System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种滤波腔体研磨装置制造方法及图纸_技高网

一种滤波腔体研磨装置制造方法及图纸

技术编号:40605326 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-12 22:11
本发明专利技术涉及滤波器技术领域,具体公开了一种滤波腔体研磨装置,包括工作箱,所述工作箱上通过伺服气缸滑动连接有一承载板,还包括研磨组件,所述研磨组件通过伺服机构安装在承载板上;所述工作箱上设置有研磨空间;所述工作箱上还设置有用于夹持工件的夹持组件,所述夹持组件包括两个相向滑动连接在工作箱上的夹持框,所述工作箱上设置有用于驱使两所述夹持板同步滑动的驱动单元;所述承载板与驱动单元之间通过传动组件传动连接。同时在研磨作业完成后,伺服气缸驱使承载板向上滑动时,通过传动组件以及驱动单元的配合驱使两个夹持框相互远离,便可以对滤波器进行解锁,从而方便将滤波器取出,无需单独操作夹持组件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滤波器,具体为一种滤波腔体研磨装置


技术介绍

1、滤波器是通信系统的核心部件,带阻滤波器(简称bsf)是指能通过大多数频率分量,但将某些范围的频率分量衰减到极低水平的滤波器。在现在的无线通信系统应用中,滤波器作为主要的组件之一,起着至关重要的作用,它在信号的传输过程中,通过自身的频率特性对传输信号进行必要的选择、滤除处理,以得到所需的频段信号,同时避免其它频段的信号以及外界信号的干扰。滤波器是一种选频装置,可以使信号中特定的频率成分通过,而极大地衰减其他频率成分。

2、空腔滤波器作为一种频率选择装置被广泛地应用于通信领域,与其他性质的滤波器比较,结构牢固,性能稳定可靠,体积小,q值适中,且散热性能好,可用于较大功率和频率。空腔滤波器主要应用于各大通信基站的前端滤波,滤除带外强干扰信号。空腔滤波器包括腔体和盖板,腔体和盖板之间形成谐振腔,谐振腔内设有谐振管,谐振管对应的盖板上设有谐振螺杆装置。通过调整该谐振螺杆,改变其与谐振管的相对位置,来达到调整谐振频率的目的。

3、现有技术中如相关专利,如申请号为201922467987.9,授权公开号为cn211305851u,专利技术名称为一种腔体滤波器表面打磨装置,上述专利中公开了一种腔体滤波器表面打磨装置,涉及腔体滤波器
,包括底座,底座的前端向上延伸有一支撑板,支撑板的表面平行于底座方向向外延伸有一导向杆,导向杆上活动设置有磨箱,支撑板的表面设置有气缸,气缸的输出端固接有伸缩杆,伸缩杆的一端与磨箱的表面固定连接,磨箱的内部设置有电机,电机的输出轴上套接有砂轮,砂轮漏出于磨箱的下方,支撑板的表面位于气缸的下方还设置有打磨盒,打磨盒的内部开设有上端开口的容槽,容槽的底部设置有固定座,容槽后端固定设置有液压缸,液压缸的输出端固接有液压杆,液压杆的一端位于容槽内部,液压杆的一端一端还螺纹连接有一活动板,容槽的中部开设有通孔,底座的表面安装有集屑箱。

4、上述专利中,通过活动板和固定座完成对滤波器的夹紧,滤波器在打磨过程中不会发生移动,保证打磨的质量。为了对滤波器腔体进行打磨打磨作业,通常会对滤波器产生较大的作用力,才能够实现对滤波器的打磨作业。因此,诸如上述专利在内的现有技术中提出的相关专利,通常会在打磨作业过程中对滤波器进行夹持固定。但现有技术中的固定组件需要单独操作,存在一定的不足。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种滤波腔体研磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种滤波腔体研磨装置,包括工作箱,所述工作箱上通过伺服气缸滑动连接有一承载板,还包括研磨组件,所述研磨组件通过伺服机构安装在承载板上;所述工作箱上设置有研磨空间,所述研磨空间上设置安装有工件;所述工作箱上还设置有用于夹持工件的夹持组件,所述夹持组件包括两个相向滑动连接在工作箱上的夹持框,所述工作箱上设置有用于驱使两所述夹持板同步滑动的驱动单元;所述承载板与驱动单元之间通过传动组件传动连接;伺服气缸驱使承载板向下滑动的行程中,通过传动组件以及驱动单元的配合驱使两所述夹持板相互靠近,对工件进行夹持固定。

3、进一步地,所述工作箱上开设有滑槽,所述夹持框上固定连接有承载块,所述承载块滑动连接在滑槽内。

4、进一步地,所述驱动单元包括转动连接在工作箱的双向丝杆,两所述承载块分别螺纹连接在双向丝杆的两侧上。

5、进一步地,所述驱动单元包括滑动连接在工作箱上的齿条,所述双向丝杆上安装有直齿轮,所述齿条与直齿轮啮合;所述承载板与齿条之间设置有触发单元,用于驱使齿条滑动。

6、进一步地,所述触发单元包括固定连接在齿条上的受力块,所述工作箱上滑动连接有触发杆,所述触发杆与受力块抵接;所述受力块与工作箱之间设置复位弹簧。

7、进一步地,每个所述夹持板上滑动连接有夹持板,所述夹持板与夹持框之间设置有多组定位杆,所述定位杆上固定连接连接板,所述连接板与夹持框之间还设置有夹持弹簧。

8、进一步地,每个夹持板与承载块之间还设置有缓冲组件;每个夹持板上均开设有防滑条纹,提高工件夹持时的稳定性。

9、进一步地,所述缓冲组件包括开设在承载块上的缓冲槽,所述夹持框上固定连接有缓冲块,所述夹持框通过缓冲块与缓冲槽之间设置有缓冲弹簧。

10、进一步地,所述所述固定架上开设有限位槽,所述承载板上固定连接限位块,所述限位块滑动连接在限位槽内。

11、进一步地,所述工作箱底部上设置有多组支撑腿,每个支撑柱底部上固定连接防滑垫。

12、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该滤波腔体研磨装置,通过工作箱、承载板、夹持组件、驱动单元以及传动组件等之间的配合,在需要对滤波腔体进行研磨作业时,首先将滤波腔体安装在研磨空间内部,之后伺服气缸驱使承载板向下滑动的行程中,通过传动组件以及驱动单元的配合驱使两夹持框相互靠近,对工件进行夹持固定,之后通过启动工作电机,工作电机转动轴转动时便可以带动研磨轮转动,对滤波腔体表面进行研磨作业,研磨组件通过伺服机构在承载板底部滑动,因此能够根据工作需要对研磨组件的状态进行调节,进一步提高该研磨装置的实用性。同时在研磨作业完成后,伺服气缸驱使承载板向上滑动时,通过传动组件以及驱动单元的配合驱使两个夹持框相互远离,便可以对滤波器进行解锁,从而方便将滤波器取出,无需单独操作夹持组件,进一步提高该研磨装置工作效率。

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【技术保护点】

1.一种滤波腔体研磨装置,包括工作箱(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种滤波腔体研磨装置,其特征在于:所述工作箱(1)上开设有滑槽,所述夹持框(6)上固定连接有承载块(13),所述承载块(13)滑动连接在滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种滤波腔体研磨装置,其特征在于:所述驱动单元包括转动连接在工作箱(1)的双向丝杆(12),两所述承载块(13)分别螺纹连接在双向丝杆(12)的两侧上。

4.根据权利要求3所述的一种滤波腔体研磨装置,其特征在于:所述驱动单元包括滑动连接在工作箱(1)上的齿条(15),所述双向丝杆(12)上安装有直齿轮(14),所述齿条(15)与直齿轮(14)啮合;

5.根据权利要求4所述的一种滤波腔体研磨装置,其特征在于:所述触发单元包括固定连接在齿条(15)上的受力块(16),所述工作箱(1)上滑动连接有触发杆(18),所述触发杆(18)与受力块(16)抵接;

6.根据权利要求2所述的一种滤波腔体研磨装置,其特征在于:每个所述夹持板(7)上滑动连接有夹持板(7),所述夹持板(7)与夹持框(6)之间设置有多组定位杆(8),所述定位杆(8)上固定连接连接板(10),所述连接板(10)与夹持框(6)之间还设置有夹持弹簧(9)。

7.根据权利要求2所述的一种滤波腔体研磨装置,其特征在于:每个夹持板(7)与承载块(13)之间还设置有缓冲组件;

8.根据权利要求7所述的一种滤波腔体研磨装置,其特征在于:所述缓冲组件包括开设在承载块(13)上的缓冲槽,所述夹持框(6)上固定连接有缓冲块(19),所述夹持框(6)通过缓冲块(19)与缓冲槽之间设置有缓冲弹簧(20)。

9.根据权利要求1所述的一种滤波腔体研磨装置,其特征在于:所述所述固定架(2)上开设有限位槽,所述承载板(3)上固定连接限位块,所述限位块滑动连接在限位槽内。

10.根据权利要求1所述的一种滤波腔体研磨装置,其特征在于:所述工作箱(1)底部上设置有多组支撑腿,每个支撑柱底部上固定连接防滑垫。

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【技术特征摘要】

1.一种滤波腔体研磨装置,包括工作箱(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种滤波腔体研磨装置,其特征在于:所述工作箱(1)上开设有滑槽,所述夹持框(6)上固定连接有承载块(13),所述承载块(13)滑动连接在滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种滤波腔体研磨装置,其特征在于:所述驱动单元包括转动连接在工作箱(1)的双向丝杆(12),两所述承载块(13)分别螺纹连接在双向丝杆(12)的两侧上。

4.根据权利要求3所述的一种滤波腔体研磨装置,其特征在于:所述驱动单元包括滑动连接在工作箱(1)上的齿条(15),所述双向丝杆(12)上安装有直齿轮(14),所述齿条(15)与直齿轮(14)啮合;

5.根据权利要求4所述的一种滤波腔体研磨装置,其特征在于:所述触发单元包括固定连接在齿条(15)上的受力块(16),所述工作箱(1)上滑动连接有触发杆(18),所述触发杆(18)与受力块(16)抵接;

6.根据权利要求2所述的一种滤波腔体研...

【专利技术属性】
技术研发人员:张瑞张强
申请(专利权)人:苏州久越金属科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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