【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于弯头铸件精加工，具体是指一种铸件拐角焊连处打磨加工设备。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即将冶炼好的液态金属，用浇筑、压射、吸入或其他方法注入预先准备好的模具中，冷却后经过打磨等后续加工手段，获得具有一定形状、尺寸和性能的工件。
2、现有的弯管铸件在生产过程中，将两个对称模具拼接，并在拼接缝隙处浇注液态金属，由于模具之间的缝隙和液态金属的小分子流动性，使得部分液态金属流至模具缝隙之间，使得浇筑好的弯管铸件的弧形侧边会有金属凸起，需要对这批次金属弯管铸件进行打磨再加工。
3、现有公开号为cn110883646b的一种采用铸造方式制作的弯管表面打磨设备，通过可以调节两夹持端的距离、朝向、角度以及微调的偏移距离，从而可以对不同弧度、管径、长度的弯管进行夹持固定，通过机构的设计使得打磨块可以沿弯管轨迹进给，使得对弯管的打磨无须通过人工。但该专利技术仅具备单边打磨的设计效果，若需要双边打磨，则需要再次调整打磨设备的方向，且该专利技术在弯管固定过程中，需要不断松紧螺丝，操作手续繁复。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种铸件拐角焊连处打磨加工设备，通过链条结构易于形变的特点，通过改变链板的数量实现对角度不同的铸件拐角进行贴壁支撑，配合辊轴实现对铸件拐角贴壁打磨；利用液压特性将铸件管口的压力转化为铸件内壁的横向压力，增加铸件弯管与固定设备之间的阻力，令铸件弯管处于相对静止；利用摇杆调整角度，以不影响
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供的一种铸件拐角焊连处打磨加工设备，包括组合拼接铸件支撑结构、预支撑循环单边打磨结构、铸件口承压定位装置和摆动式铸件单边打磨机构，所述预支撑循环单边打磨结构设于组合拼接铸件支撑结构上，所述铸件口承压定位装置与组合拼接铸件支撑结构相连，所述摆动式铸件单边打磨机构设于组合拼接铸件支撑结构上；所述铸件口承压定位装置包括球头伸缩增阻结构、边缘接触式挤压装置，所述球头伸缩增阻结构固定在组合拼接铸件支撑结构上，所述边缘接触式挤压装置与球头伸缩增阻结构滑动相连。
3、进一步地，所述球头伸缩增阻结构包括半球形增阻块、曲面增阻纹、圆盘底座、底座支架和按压气缸，所述按压气缸固定在组合拼接铸件支撑结构上，气缸与一组支架固定相连，且该支架能够转动，所述底座支架固定在按压气缸上，其空间位置随着气缸的伸长而改变，所述圆盘底座固定在底座支架上，所述半球形增阻块固定在圆盘底座上，所述曲面增阻纹设置在半球形增阻块的弧形表面上。
4、进一步地，所述边缘接触式挤压结构包括外圈挤压板、压力转移管、挤压板限位弹簧、反馈支撑板、反馈板卡槽和反馈弹簧，所述反馈板卡槽固定贯穿在圆盘底座的侧壁内，所述反馈支撑板卡合滑动设于反馈板卡槽内，所述压力转移管固定在底座支架的侧壁上，所述反馈弹簧固定在压力转移管的一端，所述挤压板限位弹簧设固定在压力转移管的另一端，所述反馈支撑板与反馈弹簧固定连接，所述外圈挤压板与挤压板限位弹簧固定连接。
5、作为优选地，所述外圈挤压板与反馈支撑板相互垂直。
6、进一步地，所述预支撑循环单边打磨结构包括循环转动调节装置和伸缩接触打磨机构，所述循环转动调节装置卡合滑动在组合拼接铸件支撑结构内，所述伸缩接触打磨机构固定在循环转动调节装置上，利用循环转动调节装置的转动，令伸缩接触打磨机构与铸件拐角接触并打磨；所述循环转动调节装置包括传动链条和链条支撑齿轮，所述传动链条卡合滑动设于组合拼接铸件支撑结构上，所述链条支撑齿轮卡合转动设于组合拼接铸件支撑结构上，所述链条支撑齿轮与传动链条啮合连接。
7、作为优选地，所述链条支撑齿轮对传动链条的拐点起到支撑作用，所述传动链条的中间部位不受链条支撑齿轮支撑。
8、优选地，所述传动链条设有两组，且两组传动链条分别设置在组合拼接铸件支撑结构的两侧。
9、进一步地，所述伸缩接触打磨机构包括单边凹陷打磨辊轴、辊轴支撑板、固定连接支架、单边套管和单边滑动支架，所述固定连接支架固定在传动链条上，所述辊轴支撑板于固定连接支架固定连接，所述单边凹陷打磨辊轴卡合转动设于辊轴支撑板的内壁上，每一组单边凹陷打磨辊轴都外接电动机，所述单边套管固定在辊轴支撑板的外壁上，所述单边滑动支架卡合滑动设于单边套管上，组合拼接铸件支撑结构的内壁上设有凹陷的轨道，该轨道的上端的宽度大于下端的宽度，在单边凹陷打磨辊轴紧贴铸件拐角打磨过程中，单边滑动支架在轨道中移动，通过单边滑动支架限制单边凹陷打磨辊轴的移动轨迹。
10、进一步地，所述摆动式铸件单边打磨机构包括定位旋转机构和调节摆动打磨装置，所述定位旋转机构设于组合拼接铸件支撑结构上，所述调节摆动打磨装置与定位旋转机构相连；所述定位旋转机构包括动力电机、转子端头、转子套环、可调节圆盘、小螺栓、内螺纹限位板和限位内凹盘，所述动力电机固定在组合拼接铸件支撑结构上，所述转子端头固定在动力电机上，所述转子套环与转子端头卡合滑动连接，所述内螺纹限位板固定设在动力电机的外壁上，所述小螺栓与内螺纹限位板螺纹连接，所述可调节圆盘卡合转动设在小螺栓上，所述限位内凹盘与转子套环固定连接，所述转子端头卡合滑动设于限位内凹盘上，所述可调节圆盘卡合滑动设于限位内凹盘的外壁的凹槽内。
11、作为优选地，所述转子端头的表面设有凸棱，所述转子套环的内壁上设有凸棱的卡槽，有利于转子端头在转动过程中增加对转子套环的压力，从而令转子套环转动更紧固。
12、作为优选地，所述转子套环的外壁设有风扇扇叶。
13、进一步地，所述调节摆动打磨装置包括套管端双桥支架、摆动端双桥支架、弧形封闭导轨、导轨支架、导轨槽限位板、导轨限位轮、轴承、转接套板、旋转支架和上侧边打磨辊轴结构，所述套管端双桥支架与转子套环的外壁卡合转动连接，所述摆动端双桥支架与套管端双桥支架通过一组支架卡合转动连接，所述导轨支架与摆动端双桥支架之间通过同一组支架转动相连，所述弧形封闭导轨与导轨支架固定连接，所述导轨限位轮卡合滑动设于弧形封闭导轨上，所述导轨槽限位板与摆动端双桥支架之间通过圆柱形支架卡合转动连接，所述导轨槽限位板与导轨限位轮之间被圆柱形支架贯穿相连，所述轴承与导轨槽限位板之间卡合转动相连，所述转接套板与轴承固定连接，所述旋转支架卡合转动设置在组合拼接铸件支撑结构上，所述上侧边打磨辊轴结构固定设置在旋转支架的外壁上。
14、进一步地，所述组合拼接铸件支撑结构包括背板、前板、侧壁翻板、前后伸缩气缸、摆动打磨套管和上端支架，所述背板与预支撑循环单边打磨结构相连，所述侧壁翻板卡合转动设于背板上，所述前后伸缩气缸固定在背板上，所述前板设于前后伸缩气缸的活塞杆上，所述上端支架固定设置在背板的上壁上，所述摆动打磨套管与上端支架固定相连。
15、进一步地，所述旋转支架卡合转动设于摆动打磨套管的内壁上，所述前后伸缩气缸与前板之间设有弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸件拐角焊连处打磨加工设备，其特征在于：包括组合拼接铸件支撑结构（1）、预支撑循环单边打磨结构（2）、铸件口承压定位装置（3）和摆动式铸件单边打磨机构（4），所述预支撑循环单边打磨结构（2）设于组合拼接铸件支撑结构（1）上，所述铸件口承压定位装置（3）与组合拼接铸件支撑结构（1）相连，所述摆动式铸件单边打磨机构（4）设于组合拼接铸件支撑结构（1）上；所述铸件口承压定位装置（3）包括球头伸缩增阻结构（5）、边缘接触式挤压装置（6），所述球头伸缩增阻结构（5）设于组合拼接铸件支撑结构（1）上，所述边缘接触式挤压装置（6）与球头伸缩增阻结构（5）相连。
2.根据权利要求1所述的一种铸件拐角焊连处打磨加工设备，其特征在于：所述球头伸缩增阻结构（5）包括半球形增阻块（7）、曲面增阻纹（8）、圆盘底座（9）、底座支架（10）和按压气缸（11），所述按压气缸（11）设于组合拼接铸件支撑结构（1）上，所述底座支架（10）设于按压气缸（11）上，所述圆盘底座（9）固定在底座支架（10）上，所述半球形增阻块（7）设于圆盘底座（9）上，所述曲面增阻纹（8）设于半球形增阻块（7）的弧
3.根据权利要求2所述的一种铸件拐角焊连处打磨加工设备，其特征在于：所述边缘接触式挤压结构包括外圈挤压板（12）、压力转移管（13）、挤压板限位弹簧（14）、反馈支撑板（15）、反馈板卡槽（16）和反馈弹簧（17），所述反馈板卡槽（16）设于圆盘底座（9）的侧壁上，所述反馈支撑板（15）卡合滑动设于反馈板卡槽（16）内，所述压力转移管（13）与底座支架（10）相连，所述反馈弹簧（17）设于压力转移管（13）的一端，所述挤压板限位弹簧（14）设于压力转移管（13）的另一端，所述反馈支撑板（15）与反馈弹簧（17）相连，所述外圈挤压板（12）与挤压板限位弹簧（14）相连；所述外圈挤压板（12）与反馈支撑板（15）相互垂直。
4.根据权利要求3所述的一种铸件拐角焊连处打磨加工设备，其特征在于：所述预支撑循环单边打磨结构（2）包括循环转动调节装置（18）和伸缩接触打磨机构（19），所述循环转动调节装置（18）与组合拼接铸件支撑结构（1）相连，所述伸缩接触打磨机构（19）设于循环转动调节装置（18）上；所述循环转动调节装置（18）包括传动链条（20）和链条支撑齿轮（21），所述传动链条（20）卡合滑动设于组合拼接铸件支撑结构（1）上，所述链条支撑齿轮（21）卡合转动设于组合拼接铸件支撑结构（1）上，所述链条支撑齿轮（21）与传动链条（20）啮合连接；所述传动链条（20）设有两组。
5.根据权利要求4所述的一种铸件拐角焊连处打磨加工设备，其特征在于：所述伸缩接触打磨机构（19）包括单边凹陷打磨辊轴（22）、辊轴支撑板（23）、固定连接支架（24）、单边套管（25）和单边滑动支架（26），所述固定连接支架（24）设于传动链条（20）上，所述辊轴支撑板（23）设于固定连接支架（24）上，所述单边凹陷打磨辊轴（22）卡合转动设于辊轴支撑板（23）上，所述单边套管（25）设于辊轴支撑板（23）上，所述单边滑动支架（26）卡合滑动设于单边套管（25）上。
6.根据权利要求5所述的一种铸件拐角焊连处打磨加工设备，其特征在于：所述摆动式铸件单边打磨机构（4）包括定位旋转机构（27）和调节摆动打磨装置（28），所述定位旋转机构（27）设于组合拼接铸件支撑结构（1）上，所述调节摆动打磨装置（28）与定位旋转机构（27）相连；所述定位旋转机构（27）包括动力电机（29）、转子端头（30）、转子套环（31）、可调节圆盘（32）、小螺栓（33）、内螺纹限位板（34）和限位内凹盘（35），所述动力电机（29）设于组合拼接铸件支撑结构（1）上，所述转子端头（30）设于动力电机（29）上，所述转子套环（31）与转子端头（30）卡合连接，所述内螺纹限位板（34）设于动力电机（29）的外壁上，所述小螺栓（33）与内螺纹限位板（34）螺纹连接，所述可调节圆盘（32）卡合转动设于小螺栓（33）上，所述限位内凹盘（35）与转子套环（31）相连，所述转子端头（30）卡合滑动设于限位内凹盘（35）上，所述可调节圆盘（32）卡合滑动设于限位内凹盘（35）的外壁的凹槽内。
7.根据权利要求6所述的一种铸件拐角焊连处打磨加工设备，其特征在于：所述转子端头（30）的表面设有凸棱，所述转子套环（31）的内壁上设有凸棱的卡槽；所述转子套环（31）的外壁设有风扇扇叶（36）。
8.根据权利要求7所述的一种铸件拐角焊连处打磨加工设备，其特征在于：所述调节摆动打磨装置（28）包括套管端双桥支架（37）、摆动端双桥支架（38）、弧形封闭导轨...
【技术特征摘要】
1.一种铸件拐角焊连处打磨加工设备，其特征在于：包括组合拼接铸件支撑结构（1）、预支撑循环单边打磨结构（2）、铸件口承压定位装置（3）和摆动式铸件单边打磨机构（4），所述预支撑循环单边打磨结构（2）设于组合拼接铸件支撑结构（1）上，所述铸件口承压定位装置（3）与组合拼接铸件支撑结构（1）相连，所述摆动式铸件单边打磨机构（4）设于组合拼接铸件支撑结构（1）上；所述铸件口承压定位装置（3）包括球头伸缩增阻结构（5）、边缘接触式挤压装置（6），所述球头伸缩增阻结构（5）设于组合拼接铸件支撑结构（1）上，所述边缘接触式挤压装置（6）与球头伸缩增阻结构（5）相连。
2.根据权利要求1所述的一种铸件拐角焊连处打磨加工设备，其特征在于：所述球头伸缩增阻结构（5）包括半球形增阻块（7）、曲面增阻纹（8）、圆盘底座（9）、底座支架（10）和按压气缸（11），所述按压气缸（11）设于组合拼接铸件支撑结构（1）上，所述底座支架（10）设于按压气缸（11）上，所述圆盘底座（9）固定在底座支架（10）上，所述半球形增阻块（7）设于圆盘底座（9）上，所述曲面增阻纹（8）设于半球形增阻块（7）的弧形表面。
3.根据权利要求2所述的一种铸件拐角焊连处打磨加工设备，其特征在于：所述边缘接触式挤压结构包括外圈挤压板（12）、压力转移管（13）、挤压板限位弹簧（14）、反馈支撑板（15）、反馈板卡槽（16）和反馈弹簧（17），所述反馈板卡槽（16）设于圆盘底座（9）的侧壁上，所述反馈支撑板（15）卡合滑动设于反馈板卡槽（16）内，所述压力转移管（13）与底座支架（10）相连，所述反馈弹簧（17）设于压力转移管（13）的一端，所述挤压板限位弹簧（14）设于压力转移管（13）的另一端，所述反馈支撑板（15）与反馈弹簧（17）相连，所述外圈挤压板（12）与挤压板限位弹簧（14）相连；所述外圈挤压板（12）与反馈支撑板（15）相互垂直。
4.根据权利要求3所述的一种铸件拐角焊连处打磨加工设备，其特征在于：所述预支撑循环单边打磨结构（2）包括循环转动调节装置（18）和伸缩接触打磨机构（19），所述循环转动调节装置（18）与组合拼接铸件支撑结构（1）相连，所述伸缩接触打磨机构（19）设于循环转动调节装置（18）上；所述循环转动调节装置（18）包括传动链条（20）和链条支撑齿轮（21），所述传动链条（20）卡合滑动设于组合拼接铸件支撑结构（1）上，所述链条支撑齿轮（21）卡合转动设于组合拼接铸件支撑结构（1）上，所述链条支撑齿轮（21）与传动链条（20）啮合连接；所述传动链条（20）设有两组。
5.根据权利要求4所述的一种铸件拐角焊连处打磨加工设备，其特征在于：所述伸缩接触打磨机构（19）包括单边凹陷打磨辊轴（22）、辊轴支撑板（23）、固定连接支架（24）、单边套管（25）和单边滑动支架（26），所述固定连接支架（24）设于传动链条（20）上，所述辊轴支撑板（23）设于固定连接支架（24）上，所述单边凹陷打磨辊轴（22）卡合转动设于辊轴支撑板（23）上，所述单边套管（25）设于辊轴支撑板（23）上，所述单边滑动支架（26）卡合滑动设于单边套管（25）上。
6.根据权利要求5所述的一种铸件拐角焊连处打磨加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟春风，
申请(专利权)人：徐州东控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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