一种镭雕治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镭雕治具，包括工作台、设于工作台上的直角限位件、以及与直角限位件的两条直角边贴合的互换治具，直角限位件与工作台可拆卸连接，互换治具上设有若干容纳待雕刻产品的置件槽。通过设置具有可以容纳待雕刻产品的置件槽，便于将多个待雕刻产品同时置于互换治具中进行镭雕，有效克服了一次只能对一个产品进行加工而导致生产效率低下的问题，此外在产品雕刻完毕之后，可以将多个产品批量转移到贴膜上，速度快，且不会发生错位，提高了工作效率；在工作台上设置两条直角边与互换治具贴合的直角限位件，对互换治具进行有效限位，避免互换治具在镭雕过程中发生移动，提高了产品的雕刻质量，切实满足了实际生产的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造
，具体涉及一种镭雕治具。
技术介绍
镭雕工艺在现代产品的加工生产中有着广泛应用，利用镭雕工艺进行表面的工艺处理，可以使产品更美观、更具人性化设计。如电子产品电脑、手机等的外壳或按键，为达到其表面具有精美图案及绚丽色彩，就使用镭雕工艺对其进行加工处理。一般工厂生产时，是将一个待镭雕的产品放到治具上，进行镭雕加工，待其加工完成后，再进行下一个待镭雕产品的镭雕加工，因镭雕治具一次性只能放置一个产品进行加工，生产效率低下，且增加工人的劳动量，工人需不停的进行放产品取产品的操作，在这些操作中，还容易造成镭雕产品的刮伤，甚至造成产品破坏，影响产品的质量。此外由于产品在镭雕加工后需转移至贴膜上的指定位置，而目前采用人工转移的方法不仅速度慢，且容易发生错位，未能切实满足实际生产的需要。
技术实现思路
本技术提供了一种镭雕治具，以解决上述技术问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种镭雕治具，包括工作台、设于所述工作台上的直角限位件、以及与所述直角限位件的两条直角边贴合的互换治具，所述直角限位件与所述工作台可拆卸连接，所述互换治具上设有若干容纳待雕刻产品的置件槽。进一步的，所述工作台上均匀设有若干排第一螺孔，所述直角限位件上设有若干个与所述第一螺孔相适配的第二螺孔，所述第一螺孔与所述第二螺孔之间通过螺栓连接。进一步的，所述第二螺孔均匀分布在所述直角限位件的两条直角边上。进一步的，所述直角限位件的直角内侧设有凹槽。进一步的，所述凹槽的横截面呈优弧状。进一步的，所述置件槽均匀分布在所述互换治具上，若干所述置件槽形成矩形阵列。进一步的，所述互换治具上设有若干定位柱，所述定位柱设于所述矩形阵列的外周。进一步的，所述定位柱设有4个，两两间隔分布在所述矩形阵列外周的其中两条相对边上。本技术提供的镭雕治具，包括工作台、设于所述工作台上的直角限位件、以及与所述直角限位件的两条直角边贴合的互换治具，所述直角限位件与所述工作台可拆卸连接，所述互换治具上设有若干容纳待雕刻产品的置件槽。通过设置具有可以容纳待雕刻产品的置件槽，便于将多个待雕刻产品同时置于互换治具中进行镭雕，有效克服了一次只能对一个产品进行加工而导致生产效率低下的问题，此外在产品雕刻完毕之后，可以将多个产品批量转移到贴膜上，速度快，且不会发生错位，降低了人工成本，提高了工作效率;在工作台上设置两条直角边与互换治具贴合的直角限位件，对互换治具进行有效限位，避免互换治具在镭雕过程中发生移动，提高了产品的镭雕质量，切实满足了实际生产的需要。【附图说明】图1是本技术一具体实施例镭雕治具的结构示意图；图2是本技术一具体实施例直角限位件的结构示意图；图3是本技术一具体实施例互换治具的结构示意图。图中所示:1、工作台；11、第一螺孔;2、直角限位件;21、第二螺孔;22、凹槽;3、互换治具;31、置件槽;32、定位柱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作详细描述:如图1所示，本技术提供了一种镭雕治具，包括工作台1、设于所述工作台I上的直角限位件2、以及与所述直角限位件2的两条直角边贴合的互换治具3，所述直角限位件2与所述工作台I可拆卸连接，所述互换治具3上设有若干容纳待雕刻产品的置件槽31。具体的，直角限位件2与工作台I连接后，位置固定不动，工人在互换治具3的所有置件槽31中放置待镭雕的产品之后，将互换治具3置于工作台I的上，并使互换治具3中的其中两条边与直角限位件2的两条直角边贴合，进行限位，避免其在镭雕过程中发生移动，从而影响产品的镭雕质量。由于互换治具3的数量有多个，因此工人可以在上一个互换治具3中的产品进行镭雕的过程中将下一个互换治具3的所有置件槽31中放置待镭雕的产品，当上一个互换治具3中的产品镭雕结束之后，即可使用下一个互换治具3将其换下，实现了无缝对接，大大减少了时间消耗，进一步提高了工作效率。优选的，所述工作台I上均匀设有若干排第一螺孔11，即第一螺孔11均匀排列在工作台I上，形成矩形阵列，相邻第一螺孔11之间的距离相同。所述直角限位件2上设有若干个与所述第一螺孔11相适配的第二螺孔21，即第二螺孔21的位置和大小根据第一螺孔11设定，以将直角限位件2固定在工作台I上，所述第二螺孔21均匀分布在所述直角限位件2的两条直角边上，如图1所示，在本实施例中，第二螺孔21设有5个，均匀设于两条直角边上。所述第一螺孔11与所述第二螺孔21之间通过螺栓连接，具体的，将螺栓的一端从第二螺孔21由上至下旋入第一螺孔11中，拧紧，保证直角限位件2的固定效果，避免其受外力而发生移动。请继续参照图1，所述直角限位件2的直角内侧设有凹槽22，直角限位件2由机加工而成，在加工过程中难以保证其中的两条直角边绝对垂直，因此在定位时便会导致互换治具3与直角限位件2不能紧密贴合而影响限位效果，造成互换治具3在镭雕过程中发生移动。因此在其直角内侧设置凹槽22，优选的，所述凹槽22的横截面呈优弧状，可以避免直角内侧对互换治具3带来的限位影响，提高了限位效果。优选的，所述置件槽31均匀分布在所述互换治具3上，若干所述置件槽31形成矩形阵列，本实施例中，每个互换治具3中设有24个置件槽31，均匀排列，形成一个四行六列的矩形阵列，且该矩形阵列与贴膜上产品粘贴区域的位置分布完全一致，当所有置件槽31内的产品完成镭雕之后，将贴膜置于互换治具3上方，与置件槽31形成的矩形阵列的位置相对应，即可将置件槽31中的产品一次性全部转移到贴膜上，无需单个转移，且不会发生错位，提尚了生广效率。优选的，所述互换治具3上设有若干定位柱32，所述定位柱32设于所述矩形阵列的外周，具体的，贴膜上设有与定位柱32相适配的定位孔，在进行产品批量转移的过程中，将定位柱32压入贴膜上的定位孔内，使贴膜上的产品粘贴区域与置件槽31形成的矩形阵列完全贴合，在提高批量转移速度的同时保证每个产品均位于设定位置，不会发生偏移。优选的，所述定位柱32设有4个，两两间隔分布在所述矩形阵列外周的其中两条相对边上，即两条对边上分别设有两个定位柱32，两两间隔分布。综上所述，本技术提供的镭雕治具，包括工作台1、设于所述工作台I上的直角限位件2、以及与所述直角限位件2的两条直角边贴合的互换治具3，所述直角限位件2与所述工作台I可拆卸连接，所述互换治具3上设有若干容纳待雕刻产品的置件槽31。通过设置具有可以容纳待雕刻产品的置件槽31，便于将多个待雕刻产品同时置于互换治具3中进行镭雕，有效克服了一次只能对一个产品进行加工而导致生产效率低下的问题，此外在产品雕刻完毕之后，可以将多个产品批量转移到贴膜上，速度快，且不会发生错位，降低了人工成本，提高了工作效率;在工作台I上设置两条直角边与互换治具3贴合的直角限位件2，对互换治具3进行有效限位，避免互换治具3在镭雕过程中发生移动，提高了产品的镭雕质量，切实满足了实际生产的需要。虽然说明书中对本技术的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本技术的保护范围。在不脱离本技术宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种镭雕治具，其特征在于，包括工作台、设于所述工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镭雕治具，其特征在于，包括工作台、设于所述工作台上的直角限位件、以及与所述直角限位件的两条直角边贴合的互换治具，所述直角限位件与所述工作台可拆卸连接，所述互换治具上设有若干容纳待雕刻产品的置件槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，
申请(专利权)人：苏州久越金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32