨垂直，所述夹具设置在夹具座的夹槽内，所述夹槽一端设置固定夹块，另一端设置移动夹块，所述夹槽底部设置有若干个吸盘，所述镭雕头朝向所述夹具座。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱燕津，
申请(专利权)人：爱彼思苏州自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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