粉料压力成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及粉料压力成型装置，包括上模板、下模板、上模具和下模具，上、下模板之间通过机架相连，所述上模板上设有升降装置，所述升降装置为液压升降装置，所述升降装置上的推杆穿过上模板与上模具连接，所述下模具设置于下模板上，所述上模具和下模具平行且相对设置。本发明专利技术具有的有益效果是：结构简单，成本较低，一次性成型多个药片，提高了压片效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制药设备
，尤其涉及粉料压力成型装置。
技术介绍
片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂。目前，片剂通常由压片机制作而成。目前市场上已有的压片机通常结构复杂，成本较高；对于小批量生产来说，价格昂贵，成本较高；其次，现有压片机也存在压片效率低等问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本专利技术旨在提供粉料压力成型装置，具有结构简单，成本较低，压片效率高等特点。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：粉料压力成型装置，包括上模板、下模板、上模具和下模具，上、下模板之间通过机架相连，所述上模板上设有升降装置，所述升降装置为液压升降装置，所述升降装置上的推杆穿过上模板与上模具连接，所述下模具设置于下模板上，所述上模具和下模具平行且相对设置。进一步的，所述下模板和下模具之间设有支腿，所述支腿一端置于下模板的孔内，一端支撑下模具。进一步的，所述下模具的底端设有模具挡板，所述模具挡板的尺寸小于下模具的尺寸，且模具挡板能挡住下模具上的任一凹槽。进一步的，所述下模具的一侧设有推出装置，所述推出装置与模具挡板连接。本专利技术具有的有益效果是：结构简单，成本较低，一次性成型多个药片，提高了压片效率。附图说明图1是本专利技术粉料压力成型装置的结构示意图。图中：1、上模板，2、下模板，3、机架，4、升降装置，5、上模具，6、下模>具，7、模具挡板，8、支腿，9、推出装置。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术所提供的粉料压力成型装置，参照图1所示，包括上模板1、下模板2、上模具5和下模具6，上、下模板之间通过机架3相连，所述上模板1上设有升降装置4，所述升降装置为液压升降装置，所述升降装置上的推杆穿过上模板1与上模具5连接，所述下模具6设置于下模板2上，所述上模具5和下模具6平行且相对设置。所述下模板2和下模具6之间设有支腿8，所述支腿8一端置于下模板2的孔内，一端支撑下模具6。所述下模具6的底端设有模具挡板7，所述模具挡板7的尺寸小于下模具6的尺寸，且模具挡板7能挡住下模具6上的任一凹槽。所述下模具6的一侧设有推出装置9，所述推出装置9与模具挡板7连接，压片完成之后，推出装置9缩回，带动模具挡板7回缩，成型药片落至下模板2上，推出装置9伸出带动模具挡板7将药片推出至收集槽。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉料压力成型装置，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)、上模具(5)和下模具(6)，上、下模板之间通过机架(3)相连，所述上模板(1)上设有升降装置(4)，所述升降装置为液压升降装置，所述升降装置上的推杆穿过上模板(1)与上模具(5)连接，所述下模具(6)设置于下模板(2)上，所述上模具(5)和下模具(6)平行且相对设置。

【技术特征摘要】
1.粉料压力成型装置，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)、
上模具(5)和下模具(6)，上、下模板之间通过机架(3)相连，所述上
模板(1)上设有升降装置(4)，所述升降装置为液压升降装置，所述升降
装置上的推杆穿过上模板(1)与上模具(5)连接，所述下模具(6)设置
于下模板(2)上，所述上模具(5)和下模具(6)平行且相对设置。
2.根据权利要求1所述的粉料压力成型装置，其特征在于：所述下模
板(2)和下模具(6)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大华，何云柱，李忠为，
申请(专利权)人：天津尚吉液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12