粘结片的生产方法及生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及覆铜板技术领域，尤其涉及一种粘结片的生产方法，依次包括浸胶工序和烘烤工序，在所述浸胶工序和所述烘烤工序之间，还设置有除胶工序，以使所述增强材料表面的胶液层上形成数条与所述增强材料纬向平行的胶液凹痕；本发明专利技术能有效减少粘结片在剪切时掉树脂粉的现象，保证后期制作的覆铜板高的良品率，且生产速度快，生产效率高，合格率高；另外，本发明专利技术还涉及粘结片的生产装置，应用上述粘结片的生产方法，其能生产出剪切时掉树脂粉少、产品合格率高的粘结片。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及覆铜板
，尤其涉及一种粘结片的生产方法及实现该生产方法的生产装置。
技术介绍
粘结片，又称半固化片，是用于生产覆铜板及多层印刷电路板必不可少的半成品，其主要由增强材料构成，如玻璃纤维、无纺布或木浆纸等，经熟化混合树脂浸润和烘干而成，半固化片的树脂在高温下可重新熔融粘合并完全固化，故可利用不同类型的半固化片叠合，采用层压机高温热压后形成满足要求的覆铜板或多层印刷线路层压板。传统的粘结片的制造工艺和装置如图1所示，增强材料100′经开卷机200′开卷后，被牵引至胶液槽300′浸渍树脂胶液，再经烘箱400′烘烤、干燥，使得树脂胶液从未固化的胶液变成一定固化程度的半固化片，然后经过冷却轮500′冷却，经向切边机600′切边后，由收卷装置700′进行收卷，即得卷状的粘结片。在粘结片的生产过程中，最后还需要将收卷后呈卷状的粘结片剪切成片状的粘结片，用于生产覆铜板成品；在剪切过程中，剪切方向沿着粘结片的纬向进行，剪切完之后将直接进入配料、叠料间，然后再进行层压得到覆铜板成品。由于粘结片剪切过程中，处于半固化状态的树脂被剪切断裂时，会在剪切时掉落大量的树脂粉，树脂粉日积月累，会严重污染设备及高净化的生产车间，甚至导致员工皮肤过敏等不良影响，而且树脂粉很容易被携带进入下一工段，直接影响覆铜板和多层印刷线路层压板的成品合格率。为减少树脂粉的掉落，目前，研究人员对粘结片的生产工艺进行了诸多的改进，其中一个最主要的方法是对剪切后的粘结片立即进行热封边处理，将掉落的树脂粉重新熔融在粘结片上，但其耗时长，能耗消耗大，且很容易由于高温引起树脂粉的炭化，形成黑点杂质等问题；另一个方法是在剪切口处直接对粘结片进行预热，待粘结片软化后再进行剪切，这种方法能从源头杜绝树脂粉产生，但速率慢，严重影响剪床剪切效率，进而影响生产效率，且预热装置容易受到污染，不易清洁。因此，有必要提供一种能有效减少粘结片剪切掉粉的粘结片生产方法以解决现有技术的不足。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供了一种粘结片生产方法，其能有效减少粘结片在剪切时掉树脂粉的现象，保证后期制作的覆铜板高的良品率。本专利技术的目的之二在于提供一种粘结片生产方法，其生产速度快，生产效率高，合格率高。本专利技术的目的之三在于提供一种粘结片的生产装置，其能生产出剪切时掉树脂粉少、产品合格率高的粘结片。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种粘结片的生产方法，依次包括浸胶工序和烘烤工序，在所述浸胶工序和所述烘烤工序之间，还设置有除胶工序，以使所述增强材料表面形成的胶液层上留下数条与所述增强材料纬向平行的胶液凹痕。较佳地，所述除胶工序为对浸渍树脂胶液后的所述增强材料表面的胶液层进行间断刮胶以形成所述胶液凹痕；其中，所述“间断刮胶”具体为，增强材料匀速地从胶液槽中牵引出来，按照剪切后的片状粘结片的大小，设置刮胶辊每次刮胶的时间间隔；刮胶辊每次刮胶一次在所述增强材料上留下一条胶液凹痕，且该胶液凹痕是与增强材料的牵引方向垂直的，即与增强材料的纬向平行；由于胶液凹痕处的胶液被刮胶辊刮走，且留在胶液凹痕处的胶液减少，即此处在烘烤工序中固化的胶液量较少，进而使在烘烤工序中胶液凹痕处的胶液固化程度较高，其中两胶液凹痕之间的距离即为一片粘结片的尺寸。较佳地，所述除胶工序为对浸渍树脂胶液后的所述增强材料表面形成的胶液层进行间断吸附所述树脂胶液以形成所述胶液凹痕；其中所述间断吸附树脂胶液与所述间断刮胶相似，不同在于其采用吸胶件代替刮胶辊来对增强材料上的树脂胶液进行吸附，以形成胶液凹痕。具体地，所述胶液凹痕的长度与所述增强材料的宽度相一致，胶液凹痕的宽度为0.1-1cm，一般由粘结片在生产中的牵引速度和刮胶时间决定。较佳地，所述烘烤工序之后还包括剪切工序，其中，所述剪切工序包括纬向剪切，具体为沿着所述胶液凹痕对所述增强材料进行剪切，由于胶液凹痕处胶液的固化程度较高，则在胶液凹痕处进行剪切时，产生的树脂粉也会相对较少，且胶液凹痕处本身的树脂含量不高，这样在对该胶液凹痕处进行剪切，能大大减少树脂粉的掉落避免了树脂粉引起的问题。较佳地，所述剪切工序还包括设置于所述纬向剪切之前的经向剪切，经向剪切可采用现有的经向剪切技术进行剪切；其中，粘结片在经过剪切工序后，粘结片被剪切成片状，进入叠料工序，或直接存放，或进入覆铜板加工工艺的下一环节。较佳地，所述烘烤工序和所述剪切工序之间还设置有收卷工序。较佳地，在所述烘烤工序和所述剪切工序之间设置有冷却工序，具体为将烘干处理完成后的增强材料通过冷却装置进行冷却，形成粘结片；冷却工序的添加，有助于提高粘结片的固化程度，进而减少剪切时的树脂掉粉状况。一种粘结片生产装置，应用如上所述的粘结片的生产方法，按照所述增强材料经过的顺序，包括依次浸胶槽和烘箱，所述浸胶槽和所述烘箱之间设置有除胶装置，用于对浸渍树脂胶液后的增强材料表面形成的胶液层进行间断除胶，形成数条与所述增强材料纬向平行的胶液凹痕；通过浸胶槽、除胶装置和烘箱即可实现生产出来的粘结片的纬向方向上具有多个平行的胶液凹痕，该胶液凹痕处胶液含量少，且胶液的固化程度高；其中所述的除胶装置包括刮胶辊或是吸胶件；所述刮胶辊的刮胶速度确定了胶液凹痕的宽度，刮胶辊的长度决定了胶液凹痕的长度，且一般将刮胶辊的长度设定为粘结片本身的纬向宽度；另外，相邻两次刮胶的间隔时间以及增强材料的牵引速度决定了两胶液凹痕之间的距离，也即决定了每片粘结片的长度尺寸；所述吸胶件与所述刮胶辊类似，其中吸胶件本身的大小决定胶液凹痕的宽度和深度，相邻两次吸胶的间隔时间以及增强材料的牵引速度决定了两胶液凹痕之间的距离。较佳地，所述烘箱后还设置有剪切机，所述剪切机包括经向剪切机和和设置与所述经向剪切机之后的纬向剪切机，所述纬向剪切机用于对胶液凹痕处进行剪切，经向剪切机采用现有技术进行经向割边；经向剪切机用于将烘烤固化后形成的粘结片的经向进行修边，纬向剪切机用于将粘结片剪切为小片固定尺寸的粘结片，方便进行运输、储运，同时也便于直接进行覆铜板生产的下一工序。另外在所述烘箱和所述的剪切机之间还设置有冷却装置，可进一步加速粘结片的固化。较佳地，在经向剪切机和纬向剪切机之间或是在经向剪切机之前还设置有收卷装置，可将粘结片收卷后，在后续工序中再对粘结片进行剪切，可根据具体的实际情况进行选择。相比于现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘结片的生产方法，依次包括浸胶工序和烘烤工序，其特征在于：在所述浸胶工序和所述烘烤工序之间，还包括除胶工序，以使所述增强材料表面的胶液层上形成数条与所述增强材料纬向平行的胶液凹痕。

【技术特征摘要】
1.一种粘结片的生产方法，依次包括浸胶工序和烘烤工序，其特征在于：
在所述浸胶工序和所述烘烤工序之间，还包括除胶工序，以使所述增强材料表
面的胶液层上形成数条与所述增强材料纬向平行的胶液凹痕。
2.根据权利要求1所述的粘结片的生产方法，其特征在于：所述除胶工序
为对浸渍树脂胶液后的所述增强材料表面形成的胶液层进行间断刮胶以形成所
述胶液凹痕。
3.根据权利要求1所述的粘结片的生产方法，其特征在于：所述除胶工序
为对浸渍树脂胶液后的所述增强材料表面形成的胶液层进行间断吸附胶液以形
成所述胶液凹痕。
4.根据权利要求1所述的粘结片的生产方法，其特征在于：所述胶液凹痕
的长度与所述增强材料的宽度相一致，所述胶液凹痕的宽度为0.1～1cm。
5.根据权利要求1所述的粘结片的生产方法，其特征在于：所述烘烤工序
之后还设置有剪切工序，所述剪切工序包括沿着所述胶液凹痕处对所述增强材
料进行剪切的纬向剪切，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，蔡成菁，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44