自动升降机制造技术

一种自动升降机，其特征在于：包括外壳、载物托盘和动力牵引装置，所述外壳上平行设置有一对运行滑道，所述载物托盘设置在两运行滑道之间，且其左右两端分别卡入运行滑道中，所述动力牵引装置与载物托盘连接，从而可牵引载物托盘沿运行滑道滑行。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于小型重物提升的自动升降机。
技术介绍
公知的升降机一般体型庞大，并用于工厂、车间、码头、仓储等环境下的大型货物搬运。至于专门用在教室、会议室、展览厅等地方的升降机目前还很少见。因此在这些环境中总是依靠人工搬运仪器、设备或其它物品，而事实上很多仪器设备都不适于被频繁的搬运，且在搬运过程中无法避免设备被碰撞、磨损等人为破坏的情况，极为不利于对物品的保管。如此，则人们在实际操作中对于不可频繁搬运的物品一般采取使用现场外置式管理，此种管理方法不利于物品的防尘防盗。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、运行平稳、外型小巧、可方便的安装于任何框架结构之内，可便于升降的物品的管理的自动升降机。为了解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种自动升降机，包括外壳、载物托盘和动力牵引装置，所述外壳上平行设置有一对运行滑道，所述载物托盘设置在两运行滑道之间，且其左右两端分别卡入运行滑道中，所述动力牵引装置与载物托盘连接，从而可牵引载物托盘沿运行滑道滑行。所述动力牵引装置可以由动力牵引电机、牵引钢丝和牵引钢丝运行轨道构成，所述牵引钢丝沿牵引钢丝运行轨道的长度方向设置，其两端向外延伸，并与动力牵引电机相连接。所述牵引钢丝运行轨道可以设置于外壳上两运行滑道之间，且与两运行滑道平行。所述载物托盘的后端对应于牵引钢丝运行轨道处可以设置有一动力牵引固定栓，所述牵引钢丝通过动力牵引固定栓与载物托盘相连接。所述外壳可以由滑道安装板和控制盒构成，所述滑道安装板与控制盒为一体式结构。所述滑道安装板可以为一长方形竖置板，所述一对运行滑道相对的安装在其左右两端。所述控制盒可以为一竖向设置的梯形盒体，其后面板与滑道安装板连为一体。所述动力牵引电机可以设置于控制盒内。在上述技术方案中，本技术提供了一种结构相当简单的自动升降机，其科学化的结构不仅保证了载物托盘的最大的承重力可达15公斤，而且其外形小巧，便于安装至任何框架结构之内，即可实现使用时将框架结构内保存的物品提升出来，使用完毕后将物品降至框架结构内保存，从而避免了人工搬运给物品带来的损害；同时由于通过左、右运行滑道卡位承重，且用作运动牵引的牵引钢丝受到牵引钢丝运行轨道的限制而按照规定的轨迹运动，因此保证了载物托盘具有良好的运行平稳性能。另外由于本技术所提供的自动升降机便于与物品的保存容器配合使用，从而为物品的管理提供了更安全方便的管理模式，便于物品的防尘防盗等。附图说明附图1为本技术自动升降机的结构示意图。具体实施方式下面将参考说明书附图及具体实施例对本技术自动升降机作进一步详细说明。参考附图，本技术自动升降机由外壳1、载物托盘6和动力牵引装置构成。所述外壳1由滑道安装板4和控制盒2构成。所述滑道安装板4为一长方形竖置板，所述控制盒2为一竖向设置的梯形盒体，其后面板与滑道安装板4连为一体。所述滑道安装板4的左右两端平行的设置有一对运行滑道7。所述载物托盘为一方形托盘，设置于两运行滑道7之间，且其左右两端分别卡入运行滑道7中，载物托盘6可沿运行滑道7上下滑动，且可通过运行滑道7承重。所述动力牵引装置由动力牵引电机3、牵引钢丝9和牵引钢丝运行轨道8构成。所述牵引钢丝运行轨道8设置于两运行滑道7之间，且与两运行滑道7平行。所述牵引钢丝9沿牵引钢丝运行轨道8的长度方向设置，从而使其运动方向限制为沿牵引钢丝运行轨道8的长度方向运行，其两端向外延伸，并与设置与控制盒2内的动力牵引电机3相连接。所述动力牵引电机3的驱动控制器设置在升降机外，以方便在外部操作升降机的启停运动。所述载物托盘6的后端对应于牵引钢丝运行轨道8处设置有一动力牵引固定栓5，所述牵引钢丝9通过动力牵引固定栓5与载物托盘6相连接。从而实现在牵引钢丝9的上下牵引下，载物托盘6作上下运动。本技术结构简单，外形小巧，整体高度可以为60cm，整体宽度可以为47.5cm，提升高度范围可以为0～56cm，最大承重可以为15公斤。使用时，只需用6只螺丝钉即可将自动升降机固定于盛物容器(如会议室的会议桌)中，将重量低于15公斤的物品(如投影仪)放置于载物托盘6上。使用物品，则启动自动升降机，载物托盘6自动将物品位置提升。物品使用完毕，则可使载物托盘6将物品下降至盛物容器内，这时封闭盛物容器的顶面出口，即可达到方便使用，且能防尘、防盗、便于管理的目的，特别适用于教室多媒体设备的管理、会议室演示设备的保管、以及其他较轻重物的升降管理。权利要求1.一种自动升降机，其特征在于包括外壳、载物托盘和动力牵引装置，所述外壳上平行设置有一对运行滑道，所述载物托盘设置在两运行滑道之间，且其左右两端分别卡入运行滑道中，所述动力牵引装置与载物托盘连接，从而可牵引载物托盘沿运行滑道滑行。2.如权利要求1所述自动升降机，其特征在于所述动力牵引装置由动力牵引电机、牵引钢丝和牵引钢丝运行轨道构成，所述牵引钢丝沿牵引钢丝运行轨道的长度方向设置，其两端向外延伸，并与动力牵引电机相连接。3.如权利要求2所述自动升降机，其特征在于所述牵引钢丝运行轨道设置于外壳上两运行滑道之间，且与两运行滑道平行。4.如权利要求2所述自动升降机，其特征在于所述载物托盘的后端对应于牵引钢丝运行轨道处设置有一动力牵引固定栓，所述牵引钢丝通过动力牵引固定栓与载物托盘相连接。5.如权利要求1、2、3或4所述自动升降机，其特征在于所述外壳由滑道安装板和控制盒构成，所述滑道安装板与控制盒为一体式结构。6.如权利要求5所述自动升降机，其特征在于所述滑道安装板为一长方形竖置板，所述一对运行滑道相对的安装在其左右两端。7.如权利要求6所述自动升降机，其特征在于所述控制盒为一竖向设置的梯形盒体，其后面板与滑道安装板连为一体。8.如权利要求7所述自动升降机，其特征在于所述动力牵引电机设置于控制盒内。专利摘要本技术公开了一种自动升降机，包括外壳、载物托盘和动力牵引装置，所述外壳上平行设置有一对运行滑道，所述载物托盘设置在两运行滑道之间，且其左右两端分别卡入运行滑道中。所述动力牵引装置由动力牵引电机、牵引钢丝和牵引钢丝运行轨道构成，所述牵引钢丝沿牵引钢丝运行轨道的长度方向设置，其两端向外延伸，并与动力牵引电机相连接。所述牵引钢丝与载物托盘连接，从而可在牵引钢丝运行轨道的限制下牵引载物托盘沿运行滑道滑行。本技术结构简单、升降平稳、外形小巧、便于使用和管理，特别适用于教室多媒体设备的管理、会议室演示设备的保管、以及其他较轻重物的升降管理。文档编号B66F19/00GK2656393SQ20032010349公开日2004年11月17日 申请日期2003年11月18日 优先权日2003年11月18日专利技术者来新立 申请人:来新立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：来新立，
申请(专利权)人：来新立，
类型：实用新型
国别省市：