塔式抽油机冲程误差校准方法及使用该方法的塔式抽油机技术

本发明专利技术提供的塔式抽油机冲程误差校准方法及使用该方法的塔式抽油机，包括如下步骤：在平衡板的零点的上方设定一测量点；当接近开关经过测量点时，变量D100清零，并对变量D100开始计数，以记录平衡板行程的长度；当接近开关经过零点时，停止对变量D100计数；得出误差D101，其中D101＝D100-平衡板的实际长度；得出误差比例D102，其中D102＝1-D101/平衡板的实际长度；得出实际长度D610，其中D610＝D611×D102。本发明专利技术在原有平衡板零点上方设置一测量点，利用接近开关通过测量点及零点进行上升或下降校准；校准步骤后，由于加减速进行控制，皮带打滑减轻，误差进行修正，控制在很小的范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种误差校准方法，特别是一种塔式抽油机冲程误差校准方法及使用该方法的塔式抽油机。
技术介绍
抽油机是油田主要采油设备，游梁式抽油机占抽油机90％以上，其历史可以和油田历史相同，经过长时间发展，在电气和机械上没有什么发展空间。由于现在电梯技术、变频技术和控制理论的发展成熟，塔式抽油机在机械结构上参照电梯结构，改变原来游梁式抽油机的机械结构方式，电气采用先进变频技术和控制系统，达到智能化抽油机(塔式抽油机)。在目前的塔式抽油机中电机和主机采用皮带传动，皮带传动中存在打滑或拉升现象，就会产生冲程误差，工作时间越久，误差越来越大，当误差达到一定值时，要更换皮带轮。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种克服现行技术的置换效率不高，置换效果难测试，焊接质量不可控缺点降低误差的塔式抽油机冲程误差校准方法及使用该方法的塔式抽油机。为解决上述技术问题，本专利技术提供的塔式抽油机冲程误差校准方法，包括如下步骤：步骤1，在平衡板的零点的上方设定一测量点；步骤2，当接近开关经过所述测量点时，变量D100清零，并对变量D100开始计数，以记录所述平衡板行程的长度；步骤3，当所述接近开关经过所述零点时，停止对变量D100计数；步骤4，得出误差D101，其中D101＝D100-平衡板的实际长度；步骤5，得出误差比例D102，其中D102＝1-D101/平衡板的实际长度；>步骤6，得出实际长度D610，其中D610＝D611×D102，D611为PLC通过编码器获得的计算长度。一种塔式抽油机冲程误差校准方法，包括如下步骤：步骤1，在平衡板的零点的上方设定一测量点；步骤2，当接近开关经过所述零点时，变量D100清零，并对变量D100开始计数，以记录所述平衡板行程的长度；步骤3，当所述接近开关经过所述测量点时，停止对变量D100计数；步骤4，得出误差D101，其中D101＝D100-平衡板的实际长度；步骤5，得出误差比例D102，其中D102＝1-D101/平衡板的实际长度；步骤6，得出实际长度D610，其中D610＝D611×D102，D611为PLC通过编码器获得的计算长度。一种塔式抽油机，包括：塔式抽油机本体，所述塔式抽油机本体使用塔式抽油机冲程误差校准方法。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、利用接近开关通过测量点及零点进行上升或下降校准，对误差进行修正，使误差控制在很小的范围。2、在校准步骤之后，由于加减速进行控制，减轻皮带打滑的现象。3、减少了皮带的更换频率，降低了成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术塔式抽油机冲程误差校准方法测量点设置示意图；图2为本专利技术塔式抽油机冲程误差校准方法上升时校准流程图；图3为本专利技术塔式抽油机冲程误差校准方法下降时校准流程图。图中：1-平衡板2-零点3-测量点4-接近开关具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。如图1所示，本专利技术塔式抽油机冲程误差校准方法，首先是在平衡板1的零点2的上方设定一测量点3；在平衡板1上升或下降的过程中用接近开关4对整个过程进行计数。如图2所示，上升过程中，当接近开关4经过测量点3之时，变量D100清零，并对变量D100开始计数，记录行程的长度；当接近开关4经过零点2之时，停止对变量D100计数；然后得出误差D101，其中D101＝D100-平衡板1的实际长度，接着得出误差比例D102，其中D102＝1-D101/平衡板1的实际长度，最后得出实际长度D610，其中D610＝D611×D102，D611为PLC通过编码器获得的计算长度。如图3所示，下降过程中，当接近开关4经过零点2之时，变量D100清零，并对变量D100开始计数，记录行程的长度；当接近开关4经过测量点3之时，停止对变量D100计数；然后得出误差D101，其中D101＝D100-平衡板1的实际长度，接着得出误差比例D102，其中D102＝1-D101/平衡板1的实际长度，最后得出实际长度D610，其中D610＝D611×D102，D611为PLC通过编码器获得的计算长度。在进行了校准后，其效果如下表所示：误差一个月二个月三个月四个月改进前误差20毫米35毫米50毫米70毫米改进后误差5毫米6毫米6毫米7毫米本专利技术塔式抽油机冲程误差校准方法及使用该方法的塔式抽油机在原有平衡板的零点上方设置一测量点，利用接近开关通过测量点及零点进行上升或下降校准；校准步骤后，由于加减速进行控制，皮带打滑减轻，误差进行修正，误差控制在很小的范围。本专利技术还提供一种塔式抽油机，包括：塔式抽油机本体，塔式抽油机本体使用所述的塔式抽油机冲程误差校准方法。以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本专利技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔式抽油机冲程误差校准方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，在平衡板的零点的上方设定一测量点；步骤2，当接近开关经过所述测量点时，变量D100清零，并对变量D100开始计数，以记录所述平衡板行程的长度；步骤3，当所述接近开关经过所述零点时，停止对变量D100计数；步骤4，得出误差D101，其中D101＝D100‑平衡板的实际长度；步骤5，得出误差比例D102，其中D102＝1‑D101/平衡板的实际长度；步骤6，得出实际长度D610，其中D610＝D611×D102，D611为PLC通过编码器获得的计算长度。

【技术特征摘要】
1.一种塔式抽油机冲程误差校准方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，在平衡板的零点的上方设定一测量点；
步骤2，当接近开关经过所述测量点时，变量D100清零，并对变量D100开始计数，
以记录所述平衡板行程的长度；
步骤3，当所述接近开关经过所述零点时，停止对变量D100计数；
步骤4，得出误差D101，其中D101＝D100-平衡板的实际长度；
步骤5，得出误差比例D102，其中D102＝1-D101/平衡板的实际长度；
步骤6，得出实际长度D610，其中D610＝D611×D102，D611为PLC通过编码器获得
的计算长度。
2.一种塔式抽油机冲程误差校准方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚名奇，汪忠益，胡新宇，胡臻遥，
申请(专利权)人：上海神源电气有限公司，上海神源能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31